电池的盖板以及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池的盖板以及电池，电池的盖板包括本体，本体的与电池的内部相对的内表面设有朝向本体内部凹的导电块安装槽，电池的导电块的至少部分结构设于导电块安装槽内。由此，通过将导电块设于导电块安装槽内，在保证盖板强度、刚度满足设计需求的条件下，能够降低盖板的重量，可以实现盖板的轻量化设计，并且，能够减少导电块占用电池的铝壳内部空间，可以增加电池的壳体内部的有效利用空间，进而可以提升电池的能量密度。进而可以提升电池的能量密度。进而可以提升电池的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
电池的盖板以及电池


[0001]本技术涉及电池领域，尤其是涉及一种电池的盖板以及具有该电池的盖板的电池。

技术介绍

[0002]锂电池正在不断向高能量密度方向发展，为提升电池的能量密度，电池厂商从化学体系、结构设计、电池尺寸等各个方面进行优化设计，目前主流电池能量密度已经可以做到210-260wh/kg左右，而在铝壳电池领域，结构件(壳体和盖板等)重量占到电芯重量的10％左右，盖板重量又占到结构件总重的40％左右，占比较高。
[0003]现有技术中，盖板上的光铝片的重量占比最大(约60％以上)，从结构上分析主要是由于光铝片厚度偏厚(不同位置厚度均匀)，造成盖板重量偏高，也降低了电池的能量密度。但是如果简单的将铝片厚度减薄，又会造成盖板整体强度、刚度不能满足设计需求，并且，盖板上的正、负极极柱下的导电块设置在盖板的内表面，导电块占用了铝壳内部空间，导致电池壳体内部可利用空间降低，电芯设计容量降低，进而导致电池的能量密度低。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池的盖板，该电池的盖板可以降低盖板的重量，也可以提升电池的能量密度。
[0005]根据本技术的电池的盖板包括：本体，所述本体的与所述电池的内部相对的内表面设有朝向所述本体内部凹的导电块安装槽，所述电池的导电块的至少部分结构设于所述导电块安装槽内。
[0006]根据本技术的电池的盖板，通过将导电块设于导电块安装槽内，在保证盖板强度、刚度满足设计需求的条件下，能够降低盖板的重量，可以实现盖板的轻量化设计，并且，能够减少导电块占用电池的铝壳内部空间，可以增加电池的壳体内部的有效利用空间，进而可以提升电池的能量密度。
[0007]在本技术的一些示例中，所述本体设有安装孔，所述安装孔贯穿所述本体，所述安装孔和所述导电块安装槽对应。
[0008]在本技术的一些示例中，所述内表面设有至少一个减重槽。
[0009]在本技术的一些示例中，所述减重槽包括：第一减重槽，在所述盖板的宽度方向，所述导电块安装槽的至少一侧设有所述第一减重槽。
[0010]在本技术的一些示例中，所述第一减重槽在所述盖板的长度方向延伸。
[0011]在本技术的一些示例中，所述减重槽包括：第二减重槽，所述本体设有防爆阀，在所述盖板的长度方向所述防爆阀位于所述导电块安装槽内侧，所述第二减重槽设于所述防爆阀和所述导电块安装槽之间。
[0012]在本技术的一些示例中，所述第二减重槽在所述盖板的宽度方向延伸。
[0013]在本技术的一些示例中，所述减重槽包括：第三减重槽，所述本体设有注液孔，在所述盖板的宽度方向，所述注液孔的至少一侧设有所述第三减重槽；所述第三减重槽在所述盖板的宽度方向延伸。
[0014]在本技术的一些示例中，所述盖板的厚度为D，所述导电块安装槽和/或所述减重槽的深度为H,满足关系式：0.2D≤H≤0.5Dmm。
[0015]根据本技术的电池，包括上述的电池的盖板。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的盖板的示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的盖板、防爆阀和注液孔的剖视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的盖板的仰视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的盖板、导电块装配后的剖视图；
[0022]图5是图4中A处的放大图。
[0023]附图标记：
[0024]盖板10；
[0025]本体11；导电块安装槽12；导电块13；安装孔14；下塑胶15；上塑胶16；端子17；极柱18；橡胶圈19；
[0026]减重槽20；第一减重槽21；第二减重槽22；第三减重槽23；
[0027]防爆阀30；注液孔40。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面参考图1-图5描述根据本技术实施例的电池的盖板10，盖板10和电池的壳体共同将电芯密封在壳体内。
[0030]如图1-图5所示，根据本技术实施例的盖板10可以包括：本体11，本体11的与电池的内部相对的内表面设置有朝向本体11内部凹的导电块安装槽12，也可以理解为，本体11的内表面设置有向本体11内部凹陷的导电块安装槽12，电池的导电块13的至少部分结构设置于导电块安装槽12内，需要说明的是，电池的导电块13可以通过设置于导电块安装槽12内与本体11连接。
[0031]其中，由于在本体11的与电池的内部相对的内表面设有朝向本体11内部凹的导电块安装槽12，导电块13设置在导电块安装槽12内，可以使导电块13的至少部分结构沉入本体11内部，与现有技术相比，可以使本体11和导电块13占用电池的壳体内部空间降低，增加
了电池的壳体内可利用空间，可以增加壳体内电芯的设置空间，从而可以提升电池的能量密度。并且，由于在本体11上开设导电块安装槽12，可以降低盖板10的重量，有利于电池的轻量化设计，需要说明的是，在保证盖板10强度、刚度满足设计需求的条件下，导电块安装槽12的具体开槽尺寸可以依据电池的导电块13的大小进行调整，安装槽12的深度可以设置为盖板10厚度的20％～50％，但不限于安装槽12的深度为盖板10厚度的20％～50％。如此设置可以在保证盖板10上极柱18外露高度不变，保证盖板10上极柱18外露高度不变的目的是保证电芯结构设计不影响电池模组、pack层级结构设计，而且，由于在本体11上开设有导电块安装槽12，使本体11的材料用量减少，优选地，本体11可以为冲压件，从而可以降低制造盖板10的材料成本，通过仿真分析，在本体11的表面开设导电块安装槽12，使导电块13沉入本体11内部，能够使盖板10占用壳体的内部空间降低0.5mm～1mm，从而提高电池容量1％～2％。
[0032]由此，通过在本体11的与电池的内部相对的内表面设有导电块安装槽12，可以在保证盖板10强度、刚度满足设计需求的条件下，能够降低盖板10的重量，可以实现盖板10的轻量化设计，从而可以实现电池的轻量化设计，并且，通过导电块13设于导电块安装槽12内，在保证盖板10的正、负极柱18外露高度不变的前提下，可以降低正、负极柱18下方导电块13凸出盖板10的高度，能够减少导电块13占用电池的铝壳内部空间，可以增加电池的壳体内部的有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的盖板(10)，其特征在于，包括：本体(11)，所述本体(11)的与所述电池的内部相对的内表面设有朝向所述本体(11)内部凹的导电块安装槽(12)，所述电池的导电块(13)的至少部分结构设于所述导电块安装槽(12)内。2.根据权利要求1所述的电池的盖板(10)，其特征在于，所述本体(11)设有安装孔(14)，所述安装孔(14)贯穿所述本体(11)，所述安装孔(14)和所述导电块安装槽(12)对应。3.根据权利要求1所述的电池的盖板(10)，其特征在于，所述内表面设有至少一个减重槽(20)。4.根据权利要求3所述的电池的盖板(10)，其特征在于，所述减重槽(20)包括：第一减重槽(21)，在所述盖板(10)的宽度方向，所述导电块安装槽(12)的至少一侧设有所述第一减重槽(21)。5.根据权利要求4所述的电池的盖板(10)，其特征在于，所述第一减重槽(21)在所述盖板(10)的长度方向延伸。6.根据权利要求3所述的电池的盖板(10)，其特征在于，所述减重槽(20)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明岗，刘德昌，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：