本实用新型专利技术涉及电磁铁生产装配技术领域，尤其是涉及一种线圈插片自动焊接装置，包括底座、支架、工装载物台、铆压机构和锡焊机构；所述工装载物台滑动设置在所述底座上，用于在焊接时，承载组装好的线圈和接线器；所述支架固定安装在所述底座上，且所述铆压机构和所述锡焊机构均纵向可移动设置在所述支架上。本实用新型专利技术的线圈插片自动焊接装置，取消了以往的漆包线软连接或引线软连接方式，采用金属片硬连接的连接方式，该方式不仅能可靠连接线圈和接线器，并且能有效防止注塑过程中注塑料的冲击和中间运输环节的影响，接线器和线圈骨架插片间的连接采用半包围的方式，由此进一步减少了锡焊时虚焊的可能性，保证线圈生产过程中产品质量的稳定性。质量的稳定性。质量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈插片自动焊接装置
[0001]本技术涉及电磁铁生产装配
，尤其是涉及一种线圈插片自动焊接装置。
技术介绍
[0002]电磁铁是利用通电的铁心线圈所产生的强磁场来吸引铁磁物质动作的电器，其广泛应用于继电器、接触器及自动装置中。电磁铁由励磁线圈、铁心和衔铁组成，其中，励磁线圈是电磁铁的重要组成部分，即当线圈中通过变化的电流时，沿线圈中心就有磁力线通过，电流变化率越大，磁力线也越多，直至饱和，电流断开时，磁力线消失。因此，励磁线圈(即电磁铁线圈)也被称为电磁铁的动力部件。
[0003]在电磁铁线圈生产中，线圈和接线端子的连接方式主要有漆包线软连接和引线软连接。其中，漆包线软连接是指将漆包线塑料腔的插槽中，通过轻微的摩擦插拔或适当的弯曲进行固定，以防止松动，然后将接线端子从腔体上方插入，插入完成后，接线端子由锁定倒钩固定在塑料型腔中，在此过程中，漆包线和接线端子之间的摩擦移除了漆包线和接线端子插槽壁上存在的所有氧化物或其它污染物，从而形成一个干净的、金属对金属界面的、稳定密封的电气端接。引线软连接是指将线圈与引线直接进行连接的方式。上述两种连接方式均主要依靠人力手工组装完成，尤其引线软连接，其单个加工周期更长，不利于现代高效生产。此外，由于漆包线本身比较细，在后续注塑等加工过程中，受注塑料冲击及运输等中间环节的影响，漆包线极有可能在接线器锡焊点处折断，造成线圈的失效报废。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线圈插片自动焊接装置，该自动焊接装置能够自动完成铆压和锡焊两道工序，大幅提高了工作效率及焊接质量。
[0005]本技术提供一种线圈插片自动焊接装置，包括底座、支架、工装载物台、铆压机构和锡焊机构；
[0006]所述工装载物台滑动设置在所述底座上，用于在焊接时，承载组装好的线圈和接线器；
[0007]所述支架固定安装在所述底座上，且所述铆压机构和所述锡焊机构均纵向可移动设置在所述支架上。
[0008]本技术的线圈插片自动焊接装置，包括底座、支架、工装载物台、铆压机构和锡焊机构，在对线圈和接线器进行焊接时，将绕制好的线圈和硬连接接线器组装好放置于工装载物台上，而工装载物台滑动设置在底座上，工装载物台承载线圈和接线器运动到铆压机构下，在铆压机构作用下，接线器的上半包围插片与线圈骨架插片紧密的包围，完成铆压后，工装载物台承载线圈和接线器位移至锡焊机构下，锡焊机构首先对线圈和接线器的半包围处进行预热，焊丝熔化后流入接线器和线圈骨架插针处，完成锡焊过程。因此，本技术的线圈插片自动焊接装置可自动完成插片铆压和线圈骨架插片与接线器锡焊，并且
采用金属片硬连接的连接方式，减少了锡焊时虚焊的可能性，保证了线圈生产过程中产品质量的稳定性。
[0009]进一步，所述支架为倒U型支架，包括固定设置在所述底座的纵梁以及固定设置在纵梁之间的横梁；所述铆压机构和所述锡焊机构均纵向可移动设置在所述横梁上。
[0010]本技术的的支架为倒U型支架，其纵梁固定设置在底座上，而横梁固定设置在两纵梁之间，倒U型支架的设置，一方面提高了支架的稳定性，另一方面提升了铆压机构和锡焊机构的高度，使铆压机构和锡焊机构可在支架的横梁上自由上下移动，完成对线圈和接线器的铆压和锡焊。
[0011]进一步，所述铆压机构包括铆压气缸、活塞杆和压板；
[0012]沿垂直于所述底座的方向，所述铆压气缸固定安装在所述横梁上；
[0013]所述活塞杆与所述铆压气缸的活塞连接，且同轴设置；所述压板固定安装在所述活塞杆远离所述铆压气缸的一端。
[0014]为准确完成对线圈和接线器的铆压，沿垂直于底座的方向，铆压气缸固定安装在横梁上，活塞杆与铆压气缸的活塞连接，且同轴设置，以保证铆压气缸对线圈和接线器的压力垂直向下，活塞杆远离铆压气缸的一端固定安装有压板，以增加对线圈和接线器的接触面积。
[0015]进一步，所述锡焊机构包括锡焊气缸、烙铁组件和焊丝送料组件；
[0016]沿垂直于所述底座的方向，所述锡焊气缸固定安装在所述横梁上；
[0017]所述烙铁组件和所述焊丝送料组件均与所述锡焊气缸的活塞连接，其中，所述烙铁组件用于预热线圈和接线器的半包围处，所述焊丝送料组件用于为所述烙铁组件提供锡焊所用的焊丝。
[0018]同理，锡焊气缸也固定安装在支架的横梁上，并且锡焊气缸沿垂直于底座的方向上下运动，此外，锡焊机构还包括用于预热线圈和接线器半包围处的烙铁组件和用于为烙铁组件提供锡焊所用焊丝的焊丝送料组件，使用时，锡焊气缸推出，带动烙铁组件下移至线圈和接线器半包围处，保证接线器和插片预先加热，此时，焊丝送料组件将焊丝从送丝管内送到烙铁组件头处，焊丝融化流入接线器和线圈骨架插针处，完成锡焊过程，锡焊气缸退回，带动烙铁组件退回，整个线圈锡焊过程完成。
[0019]进一步，所述锡焊机构还包括温度控制器，所述温度控制器设置在所述烙铁组件的外侧，并用于控制所述烙铁组件的温度。
[0020]为控制烙铁组件对线圈和接线器的预热时间及程度，在烙铁组件的外侧设置有温度控制器，温度控制器还可显示烙铁组件的温度和作用时间。
[0021]进一步，还包括滑轨，所述滑轨固定安装在所述底座上，所述工装载物台滑动设置在所述滑轨上。
[0022]为保证工装载物台在底座上自由滑动，在底座的上表面固定安装有滑轨，工装载物台滑动设置在滑轨上。
[0023]进一步，所述滑轨的两端固定安装有止位板。
[0024]为防止工装载物台滑落，在滑轨的两端固定安装有止位板，止位板的高度高于工装载物台底部滑轮的高度。
[0025]进一步，还包括位移传感器，所述位移传感器固定安装在任意一个所述止位板上，
所述位移传感器的触头与所述工装载物台接触以控制所述工装载物台的移动。
[0026]本技术的线圈插片自动焊接装置还包括位移传感器，其固定安装在任意一个止位板上，位移传感器的触头与工装载物台接触以控制工装载物台的移动，使其自动完成铆压和锡焊工序。
[0027]进一步，所述铆压气缸、锡焊气缸、温度控制器和位移传感器通过PLC控制。
[0028]为完成对线圈插片自动焊接的过程，上述的铆压气缸、锡焊气缸、温度控制器和位移传感器均通过PLC控制。
[0029]本技术的线圈插片自动焊接装置，与现有技术相比，具有以下技术效果：
[0030]本技术的线圈插片自动焊接装置，取消了以往的漆包线软连接或引线软连接方式，采用金属片硬连接的连接方式，该方式不仅能可靠连接线圈和接线器，并且能有效防止注塑过程中注塑料的冲击和中间运输环节的影响，接线器和线圈骨架插片间的连接采用半包围的方式，由此进一步减少了锡焊时虚焊的可能性，保证线圈生产过程中产品质量的稳定性。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈插片自动焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、支架、工装载物台(2)、铆压机构和锡焊机构；所述工装载物台(2)滑动设置在所述底座(1)上，用于在焊接时，承载组装好的线圈(3)和接线器(4)；所述支架固定安装在所述底座(1)上，且所述铆压机构和所述锡焊机构均纵向可移动设置在所述支架上。2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述支架为倒U型支架，包括固定设置在所述底座(1)的纵梁(6)以及固定设置在纵梁(6)之间的横梁(7)；所述铆压机构和所述锡焊机构均纵向可移动设置在所述横梁(7)上。3.根据权利要求2所述的自动焊接装置，其特征在于，所述铆压机构包括铆压气缸(8)、活塞杆(9)和压板(10)；沿垂直于所述底座(1)的方向，所述铆压气缸(8)固定安装在所述横梁(7)上；所述活塞杆(9)与所述铆压气缸(8)的活塞连接，且同轴设置；所述压板(10)固定安装在所述活塞杆(9)远离所述铆压气缸(8)的一端。4.根据权利要求2所述的自动焊接装置，其特征在于，所述锡焊机构包括锡焊气缸(11)、烙铁组件(12)和焊丝送料组件(13)；沿垂直于所述底座(1)的方向，所述锡焊气缸(11)固定安装在所述横梁(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔朝卿，岳玉霞，张磊，
申请(专利权)人：安阳凯地电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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