排水管道内径检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及管道检测装置技术领域，具体涉及排水管道内径检测系统，包括检测座、检测臂、尖头、检测块、位移传感器、显示装置、驱动组件。本实用新型专利技术的有益效果：通过两个检测臂伸入管道内，并相对张开，张开过程中，检测块与位移传感器产生了相对位移，此相对位移的数据将由显示装置进行显示，然后再通过外部计算机将位移数据参数输入计算机检测系统，由计算机自动生成内径大小数据，相对现有技术中的方式，操作便捷，人为误差较小，另外检测精度较高，此外由于设置了尖头，使得检测臂与管道内壁的接触方式为点接触，这样可降低检测误差。这样可降低检测误差。这样可降低检测误差。

【技术实现步骤摘要】
排水管道内径检测系统


[0001]本技术涉及管道检测装置
，具体涉及排水管道内径检测系统。

技术介绍

[0002]排水管道指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。包括干管、支管以及通往处理厂的管道，无论修建在街道上或其它任何地方，只要是起排水作用的管道，都应作为排水管道统计。
[0003]公告号为CN104654979A的中国专利号，公开了一种排水管道内径检测器，包括固定筒以及安装在固定筒内的限位筒，在所述限位筒的底部转动设置有钢球，且所述钢球局部突出于固定筒的底端，在固定筒内安装有弹簧，还包括与所述弹簧的活动端连接的圆台形的移动块和固定座，所述移动块通过刻度尺与固定座连接，在移动块的外壁上设置有多个凸起，所述固定筒的内壁上开设有多个与凸起相配合的凹槽，在所述固定座的上表面上转动设置有滚珠。当固定筒的轴线与管道直径所在的直线相重合时，读出刻度尺上的数据，该数据为移动块做直线运动发生的位移，通过计算，即钢球底端与滚珠顶端的直线距离减去移动块发生的直线位移可得出管道内径的大小。
[0004]上述现有技术中的内径检测装置通过读取刻度尺的数据来测量管道内径，这种方式虽然简易，但是在读取时，可能由于目视误差而导致读数差异，进而产生偏差，另外相邻两个刻度线之间的距离只能进行估算，进而使得管道内径检测具有一定的偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供排水管道内径检测系统，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种排水管道内径检测系统，包括检测座，所述检测座长度方向一端沿其轴向对称铰接有两个检测臂，两个所述检测臂远离检测座一端设有两个向检测座径向外侧延伸的尖头，其中一个所述检测臂上设有检测块，另一个所述检测臂上安装有与检测块配合使用的位移传感器，所述检测座上安装有显示装置，两个所述检测臂由驱动组件驱动其沿与检测座铰接处转动，进而使两个所述尖头相对远离\靠近。
[0008]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动组件包括同轴设于检测座长度方向另一端上的、且与检测座转动连接的螺纹套，所述螺纹套上同轴螺纹穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端穿进检测座内并固设有推块，对应的，所述检测座上开设有供所述推块卡合、且能自由滑动的、通孔形式的矩形槽，所述推块相对两侧设有第一斜面，两个所述检测臂相对侧外壁上设有分别与两个第一斜面相配合的第二斜面，使所述推块朝检测座轴向外侧方向滑动时，所述第一斜面与第二斜面产生相对滑动，并驱动两个所述检测臂相对靠近，两个所述检测臂之间设有一用于驱动两者相对远离的弹性件。
[0009]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别固接在两个检测臂上。
[0010]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述检测座上同轴设有空心的、环形凸出部，相应的，所述螺纹套上开设有供环形凸出部上的大径端卡合、且能自由转动的卡槽。
[0011]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述螺纹套上设有多个防滑纹。
[0012]作为如上所述技术方案的进一步优化，所述推块及检测臂均由不锈钢材质制成。
[0013]本技术的有益效果：通过两个检测臂伸入管道内，并相对张开，张开过程中，检测块与位移传感器产生了相对位移，此相对位移的数据将由显示装置进行显示，然后再通过外部计算机将位移数据参数输入计算机检测系统，由计算机自动生成内径大小数据，相对现有技术中的方式，操作便捷，人为误差较小，另外检测精度较高，此外由于设置了尖头，使得检测臂与管道内壁的接触方式为点接触，这样可降低检测误差，设置驱动组件包括螺纹套、驱动螺杆、弹性件、推块组成，通过螺纹套的转动，使推块上的第一斜面与检测臂上的第二斜面产生相对滑动，进而驱动两个检测臂沿与检测座的铰接处转动，使两个检测臂相对靠近，从而可移出管道外部，避免尖头在管道内壁上滑动时对管道内壁产生损伤，另外通过弹性件对两个检测臂的弹性抵顶，使尖头不易受到较大的作用力而挤压管道内壁，对管道内壁产生损伤。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中立体结构的爆炸示意图；
[0017]图3为图1中立体结构的俯视示意图；
[0018]图4为图3中立体结构的局部剖视示意图；
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1-驱动螺杆，2-卡槽，3-螺纹套，4-环形凸出部，5-显示装置，6-推块，7-第一斜面，8-位移传感器，9-尖头，10-检测臂，11-检测块，12-压缩弹簧，13-第二斜面，14-检测座。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，图1-4示出了一种排水管道内径检测系统，包括检测座14，所述检测座14长度方向一端沿其轴向对称铰接有两个检测臂10，两个所述检测臂10远离检测座14一端设有两个向检测座14径向外侧延伸的尖头9，其中一个所述检测臂10上设有检测块11，另
一个所述检测臂10上安装有与检测块11配合使用的位移传感器8，所述检测座14上安装有显示装置5，两个所述检测臂10由驱动组件驱动其沿与检测座14铰接处转动，进而使两个所述尖头9相对远离\靠近，所述驱动组件包括同轴设于检测座14长度方向另一端上的、且与检测座14转动连接的螺纹套3，具体的，所述检测座14上同轴设有空心的、环形凸出部4，相应的，所述螺纹套3上开设有供环形凸出部4上的大径端卡合、且能自由转动的卡槽2，所述螺纹套3上同轴螺纹穿设有驱动螺杆1，所述螺纹套3上设有多个防滑纹，所述驱动螺杆1一端穿进检测座14内并固设有推块6，对应的，所述检测座14上开设有供所述推块6卡合、且能自由滑动的、通孔形式的矩形槽，所述推块6相对两侧设有第一斜面7，两个所述检测臂10相对侧外壁上设有分别与两个第一斜面7相配合的第二斜面13，使所述推块6朝检测座14轴向外侧方向滑动时，所述第一斜面7与第二斜面13产生相对滑动，并驱动两个所述检测臂10相对靠近，两个所述检测臂10之间设有一用于驱动两者相对远离的压缩弹簧12，所述压缩弹簧12弹力方向两端分别固接在两个检测臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水管道内径检测系统，其特征在于，包括检测座(14)，所述检测座(14)长度方向一端沿其轴向对称铰接有两个检测臂(10)，两个所述检测臂(10)远离检测座(14)一端设有两个向检测座(14)径向外侧延伸的尖头(9)，其中一个所述检测臂(10)上设有检测块(11)，另一个所述检测臂(10)上安装有与检测块(11)配合使用的位移传感器(8)，所述检测座(14)上安装有显示装置(5)，两个所述检测臂(10)由驱动组件驱动其沿与检测座(14)铰接处转动，进而使两个所述尖头(9)相对远离\靠近。2.根据权利要求1所述的排水管道内径检测系统，其特征在于，所述驱动组件包括同轴设于检测座(14)长度方向另一端上的、且与检测座(14)转动连接的螺纹套(3)，所述螺纹套(3)上同轴螺纹穿设有驱动螺杆(1)，所述驱动螺杆(1)一端穿进检测座(14)内并固设有推块(6)，对应的，所述检测座(14)上开设有供所述推块(6)卡合、且能自由滑动的、通孔形式的矩形槽，所述推块(6)相对两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子云，
申请(专利权)人：广东精测勘测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：