一种木板打磨定位装置制造方法及图纸

技术编号:27507181 阅读:13 留言:0更新日期:2021-03-02 18:34
本发明专利技术公开了一种木板打磨定位装置,涉及木板打磨装置技术领域,包括工作台,其中工作台上设置有矩形加工工位,所述加工工位上放置有待打磨木板,所述工作台上通过支架安装有打磨装置,所述打磨装置输出端通过打磨盘对木板上表面进行打磨且输出端俯视方向呈顺时针旋转,所述工作台上开设有四个滑动槽,本发明专利技术通过导电弹簧通电收缩拉动滑动块沿滑动槽靠近加工工位极限位置处,由于四个滑动槽一端均抵靠在加工工位四角中顺时针方向侧边上且与之平行,使得打磨盘对木板的旋转力矩恰垂直与滑动槽,从而能被滑动槽内滑动连接的限位装置完全阻挡,配合导电弹簧对滑动块的弹性拉力对木板形成初步的限位效果。板形成初步的限位效果。板形成初步的限位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种木板打磨定位装置


[0001]本专利技术涉及木板打磨装置
,尤其涉及一种木板打磨定位装置。

技术介绍

[0002]在对木板进行打磨时,需要对木板进行限位,避免在打磨过程中木板发生移动,影响打磨效果。现有限位装置通常采用气缸对木板上下方向进行挤压固定或对木板四边进行挤压固定,利用此种固定方式对木板进行固定时,对于抵抗机械打磨加工迫使木板移动的力,仅能依靠提高气腔的输出压力来提高对木板的固定效果,容易对木板造成挤压损伤;在机械打磨加工过程中,不断的振动力通过木板向气缸输出端传递,容易加快气缸的老化影响对木板的固定效果,同时在对木板进行打磨时,旋转的打磨盘会对木板形成旋转力矩,更易于使气缸输出端偏移受损影响对木板的固定效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出的一种木板打磨定位装置,目的是为了解决传统技术中在对木板进行打磨加工时采用气缸对木板进行固定打磨装置对木板产生的旋转力矩容易损伤气缸输出端影响对木板固定效果的问题。
[0004]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0005]一种木板打磨定位装置,包括工作台,其中工作台上设置有矩形加工工位,所述加工工位上放置有待打磨木板,所述工作台上通过支架安装有打磨装置,所述打磨装置输出端通过打磨盘对木板上表面进行打磨且输出端俯视方向呈顺时针旋转,所述工作台上开设有四个滑动槽,四个所述滑动槽一端均抵靠在加工工位四角中顺时针方向侧边上且与之平行,所述滑动槽内滑动连接有限位装置,所述限位装置包括滑动块、限位块和封板,所述滑动槽内靠近加工工位一端内固定连接有卡扣且两侧开设有多个限位槽,所述滑动块底部一侧连接有导电弹簧,所述导电弹簧远离滑动块一端固定连接有卡块,所述卡块活动卡接在卡扣内,所述滑动块顶侧固定连接有限位块,所述限位块呈直角状且内侧贴合木板一直角,所述限位块顶侧固定连接有封板,所述封板下表面贴合木板上表面;
[0006]所述滑动块底部远离导电弹簧一侧固定连接有密封仓,所述密封仓内密封滑动连接有活塞杆,所述活塞杆一侧与密封仓内壁之间固定连接有恢复弹簧,且远离恢复弹簧一端贯穿密封仓和滑动块且与导电弹簧固定连接,所述滑动块内开设有底腔,所述限位块内开设有通槽,其中通槽呈直角状且内部与外界连通,所述密封仓内远离恢复弹簧一侧与底腔连通,所述底腔顶部与通槽连通且两侧与限位槽连通,所述密封仓、底腔和通槽相互连通空间内连接有弹性囊,所述弹性囊内填充有电流变液且固定连接有电极丝,所述限位块内位于木板顺时针方向侧边内侧固定连接有压电片,所述导电弹簧、电极丝和压电片均电性连接有控制电路,所述控制电路内置于滑动块内。
[0007]优选地,位于加工工位四角的所述工作台上均安装有触发开关,四个所述触发开关均采用按压式开关并在同时被木板挤压时向控制电路发出启动信号。
[0008]优选地,所述活塞杆由活塞和与活塞同轴固定连接的连杆组成,所述活塞密封滑动连接在密封仓内且远离连杆一侧与密封仓内壁之间固定连接有恢复弹簧,所述连杆远离活塞一端贯穿密封仓和滑动块且与导电弹簧远离卡块一端固定连接。
[0009]优选地,所述恢复弹簧的弹性系数大于导电弹簧的弹性系数,所述封板底部固定连接有橡胶板,所述橡胶板下表面与木板上表面接触。
[0010]优选地,所述控制电路接收启动信号,并控制四个导电弹簧通电,使导电弹簧通电后收缩拉动限位装置对木板四角形成限位,所述控制电路接收压电片的压电信号,在压电信号达到第一上限阈值时增强对导电弹簧的通电强度,使导电弹簧克服恢复弹簧的弹力拉动活塞杆使部分弹性囊通过底腔蔓延至限位槽中,并控制电极丝通电使电流变液发生液固相变;在压电信号达到第二上限阈值时继续增强对导电弹簧的通电强度,使部分弹性囊通过通槽并包覆木板四角,同样控制电极丝通电使电流变液发生液固相变。
[0011]与现有技术相比,本专利技术具备以下有益效果:
[0012]1、本专利技术通过控制四个导电弹簧通电,导电弹簧通电收缩拉动滑动块沿滑动槽靠近加工工位极限位置处,此时滑动块上的限位块和封板对木板四角形成支撑和限位,由于四个滑动槽一端均抵靠在加工工位四角中顺时针方向侧边上且与之平行,使得打磨盘对木板的旋转力矩恰垂直与滑动槽,从而能被滑动槽内滑动连接的限位装置完全阻挡,配合导电弹簧对滑动块的弹性拉力对木板形成初步的限位效果。
[0013]2、本专利技术中打磨强度提高时,木板受到打磨盘的旋转力矩对限位块上的压电片的挤压力增强,控制电路在压电片的压电信号达到第一上限阈值时,增强对导电弹簧的通电强度,导电弹簧克服恢复弹簧的弹力拉动活塞杆,使部分弹性囊通过底腔蔓延至滑动槽内两侧的限位槽中,此时控制弹性囊内电极丝通电使电流变液发生液固相变,从而通过弹性囊内的电流变液固化使滑动块固定在滑动槽上,提高了限位装置的稳定性,对木板形成进一步的限位效果。
[0014]3、本专利技术中,若打磨强度继续增加,在压电信号达到第二上限阈值时继续增强对导电弹簧的通电强度,使部分弹性囊在蔓延至限位槽,继续被挤压从而通过通槽并包覆木板四角,同样电极丝通电使电流变液发生液固相变,进一步对木板进行固定效果,同时利用弹性囊的弹性可以对边角不规则的木板形成有效包覆,从而在电流变液固化后形成有效的固定效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图;
[0016]图2为本专利技术的滑动块俯视结构示意图;
[0017]图3为本专利技术的压电信号达到第一上限阈值状态示意图;
[0018]图4为本专利技术的压电信号达到第二上限阈值状态示意图;
[0019]图5为本专利技术的底腔与通槽连通示意图;
[0020]图6为本专利技术的工作状态示意图。
[0021]图中:1工作台、11滑动槽、111限位槽、12触发开关、2打磨装置、3滑动块、31导电弹簧、32密封仓、321活塞杆、322恢复弹簧、33底腔、4限位块、41通槽、42弹性囊、421压电片、5封板、6控制电路。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-6,一种木板打磨定位装置,包括工作台1,其中工作台1上设置有矩形加工工位,加工工位上放置有待打磨木板,加工工位适配木板,方便对同一规格的木板进行同批次打磨。
[0024]工作台1上通过支架安装有打磨装置2,打磨装置2采用现有技术,可移动的移动机构配合伸缩机构驱动打磨电机在木板上方移动,打磨电机输出端通过打磨盘对木板上表面进行打磨且输出端俯视方向呈顺时针旋转。
[0025]工作台1上开设有四个滑动槽11,四个滑动槽11一端均抵靠在加工工位四角中顺时针方向侧边上且与之平行,滑动槽11内滑动连接有限位装置,限位装置在此对木板进行限位,打磨盘对木板的旋转力矩恰垂直与滑动槽11从而能被完全阻挡。
[0026]限位装置包括滑动块3、限位块4和封板5,滑动槽11内靠近加工工位一端内固定连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板打磨定位装置,包括工作台(1),其中工作台(1)上设置有矩形加工工位,所述加工工位上放置有待打磨木板,所述工作台(1)上通过支架安装有打磨装置(2),所述打磨装置(2)输出端通过打磨盘对木板上表面进行打磨且输出端俯视方向呈顺时针旋转,其特征在于,所述工作台(1)上开设有四个滑动槽(11),四个所述滑动槽(11)一端均抵靠在加工工位四角中顺时针方向侧边上且与之平行,所述滑动槽(11)内滑动连接有限位装置,所述限位装置包括滑动块(3)、限位块(4)和封板(5),所述滑动槽(11)内靠近加工工位一端内固定连接有卡扣且两侧开设有多个限位槽(111),所述滑动块(3)底部一侧连接有导电弹簧(31),所述导电弹簧(31)远离滑动块(3)一端固定连接有卡块,所述卡块活动卡接在卡扣内,所述滑动块(3)顶侧固定连接有限位块(4),所述限位块(4)呈直角状且内侧贴合木板一直角,所述限位块(4)顶侧固定连接有封板(5),所述封板(5)下表面贴合木板上表面;所述滑动块(3)底部远离导电弹簧(31)一侧固定连接有密封仓(32),所述密封仓(32)内密封滑动连接有活塞杆(321),所述活塞杆(321)一侧与密封仓(32)内壁之间固定连接有恢复弹簧(322),且远离恢复弹簧(322)一端贯穿密封仓(32)和滑动块(3)且与导电弹簧(31)固定连接,所述滑动块(3)内开设有底腔(33),所述限位块(4)内开设有通槽(41),其中通槽(41)呈直角状且内部与外界连通,所述密封仓(32)内远离恢复弹簧(322)一侧与底腔(33)连通,所述底腔(33)顶部与通槽(41)连通且两侧与限位槽(111)连通,所述密封仓(32)、底腔(33)和通槽(41)相互连通空间内连接有弹性囊(42),所述弹性囊(42)内填充有电流变液且固定连接有电极丝,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈超锋
申请(专利权)人:湖州越彬智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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