本实用新型专利技术公开了一种管道抗冲击性能测试装置，包括工作台、支撑筒、管道、内压测试器、外压测试器和位移器，所述工作台呈中空腔体结构设置，所述工作台上设有通道，所述支撑筒设于工作台上，所述管道可滑动设于支撑筒内，所述内压测试器设于工作台上，所述外压测试器设于工作台上，所述位移器设于工作台上，所述位移器包括丝杠、直线轨道、位移盒、支撑板、支架、伸缩杆和夹板，所述丝杠设于工作台内壁上且位于通道下方，所述直线轨道设于工作台内壁上且位于丝杠两侧，所述位移盒可滑动套接设于丝杠和直线轨道上且位于通道下方。本实用新型专利技术涉及管道生产测试领域，具体是指一种管道抗冲击性能测试装置。能测试装置。能测试装置。
【技术实现步骤摘要】
一种管道抗冲击性能测试装置
[0001]本技术涉及管道生产测试领域，具体是指一种管道抗冲击性能测试装置。
技术介绍
[0002]金属管道的腐蚀已经是一个普遍问题，目前金属管道也进行防腐措施，但常常会出现由于防腐层被破坏管线发生泄漏现象，严重的影响正常生产，从跟本上无法解决问题，市场上出现了防腐性能更好的非金属管道代替金属管道，如输气、输水的PE、PVC管道，采暖用的PPR、PERT、PEX、CPVC、PB管道，但是由于受材料性能影响，这些管道的使用压力不会太大。
[0003]因此高强度的金属丝、金带、带孔的金属板或纤维丝、纤维带和非金属材料复合，制成复合管道，经过增强复合后的非金属管道，承压能力都会大幅度提高，且防腐性能和非金属管道能保持一致；复合管道多数使用PE或PVC等非金属材料附着在金属材料外，达到防腐蚀性作用。
[0004]无论是非金属管道还是复合管道，相较于金属管道抗压能力都有所减弱，故在管道生产过程中抗冲击测试必不可少的，一般抗冲击测试主要分为内压冲击测试和外压冲击测试，目前并没有将内压与外压测试同时完成的管道抗冲击性能测试装置。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可同时完成内压冲击测试和外压冲击测试并防夹手的管道抗冲击性能测试装置。
[0006]本技术采取的技术方案如下：本技术是一种管道抗冲击性能测试装置，包括工作台、支撑筒、管道、内压测试器、外压测试器和位移器，所述工作台呈中空腔体结构设置，所述工作台上设有通道，所述支撑筒设于工作台上，所述管道可滑动设于支撑筒内，所述内压测试器设于工作台上，内压测试器利用水压测试管道的内部抗压能力，所述外压测试器设于工作台上，外压测试器利用压力机测试管道的外部抗压能力，所述位移器设于工作台上，位移器在测试外压时，将管道上的各个测试点自动移动到压力机下方进行测试，避免手工操作，防夹手，且可测试管道上多点的外部抗压能力，所述位移器包括丝杠、直线轨道、位移盒、支撑板、支架、伸缩杆和夹板，所述丝杠设于工作台内壁上且位于通道下方，所述直线轨道设于工作台内壁上且位于丝杠两侧，所述位移盒可滑动套接设于丝杠和直线轨道上且位于通道下方，所述支撑板设于位移盒和管道之间且贯穿通道，所述支架设于位移盒上并位于支撑板一侧且贯穿通道，所述伸缩杆设于支架上，伸缩杆可根据实际情况选择电动推杆或液压杆，非金属管道具有一定的形变性，伸缩杆伸展压力不可过大，所述夹板设于伸缩杆底部且位于支撑板与管道正上方，当需要平移管道时，伸缩杆伸展，夹板下移配合支撑板夹住管道，位移盒向外压测试器方向移动，带动管道移动，到达指定位置后，外压测试器开始挤压管道，伸缩杆收缩，夹板离开管道，位移盒移动回到初始位置，所述位移盒包括盒本体、电机、齿轮和外齿螺母，所述盒本体可滑动套接设于丝杠和直线轨道上，所述
支撑板和支架设于盒本体上，所述电机设于盒本体内壁上，所述齿轮可旋转设于电机输出轴上，所述外齿螺母可旋转套接设于丝杠上且内壁螺纹与丝杠啮合，所述外齿螺母外壁与齿轮啮合。
[0007]进一步地，所述外压测试器包括底板、压力机和挤压块，所述底板设于工作台上且位于管道底部，所述压力机设于工作台上，所述挤压块设于压力机上且位于管道和底板正上方，提前设定好压力机下压力度，并在测试过程中和完成后观察管道情况。
[0008]进一步地，所述内压测试器包括压力泵、进水阀、进水管和排气阀，所述压力泵设于工作台底壁上，所述进水阀设于管道一侧，所述进水管连通设于进水阀和压力泵之间，所述排气阀设于管道另一侧，水通过进水阀进入管道中，在进水时通过排气阀将管道内空气排空，设定好压力泵的测试水压，测试管道内部抗压能力，通常情况下先测试外压再测试内压，通过是否漏水更方便找到龟裂位置。
[0009]进一步地，所述底板上设有弧形板，所述管道设于弧形板上。
[0010]进一步地，所述支撑板和夹板均成弧形结构设置，增加与管道的接触面积，并减少夹合动作对管道外壁的伤害。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：利用外压测试器可测试管道外部抗冲击性能，利用内压测试器可测试管道内部抗压力冲击性能，利用位移器可将管道上的各个外部压力测试点逐步移动到压力机下进行测试，无需人工操作，避免了,误操作造成人身伤害的情况；本技术结构简单设计合理，将外部抗冲击性能测试与内部抗冲击性能测试集成到一个装置上完成，并充分考虑到安全生产和自动测试等实际使用问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种管道抗冲击性能测试装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种管道抗冲击性能测试装置位移器的侧视图图；
[0014]图3为本技术一种管道抗冲击性能测试装置位移盒的结构示意图。
[0015]其中，1、工作台，2、支撑筒，3、管道，4、内压测试器，5、外压测试器，6、位移器，7、通道，8、丝杠，9、直线轨道，10、位移盒，11、支撑板，12、支架，13、伸缩杆，14、夹板，15、盒本体，16、电机，17、齿轮，18、外齿螺母，19、压力泵，20、进水阀，21、进水管，22、排气阀，23、底板，24、压力机，25、挤压块，26、弧形板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1-3所示，本技术是一种管道抗冲击性能测试装置，包括工作台1、支撑筒
2、管道3、内压测试器4、外压测试器5和位移器6，所述工作台1呈中空腔体结构设置，所述工作台1上设有通道7，所述支撑筒2设于工作台1上，所述管道3可滑动设于支撑筒2内，所述内压测试器4设于工作台1上，所述外压测试器5设于工作台1上，所述位移器6设于工作台1上，所述位移器6包括丝杠8、直线轨道9、位移盒10、支撑板11、支架12、伸缩杆13和夹板14，所述丝杠8设于工作台1内壁上且位于通道7下方，所述直线轨道9设于工作台1内壁上且位于丝杠8两侧，所述位移盒10可滑动套接设于丝杠8和直线轨道9上且位于通道7下方，所述支撑板11设于位移盒10和管道3之间且贯穿通道7，所述支架12设于位移盒10上并位于支撑板11一侧且贯穿通道7，所述伸缩杆13设于支架12上，所述夹板14设于伸缩杆13底部且位于支撑板11与管道3正上方，所述位移盒10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道抗冲击性能测试装置，其特征在于：包括工作台、支撑筒、管道、内压测试器、外压测试器和位移器，所述工作台呈中空腔体结构设置，所述工作台上设有通道，所述支撑筒设于工作台上，所述管道可滑动设于支撑筒内，所述内压测试器设于工作台上，所述外压测试器设于工作台上，所述位移器设于工作台上，所述位移器包括丝杠、直线轨道、位移盒、支撑板、支架、伸缩杆和夹板，所述丝杠设于工作台内壁上且位于通道下方，所述直线轨道设于工作台内壁上且位于丝杠两侧，所述位移盒可滑动套接设于丝杠和直线轨道上且位于通道下方，所述支撑板设于位移盒和管道之间且贯穿通道，所述支架设于位移盒上并位于支撑板一侧且贯穿通道，所述伸缩杆设于支架上，所述夹板设于伸缩杆底部且位于支撑板与管道正上方，所述位移盒包括盒本体、电机、齿轮和外齿螺母，所述盒本体可滑动套接设于丝杠和直线轨道上，所述支撑板和支架设于盒本体上，所述电机设于盒本...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，郝凤琪，张丙明，赵薇，
申请(专利权)人：山东鑫洋管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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