一种用于机电自动化传输设备的搬运机构制造技术

本发明专利技术属于搬运机构技术领域，且公开了一种用于机电自动化传输设备的搬运机构，包括底板，所述底板的上表壁对称安装有液压缸，所述液压缸的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有托板，所述托板的顶端中间位置处安装有电机安装座，所述电机安装座的外表壁底端对称连接有L型安装板，所述L型安装板的外表壁旋合连接有紧固螺丝，本发明专利技术设计回转式的搬运结构进行工件或者材料的转运，摒弃传统吸取或推送的搬运方式，有效提高了搬运效率，且每个放置区间均设有隔板，可有效避免工件或材料接触磕碰，保证了工件或材料转运的有序性和稳定性，能够满足于大批量持续生产的转运工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机电自动化传输设备的搬运机构


[0001]本专利技术属于搬运机构
，具体涉及一种用于机电自动化传输设备的搬运机构。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展，人们对生产力的要求不断提高，机电自动化技术也取得了较大的发展，越来越多的生产设备开始进行自动化生产，自动化设备是在无人干预的情况下，根据已经设定的指令或者程序，自动完成工作流程的任务，自动化生产能够大大提高生产效率，传输设备是工业自动化生产过程中的重要设备，主要用来连接各种生产流程上的设备，进行产品传输，以实现全程自动化操作，其中搬运机构是传输设备上的重要机构，主要用于从传输设备上转运工件或材料供给生产加工设备。
[0003]但是目前现有自动化传输设备的搬运机构存在一定缺陷，传统搬运机构基本都是采用吸取或推送的方式对工件、材料进行搬运，搬运效率较低且容易出现工件或材料接触碰撞的问题，易给大批量持续生产带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于机电自动化传输设备的搬运机构，以解决上述
技术介绍
中提出传统采用吸取或推送的方式对工件、材料进行搬运，搬运效率较低且容易出现工件或材料接触碰撞的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于机电自动化传输设备的搬运机构，包括底板，所述底板的上表壁对称安装有液压缸，所述液压缸的顶端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端连接有托板，所述托板的顶端中间位置处安装有电机安装座，所述电机安装座的外表壁底端对称连接有L型安装板，所述L型安装板的外表壁旋合连接有紧固螺丝，所述电机安装座的上表壁开设有安装槽，所述安装槽的内部底部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端固定有转运板，所述转运板的上表壁呈环形阵列安装有隔板，相邻两个所述隔板之间为放置区。
[0006]优选的，所述电机安装座的外部上端套接有固定板，所述固定板的上表壁中间位置处开设有与电机安装座相匹配的通孔，所述固定板的底端两侧和托板的两侧之间对称连接有斜支撑板，所述固定板的上表壁开设有环形滑槽，所述转运板的下表壁连接有环形滑条。
[0007]优选的，所述通孔的内壁对称开设有定位槽，所述电机安装座的外表壁对称连接有与定位槽相适配的定位块。
[0008]优选的，所述隔板的底端连接有插条，所述转运板的上表壁开设有与插条相适配的插槽。
[0009]优选的，所述环形滑槽的内壁滚动安装有滚珠，所述环形滑条的外壁与滚珠相接触。
[0010]优选的，所述底板的上表壁靠近边沿位置出呈环形阵列开设有安装孔，所述安装孔共开设有六个。
[0011]优选的，所述隔板的外表壁粘接有软垫，所述软垫的外表壁光滑无凸起。
[0012]优选的，所述底板的上表壁中间位置处固定有储物柜，所述储物柜的前表壁安装有柜门，所述柜门上安装有把手。
[0013]优选的，所述液压缸的外部罩设有围板，所述围板的顶端高度高于液压缸的顶端高度。
[0014]优选的，所述围板的外表壁均匀开设有散热孔，所述散热孔为圆形结构。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术设计回转式的搬运结构进行工件或者材料的转运，摒弃传统吸取或推送的搬运方式，有效提高了搬运效率，能够为多个生产加工设备同时供料，且每个放置区间均设有隔板，可有效避免工件或材料接触磕碰，保证了工件或材料转运的有序性和稳定性，能够满足于大批量持续生产的转运工作。
[0016]（2）本专利技术通过液压缸和液压伸缩杆等的配合，利用液压缸的液压运动可驱动液压伸缩杆伸缩，进而可实现转运板高度的调整，能够适用于不同高度生产加工设备的需要，灵活性强。
[0017]（3）本专利技术通过增设固定板、环形滑条和环形滑槽等，在电机的输出端带动转运板转动时，环形滑条可顺着环形滑槽转动，能够有效对转运板起到支撑的作用，增加转运板转动的稳定性，同时可降低电机输出端的承重，此外，电机安装座穿过通孔固定于托板上，能够有效分开电机安装座与固定板，可实现独立安装与拆卸，互不阻挡。
[0018]（4）本专利技术通过增设定位块和定位槽，在安装电机安装座时，电机安装座穿过通孔，其外表壁的定位块可嵌入至定位槽内，进而对电机安装座的位置进行限定，利于后续紧固螺丝的旋拧。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为本专利技术转运板的俯视图；图4为本专利技术固定板的俯视图；图5为本专利技术底板的俯视图；图6为图1中的A部放大图；图7为图2中的B部放大图；图中：1、底板；2、液压缸；3、液压伸缩杆；4、托板；5、电机安装座；6、L型安装板；7、紧固螺丝；8、安装槽；9、电机；10、固定板；11、斜支撑板；12、转轴；13、转运板；14、隔板；15、环形滑条；16、软垫；17、通孔；18、环形滑槽；19、安装孔；20、滚珠；21、定位块；22、定位槽；23、插条；24、插槽；25、围板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图7所示，本专利技术提供如下技术方案：一种用于机电自动化传输设备的搬运机构，包括底板1，底板1的上表壁对称安装有液压缸2，液压缸2的顶端连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶端连接有托板4，托板4的顶端中间位置处安装有电机安装座5，电机安装座5的外表壁底端对称连接有L型安装板6，L型安装板6的外表壁旋合连接有紧固螺丝7，电机安装座5的上表壁开设有安装槽8，安装槽8的内部底部安装有电机9，电机9的输出端连接有转轴12，转轴12的顶端固定有转运板13，转运板13的上表壁呈环形阵列安装有隔板14，相邻两个隔板14之间为放置区，每个放置区间均设有隔板14，可有效避免工件或材料接触磕碰，保证了工件或材料转运的有序性和稳定性，能够满足于大批量持续生产的转运工作，此外，利用液压缸2的液压运动可驱动液压伸缩杆3伸缩，进而可实现转运板13高度的调整，能够适用于不同高度生产加工设备的需要，灵活性强。
[0022]进一步地，电机安装座5的外部上端套接有固定板10，固定板10的上表壁中间位置处开设有与电机安装座5相匹配的通孔17，固定板10的底端两侧和托板4的两侧之间对称连接有斜支撑板11，固定板10的上表壁开设有环形滑槽18，转运板13的下表壁连接有环形滑条15，在电机9的输出端带动转运板13转动时，环形滑条15可顺着环形滑槽18转动，能够有效对转运板13起到支撑的作用，增加转运板13转动的稳定性，同时可降低电机9输出端的承重，此外，电机安装座5穿过通孔17固定于托板4上，能够有效分开电机安装座5与固定板10，可实现独立安装与拆卸，互不阻挡。
[0023]进一步地，通孔17的内壁对称开设有定位槽22，电机安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机电自动化传输设备的搬运机构，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表壁对称安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的顶端连接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）的顶端连接有托板（4），所述托板（4）的顶端中间位置处安装有电机安装座（5），所述电机安装座（5）的外表壁底端对称连接有L型安装板（6），所述L型安装板（6）的外表壁旋合连接有紧固螺丝（7），所述电机安装座（5）的上表壁开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内部底部安装有电机（9），所述电机（9）的输出端连接有转轴（12），所述转轴（12）的顶端固定有转运板（13），所述转运板（13）的上表壁呈环形阵列安装有隔板（14），相邻两个所述隔板（14）之间为放置区。2.根据权利要求1所述的一种用于机电自动化传输设备的搬运机构，其特征在于：所述电机安装座（5）的外部上端套接有固定板（10），所述固定板（10）的上表壁中间位置处开设有与电机安装座（5）相匹配的通孔（17），所述固定板（10）的底端两侧和托板（4）的两侧之间对称连接有斜支撑板（11），所述固定板（10）的上表壁开设有环形滑槽（18），所述转运板（13）的下表壁连接有环形滑条（15）。3.根据权利要求2所述的一种用于机电自动化传输设备的搬运机构，其特征在于：所述通孔（17）的内壁对称开设有定位槽（22），所述电机安装座（5）的外表壁对称连接有与定位槽（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，陆地，魏海峰，王磊，
申请(专利权)人：江苏科技大学，
类型：发明
国别省市：