一种罐体容器滚转支撑架车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种罐体容器滚转支撑架车，主要包括罐体、平面框架、前托座、后托座、前卡箍、后卡箍、支撑滚轮、连接固定板。该设备通过固定在平面框架上的前后两组托座及托座上的若干个支撑滚轮实现了罐体受控转动，借助前后两组卡箍、连接固定板的配合实现了罐体特定角度的转动及锁紧。该设备可单独使用也可配合大型储运箱或平板运输车组合使用，适应性更广、更灵活，具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体容器滚转支撑架车


[0001]本技术涉及运输及机械
，具体涉及一种罐体容器滚转支撑架车。

技术介绍

[0002]随着货运市场的不断发展，越来越多的液体、粉体、液固混合物产品需要通过罐体容器进行运输或者存储，例如涂料、燃料(乙醇汽油)、化学试剂等。这些流体产品大多为混合物因而长期稳定性不足，在运输或存放过程中如果长时间保持同一个姿态很容易出现沉淀、分层等现象，使得商品的质量发生改变。在某些情况下我们既要保证产品稳定、可靠、安全的运输和储存，又要定期对产品进行一定角度的缓慢滚转，这对相关运输设备提出了更高的要求。
[0003]传统商品砼运输车(水泥罐车)虽然能够实现罐内产品的滚转，但是也存在诸多问题：一是转动速度过快、转动角度难以精确控制；二是电动机、电线等附属设备离罐体很近，对于某些易燃易爆产品而言存在较大的安全隐患；三是罐体与车辆固定在一起不可分离，设备成本较高，利用率、效率较低。检索还发现，类似的运输装置还包括中国专利CN208645687U、CN210191296U、CN204641516U等，这些设备依然存在上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的上述问题，本技术提供一种罐体容器滚转支撑架车。该设备除了能够对罐体提供可靠的固定和支撑以外，还能实现罐体沿顺时针、逆时针特定角度的滚转，其不仅可以单独使用从而实现流体产品在储藏过程中的滚转，又能固定在集装箱或平板拖车上实现运输过程中的滚转。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种罐体容器滚转支撑架车，包括罐体1、平面框架2、前托座3、后托座4、前卡箍5、后卡箍6、支撑滚轮7、连接固定板8。所述罐体1两端分别固定在前卡箍5、后卡箍6中，所述前托座3、后托座4间隔一定距离固定在平面框架2上，在前托座3、后托座4的弧形表面上设置有支撑滚轮7；前卡箍5、后卡箍6分别压在前托座3、后托座4的支撑滚轮7上，并能随着支撑滚轮7的转动而转动，从而带动罐体1转动；罐体1转动到预定角度后，通过连接固定板8将卡箍与对应的托座锁紧。
[0006]进一步的，所述平面框架2的前后两端设置有定位座、固定座、牵引钩。定位座和固定座配合使用，能够将整个滚转支撑架车准确、牢靠的固定在地面或者运输工具的底板上，牵引钩便于整个滚转支撑架车进出运输工具的底板或箱体。
[0007]进一步的，在平面框架2底部左右两侧均设置有单轮缘车轮组9。单轮缘车轮组既能起到导向和横向限位作用，又便于整个滚转支撑架车沿导轨滑进、滑出。
[0008]进一步的，在平面框架2表面还设置有至少一个工具箱10。
[0009]进一步的，在前托座3、后托座4之间还增设有至少一组中间托座，在中间托座的弧形表面上同样设置有支撑滚轮7，在罐体1对应位置处设置有中间卡箍。
[0010]进一步的，每一个托座的弧形表面上设置有至少3组支撑滚轮7。
[0011]进一步的，每一个卡箍由上卡箍和下卡箍拼装固定而成。
[0012]进一步的，在罐体1与卡箍接触部位还设置有防滑块11(齿形橡胶板)。齿形橡胶板粘贴在卡箍内表面，一方面为了增大摩擦力防止打滑，另一方面能够保护罐体支撑部位防止其受力变形。
[0013]进一步的，每一个卡箍与对应的托座通过两块呈90
°
夹角的连接固定板8连接并由螺栓锁紧，在卡箍上还设置有可拆卸的滚转手柄。连接固定板之间的夹角及卡箍上的螺孔(沿圆周均匀分布有4个)决定了每次正转或反转的角度为90
°
，这样就能实现罐体固定角度的转动。滚转手柄利用了杠杆原理，施加较小的力就能转动罐体。
[0014]进一步的，在罐体1上还设置有起吊轴12，便于罐体的安装和吊运。
[0015]本技术提供的罐体容器滚转支撑架车通过前后两组托座及托座上的若干个支撑滚轮实现了罐体受控转动，借助卡箍与连接固定板实现了罐体转动特定角度后的锁紧。该装置具有结构简单、罐体固定牢靠、转动角度准确可控、安全等优点，整套设备可单独使用也可配合大型储运箱或平板运输车组合使用，适应性更广、更灵活。
附图说明
[0016]图1为罐体容器滚转支撑架车主视图；
[0017]图2为罐体容器滚转支撑架车A-A向剖视图；
[0018]图3为罐体容器滚转支撑架车B-B向剖视图；
[0019]图4为罐体容器滚转支撑架车C-C向剖视图；
[0020]图5为罐体容器滚转支撑架车右侧视图。
[0021]其中罐体1、平面框架2、前托座3、后托座4、前卡箍5、后卡箍6、支撑滚轮7、连接固定板8、单轮缘车轮组9、工具箱10、防滑块11、起吊轴12。
具体实施方式
[0022]为使本领域普通技术人员充分理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例及附图进行进一步说明。
[0023]如图1-5所示的一种罐体容器滚转支撑架车，主体为罐体1、平面框架2、前托座3和后托座4。平面框架2采用100
×
50
×
4mm矩形钢管焊接而成，外形上类似于一个平板基座。在平面框架2的前端设有定位座，后端设有固定座，在平面框架的前后两端均设置有牵引钩。此外，在平面框架2的左右两侧各设置有五组单轮缘车轮组9，便于整个罐体在钢丝绳的牵引下沿轨道滑进滑出。前托座3、后托座4采用钢铁铸造而成，托座宽度为200mm左右，两者间隔一定距离平行焊接在平面框架2上。在前、后托座的弧形表面上均匀设置有4组支撑滚轮7，用于实现罐体的滚转。罐体并非直接放在前后托座的圆弧上，而是借助前后卡箍实现滚转和固定。前卡箍5和后卡箍6均由上卡箍和下卡箍拼接而成，在卡箍内表面还粘接有厚度为15mm左右的防滑块11(齿形橡胶板)。罐体1的两端分别被前卡箍5和后卡箍6固定住，并且被防滑块限制住不能滑动，然后通过起吊轴12将罐体吊放在平面框架2上，使得前后卡箍分别与前后托座的弧面接触，然后用螺钉分别将连接固定板8的两端与卡箍和托座固定起来。需要转动罐体时，松开连接固定板8靠近卡箍一侧的螺丝，握住卡箍上的手柄施加滚转力
矩，罐体顺时针或逆时针转动90
°
后停止(此时连接固定板上的螺孔与卡箍上的螺孔已对齐)，将螺钉插入连接固定板8并拧紧，再次将罐体与托座锁紧。
[0024]该套设备已成功应用在本公司某型号储运箱上，取得了较好的效果。在性质不稳定的流体介质运输及储藏过程中，可以方便的对其进行90
°
滚转，防止罐内物质沉淀及分层。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐体容器滚转支撑架车，其特征在于：该罐体容器滚转支撑架车包括罐体、平面框架、前托座、后托座、前卡箍、后卡箍、支撑滚轮、连接固定板；所述罐体两端分别固定在前卡箍、后卡箍中，所述前托座、后托座间隔一定距离固定在平面框架上，在前托座、后托座的弧形表面上设置有支撑滚轮；前卡箍、后卡箍分别压在前托座、后托座的支撑滚轮上，并能随着支撑滚轮的转动而转动，从而带动罐体转动；罐体转动到预定角度后，通过连接固定板将卡箍与对应的托座锁紧。2.如权利要求1所述的一种罐体容器滚转支撑架车，其特征在于：在平面框架的前后两端设置有定位座、固定座、牵引钩。3.如权利要求1所述的一种罐体容器滚转支撑架车，其特征在于：在平面框架左右两侧底部均设置有单轮缘车轮组。4.如权利要求1所述的一种罐体容器滚转支撑架车，其特征在于：在平面框架表面还设置有至少一个工具箱。5.如权利要求1所述的一种罐体容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁天友，王晓维，熬春阳，谭志波，闵雪刚，谢兵，何金龙，晏千，杜惠，
申请(专利权)人：湖北航天长征装备有限公司，
类型：新型
国别省市：