一种球阀体加工安装定位方法技术

本发明专利技术涉及阀门加工技术领域，具体为一种球阀体加工安装定位方法，包括以下步骤：球阀体吊运转移

【技术实现步骤摘要】
一种球阀体加工安装定位方法


[0001]本专利技术涉及阀门加工
，具体为一种球阀体加工安装定位方法。

技术介绍

[0002]加工中心机床在机械制造领域已相当普及，但绝大数加工中心还处于三轴机床的范畴。在三轴加工中心上加工复杂零件，如阀盖、阀体等零件时需要经过多次装夹固定，加工工序分散，并且多次装夹影响了定位精度，从而使得被加工工件同一加工面上不同位置的加工特征(如平面、孔、槽等)之间的位置公差很难得到保证，严重影响加工质量；并且由于一次装夹仅进行一项加工从而造成大部分时间都用在了装卸工件上，大大增加了产品的加工总时间，生产效率极低，无法实现大批量自动化生产。
[0003]在专利号为CN201811294251.X的专利文献公开了的一种阀体专用加工中心第四轴旋转分度加工装置，其包括旋转电机，旋转电机上安装有安装底座，安装立板与安装底座垂直设置，安装立板上设置有定心组件、夹紧组件与第一校正组件，还包括设置于安装立板上的辅助机构，通过利用第一支撑顶杆与第二支撑顶杆进行辅助支撑，一个操作工人通过吊装机械将阀体吊装至安装立板上后，通过定心组件对阀体的定心就能实现对阀体的预锁紧，同时配合夹紧组件与第一校正组件的工作，在对阀体水平度进行校正的过程中，自动实现对阀体的完全锁死，解决了阀体自动上装的技术问题，减少了人力，同时实现了阀体精准的上装与锁死，提高了加工精度。
[0004]但是，现有的装置存在以下两个技术问题：
[0005]1、结构过于复杂，且用于对球阀体锁紧的夹紧组件虽然实现同步移动，但是夹紧块是水平移动，无法达到夹紧锁定的效果；
[0006]2、在加工过程中，位于下部的夹紧块受到的振动强度最强，会导致下部的加工精度偏差大于上部。

技术实现思路

[0007]针对以上问题，本专利技术提供了一种球阀体加工安装定位方法，通过利用联动机构带动第一锁块组件及第二锁块组件同步动作对套设在芯轴上的球阀体同步进行锁紧，且在加工过程中，位于球阀体上部两侧的第二锁块组件通过联动机构对位于球阀体下部的第二锁块组件进行振动分摊，降低第一锁块组件在加工过程中的振动强度，解决因加工振动导致的球阀体加工精度出现偏差的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种球阀体加工安装定位方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一，球阀体吊运转移，首先通过吊运设备将球阀体吊运转移至安装于加工中心的工作台上的立板处；
[0011]步骤二，球阀体初步定位，将吊运至所述立板处的球阀体上的介质通道与安装在所述立板上的芯轴进行套设，实现对所述球阀体的初步定位；
[0012]步骤三，支撑调节，在所述球阀体完成初步定位后，通过调节位于所述球阀体下方的支撑机构中的第一支撑组件及第二支撑组件，利用所述第一支撑组件及第二支撑组件分别支撑所述球阀体远离所述立板的端部及位于所述介质通道一侧的分支端口；
[0013]步骤四，锁舌滑动，在完成所述球阀体的端部及分支端口的支撑后，通过旋转位于所述立板背侧的提拉组件中的丝杆螺母，使得与该丝杆螺母配合的丝杆通过连接的驱动连杆带动位于所述球阀体下方的第一锁块组件中的锁舌向上滑动至与所述球阀体的翻边扣合，在所述第一锁块组件中的锁舌向上滑动时，位于所述球阀体上方的第二锁块组件中的锁舌通过联动组件随所述第一锁块组件中的锁舌同步滑动至与所述球阀体的翻边扣合；以及
[0014]步骤五，锁紧，所述锁舌均滑动至与所述翻边扣合时，与所述锁舌对应设置的锁紧组件启动，将所述锁舌与所述翻边抵触扣紧，将所述球阀体锁紧在所述立板上；
[0015]所述联动组件包括旋转摆臂、从动连杆及导向滑块，所述旋转摆臂转动安装于所述第一锁块组件的一侧，其包括转动部及对称设置于该转动部两侧的铰接臂该铰接臂旋转摆动的端部上设置有腰形槽，靠近所述第一锁块组件的腰形槽与所述第一锁块组件中的压板滑块上的导轴穿设配合；
[0016]所述从动连杆沿所述第二锁块组件中的压板滑块的滑动方向设置，其一端与所述第二锁块组件中的压板滑块连接，其另一端设置有光轴，该光轴相对于所述导轴穿设于另一所述腰形槽内；
[0017]导向滑块，所述导向滑块安装于所述立板上，其上设置有对所述从动连杆滑动导向的导槽。
[0018]作为改进，所述步骤二中，所述芯轴与所述介质通道成仿形设置，且该芯轴与所述介质通道套设的端部成倒角设置。
[0019]作为改进，所述步骤三中，所述第一支撑组件及第二支撑组件均通过所述立板下方与所述工作台连接设置的底座上的工字槽可滑动设置。
[0020]作为改进，所述第一支撑组件包括：
[0021]支撑底座，所述支撑底座设置于所述底座的上端面上，其下部螺纹连接设置有与所述工字槽呈仿形适配的锁紧块；
[0022]支杆，所述支杆竖直安装于所述支撑底座上，其下端部与所述支撑底座螺纹连接；以及
[0023]连接块，所述连接块安装于所述支杆的顶部，该连接块上设置有V型的支撑板，该支撑板支撑所述端部。
[0024]作为改进，所述第二支撑组件包括：
[0025]支撑滑块，所述支撑滑块设置于所述底座的上端面上，其下部螺纹连接设置有与所述工字槽呈仿形适配的锁紧块，且其上端部设置有工字滑槽；
[0026]支座，所述支座滑动设置于所述支撑滑块的上端面上，其下端部螺纹连接设置有与所述工字滑槽呈仿形适配设置的定位滑块；
[0027]支撑杆，所述支撑杆竖直安装于所述支座上，其下端部与所述支座螺纹连接；以及
[0028]支撑块，所述支撑块安装于所述支撑杆的顶部，其呈V型设置，且其支撑所述分支端口。
[0029]作为改进，所述步骤四中，所述第一锁块组件及所述第二锁块组件均包括：
[0030]锁舌，所述锁舌对所述球阀体锁紧时，其与所述球阀体的翻边扣合；
[0031]连接轴，所述连接轴的一端与所述锁舌连接，其另一端穿透所述立板上的滑槽设置于所述立板的另一侧；
[0032]压板滑块，所述压板滑块相对于所述锁舌滑动安装于所述立板的另一侧，其相对于所述锁舌安装于所述连接轴的另一端部；
[0033]压板滑槽块，所述压板滑槽块呈L型设置，其对称设置于压板滑块的两侧，且其组合组合形成对所述压板滑块进行滑动导向的导向滑槽，所述压板滑块两侧分别设置有与所述压板滑槽块扣合的缺口。
[0034]作为改进，所述锁舌与所述翻边扣合的部位处设置有凹凸设置的条纹。
[0035]作为改进，所述步骤四中，所述提拉组件包括：
[0036]驱动座，所述驱动座安装于所述立板的顶部，该驱动座安装设置有驱动压盖，该驱动压盖上设置有转动的丝杆螺母；
[0037]旋转手柄，所述旋转手柄安装于所述丝杆螺母，其带动所述丝杆螺母旋转设置；
[0038]丝杆，所述丝杆螺纹配合穿设于所述丝杆螺母上，其下端部安装连接有驱动连接头；以及
[0039]驱动连杆，所述驱动连杆的上端部与所述驱动连接头连接，其下端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球阀体加工安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，球阀体吊运转移，首先通过吊运设备将球阀体(1)吊运转移至安装于加工中心的工作台(2)上的立板(31)处；步骤二，球阀体初步定位，将吊运至所述立板(31)处的球阀体(1)上的介质通道(11)与安装在所述立板(31)上的芯轴(51)进行套设，实现对所述球阀体(1)的初步定位；步骤三，支撑调节，在所述球阀体(1)完成初步定位后，通过调节位于所述球阀体(1)下方的支撑机构(4)中的第一支撑组件(41)及第二支撑组件(42)，利用所述第一支撑组件(41)及第二支撑组件(42)分别支撑所述球阀体(1)远离所述立板(31)的端部(12)及位于所述介质通道(11)一侧的分支端口(13)；步骤四，锁舌滑动，在完成所述球阀体(1)的端部(12)及分支端口(13)的支撑后，通过旋转位于所述立板(31)背侧的提拉组件(61)中的丝杆螺母(613)，使得与该丝杆螺母(613)配合的丝杆(615)通过连接的驱动连杆(617)带动位于所述球阀体(1)下方的第一锁块组件(52a)中的锁舌(521)向上滑动至与所述球阀体(1)的翻边(10)扣合，在所述第一锁块组件(52a)中的锁舌(521)向上滑动时，位于所述球阀体(1)上方的第二锁块组件(52b)中的锁舌(521)通过联动组件(62)随所述第一锁块组件(52a)中的锁舌(521)同步滑动至与所述球阀体(1)的翻边(10)扣合；以及步骤五，锁紧，所述锁舌(521)均滑动至与所述翻边(10)扣合时，与所述锁舌(521)对应设置的锁紧组件(53)启动，将所述锁舌(521)与所述翻边(10)抵触扣紧，将所述球阀体(1)锁紧在所述立板(31)上；所述联动组件(62)包括旋转摆臂(621)、从动连杆(622)及导向滑块(623)，所述旋转摆臂(621)转动安装于所述第一锁块组件(52a)的一侧，其包括转动部(6211)及对称设置于该转动部(6211)两侧的铰接臂(6212)该铰接臂(6212)旋转摆动的端部上设置有腰形槽(6213)，靠近所述第一锁块组件(52a)的腰形槽(6213)与所述第一锁块组件(52a)中的压板滑块(523)上的导轴(5232)穿设配合；所述从动连杆(622)沿所述第二锁块组件(52b)中的压板滑块(523)的滑动方向设置，其一端与所述第二锁块组件(52b)中的压板滑块(523)连接，其另一端设置有光轴(620)，该光轴(620)相对于所述导轴(5232)穿设于另一所述腰形槽(6213)内；导向滑块(623)，所述导向滑块(623)安装于所述立板(31)上，其上设置有对所述从动连杆(622)滑动导向的导槽(624)。2.根据权利要求1所述的一种球阀体加工安装定位方法，其特征在于，所述步骤二中，所述芯轴(51)与所述介质通道(11)成仿形设置，且该芯轴(51)与所述介质通道(11)套设的端部成倒角设置。3.根据权利要求1所述的一种球阀体加工安装定位方法，其特征在于，所述步骤三中，所述第一支撑组件(41)及第二支撑组件(42)均通过所述立板(31)下方与所述工作台(2)连接设置的底座(3)上的工字槽(30)可滑动设置。4.根据权利要求3所述的一种球阀体加工安装定位方法，其特征在于，所述第一支撑组件(41)包括：支撑底座(411)，所述支撑底座(411)设置于所述底座(3)的上端面上，其下部螺纹连接设置有与所述工字槽(30)呈仿形适配的锁紧块(412)；
支杆(413)，所述支杆(413)竖直安装于所述支撑底座(411)上，其下端部与所述支撑底座(411)螺纹连接；以及连接块(414)，所述连接块(414)安装于所述支杆(413)的顶部，该连接块(414)上设置有V型的支撑板(415)，该支撑板(415)支撑所述端部(12)。5.根据权利要求3所述的一种球阀体加工安装定位方法，其特征在于，所述第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑书剑，钟家富，刘军，谢铂森，张中良，卫鹏，王飞，宋吉利，谭志毅，
申请(专利权)人：浙江中德自控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：