一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统，包括排除管线、循环管线、检测管线、调节调节系统、浊度检测仪、温度检测仪、铁离子检测仪和PH检测仪；当检测的数据超过设定的阈值时，此时远程控制器根据检测到的具体数据，计算出需要对清洗液进行调节的调节计量，并控制缓蚀剂箱中的缓蚀剂、还原剂箱体中的还原剂和PH调节液箱体中的PH调节剂来调节清洗液，并将调节后的清洗液通过清洗循环泵泵入到过热器中进行二次清洗，调高了清洗的效率，避免造成环境的浪费，降低了清洗的成本。降低了清洗的成本。降低了清洗的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统及系统


[0001]本专利技术涉及锅炉及过热器化学清洗
，具体的是涉及一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统及系统。

技术介绍

[0002]目前,在利用锅炉化学清洗系统对发电站的锅炉(包括锅炉的过热器)进行化学清洗时,清洗后的清洗液直接排出，而清洗后的排出液在排出时不能够对其酸碱度、浑浊度和腐蚀性进行有效的检测，直接排出对环境造成一定的污染，同时并不能够对清洗后的清洗液进行回收再利用造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种能够进行在线检测，并且对清洗后的清洗液进行检测处理循环在利用的大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统，包括与过热器清洗入口端连接的清洗管线，与过热器清洗出口端连接的排除管线，与过热器循环清洗入口段连接的循环管线，所述排出管线与循环管线通过清洗循环泵连通通；
[0005]所述排出管线与循环管线之间连通有检测管线，该检测管线与清洗循环泵并联，所述检测管线上设有浊度检测仪、温度检测仪、铁离子检测仪和PH检测仪；该检测管线靠近循环管线的端部设有保全过滤器；
[0006]所述检测管线靠近排出管线的端部连接有腐蚀检测管线，该腐蚀检测管线的另一端与浊度检测仪前端的检测管线连通，所述腐蚀检测管线上设有腐蚀度检测仪；
[0007]所述排出管线管线上设有与检测管线并联的缓蚀剂添加管线、还原剂添加管线和PH调节液添加管线；所述缓蚀剂添加管线的端部连接有缓蚀剂箱体，所述还原添加管线的端部连接有还原剂箱体，所述PH调节添加管线的端部连接有PH调节液箱体；
[0008]所述清洗管线上设有清洗液控制电磁阀，所述排出管线靠近过热器的端部设有排出液控制电磁阀，所述循环管线进入到过热器的端部设有循环控制电磁阀；
[0009]所述检测管线上设有检测控制电磁阀，该控制电磁阀与腐蚀度检测仪并联，所述腐蚀度检测仪两侧的腐蚀检测管线上分别设有腐蚀入液控制电磁阀和腐蚀出液控制阀；
[0010]所述缓蚀剂添加管线、还原剂添加管线和PH调节液添加管线上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；
[0011]还包括远端控制模块，所述远端控制模块的输入端分别与浊度检测仪、温度检测仪、铁离子检测仪、PH检测仪和腐蚀度检测仪通讯连接，所述远端控制模块的输出端分别与清洗液控制电磁阀、排出液控制电磁阀、循环控制电磁阀、检测控制电磁阀腐蚀入液控制电磁阀、腐蚀出液控制阀、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀通讯连接；
[0012]当对过热器进行清洗时，远端控制模块控制清洗液控制电磁阀开启，清洗液通过
清洗管线进入到过热器中进行清洗，在经过一次清洗后，远端控制模块控制排出液控制电磁阀开启，清洗后的液体通过排出管线分别进入到检测管线中对清洗后排除的液体进行检测，并将检测后数据发送给远端控制模块，远端控制模块接受到的数据与设定的阈值进行对比，并根据对比的情况控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开启，对清洗后的排出液进行调节，并将调节完成的排除液通过清洗循环泵从新泵入到过热器中对过热本体进行清洗。
[0013]所述缓蚀剂添加管线、还原剂添加管线和PH调节液添加管线上分别设有计量泵，该三个计量泵分别靠近位于缓蚀剂箱体和缓蚀剂箱体的端部，且所述远端控制模块与计量泵通讯连接。
[0014]所述过滤器与PH检测仪之间设有一级过滤器和二级过滤器，所述一级过滤器和二级过滤器之间设有流量计。
[0015]所述二级过滤器和保全过滤器之间设有过滤控制电磁阀，所述过滤控制电磁阀与远端控制模块的输出端通讯连接。
[0016]所述保全过滤器靠近循环管线的一端设有检测管线流量控制的检测排出电磁阀，该检测排出电磁阀与远端控制模块的输入端通讯连接。
[0017]本专利技术的有益效果是：经过清洗过热器的清洗液通过排除管线和循环管线进行循环使用，在清洗液循环的过程中，通过浊度检测仪、温度检测仪、铁离子检测仪、PH检测仪和腐蚀度检测仪对清洗后的清洗液中的浊度、温度、三价铁离子、酸碱度和腐蚀度进行检测，并将检测到的数据发送给远程控制模块，远程控制模块将接受到的数据与设定的阈值进行对比，当对比检测的数据那组超过设定的阈值时，此时远程控制器根据检测到的具体数据，计算出需要对清洗液进行调节的调节计量，并控制缓蚀剂箱中的缓蚀剂、还原剂箱体中的还原剂和PH调节液箱体中的PH调节剂来调节清洗液，并将调节后的清洗液通过清洗循环泵泵入到过热器中进行二次清洗，调高了清洗的效率，避免造成环境的浪费，降低了清洗的成本。
附图说明
[0018]图1是本专利技术管线连接框图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示的一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统，包括与过热器1清洗入口端连接的清洗管线6，与过热器1清洗出口端连接的排除管线2，与过热器1循环清洗入口段连接的循环管线3，所述排出管线2与循环管线3通过清洗循环泵30连通；所述的清洗管线6与清洗液储备箱进行连接，需要对过热器进行清洗的清洗液通过清洗管线进入到过热器中的过热器进行清洗，清洗完成后清洗液通过排除管线2排除，然后通过清洗循环泵30重新通过循环管线3泵入到过热器中进行循环清洗，在将排出的清洗液泵入到循环管线3之前对清洗液进行检测和处理；具体的是：
[0022]所述排出管线2与循环管线3之间连通有检测管线4，该检测管线4与清洗循环泵30
并联，所述检测管线4上设有浊度检测仪23、温度检测仪24、铁离子检测仪25和PH检测仪26；该检测管线4靠近循环管线3的端部设有保全过滤器15；排除管线2排除的清洗液进入到检测管线4中，在该进入到检测管线4中的清洗液通过浊度检测仪23对清洗液的的浊度进行检测，温度检测仪对清洗液的温度进行检测，铁离子检测仪25对清洗液中的三价铁离子进行检测，PH检测仪26对清洗液中的酸碱度进行检测，经过检测后的清洗液通过保全过滤器进行进一步的过滤处理；
[0023]在进行其它检测前，首先需要对清洗液的腐蚀性进行检测，避免清洗液的腐蚀性过强对后续的检测仪造成损坏，具体的是在所述检测管线4靠近排出管线2的端部连接有腐蚀检测管线5，该腐蚀检测管线5的另一端与浊度检测仪23前端的检测管线4连通，所述腐蚀检测管线5上设有腐蚀度检测仪22；排除的清洗液在进入到浊度检测仪前，首先通过进入到腐蚀检测管线5中通过腐蚀度检测仪对该清洗液的腐蚀性进行有效的检测，当检测到的腐蚀性过高时，禁止清洗液进入到后续检测仪中进行检测；
[0024]在检测完后，需要对清洗液进行处理，具体的是所述排出管线2管线上设有与检测管线4并联的缓蚀剂添加管线7、还原剂添加管线8和PH调节液添加管线9；所述缓蚀剂添加管线7的端部连接有缓蚀剂箱体27，所述还原添加管线8的端部连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型锅炉过热器化学清洗在线监控系统，其特征在于，包括与过热器(1)清洗入口端连接的清洗管线(6)，与过热器(1)清洗出口端连接的排除管线(2)，与过热器(1)循环清洗入口段连接的循环管线(3)，所述排出管线(2)与循环管线(3)通过清洗循环泵(30)连通；所述排出管线(2)与循环管线(3)之间连通有检测管线(4)，该检测管线(4)与清洗循环泵(30)并联，所述检测管线(4)上设有浊度检测仪(23)、温度检测仪(24)、铁离子检测仪(25)和PH检测仪(26)；该检测管线(4)靠近循环管线(3)的端部设有保全过滤器(15)；所述检测管线(4)靠近排出管线(2)的端部连接有腐蚀检测管线(5)，该腐蚀检测管线(5)的另一端与浊度检测仪(23)前端的检测管线(4)连通，所述腐蚀检测管线(5)上设有腐蚀度检测仪(22)；所述排出管线(2)管线上设有与检测管线(4)并联的缓蚀剂添加管线(7)、还原剂添加管线(8)和PH调节液添加管线(9)；所述缓蚀剂添加管线(7)的端部连接有缓蚀剂箱体(27)，所述还原添加管线(8)的端部连接有还原剂箱体(28)，所述PH调节添加管线(9)的端部连接有PH调节液箱体(29)；所述清洗管线(6)上设有清洗液控制电磁阀(11)，所述排出管线(2)靠近过热器(1)的端部设有排出液控制电磁阀(10)，所述循环管线(3)进入到过热器(1)的端部设有循环控制电磁阀(12)；所述检测管线(4)上设有检测控制电磁阀(19)，该控制电磁阀(19)与腐蚀度检测仪(22)并联，所述腐蚀度检测仪(22)两侧的腐蚀检测管线(5)上分别设有腐蚀入液控制电磁阀(20)和腐蚀出液控制阀(21)；所述缓蚀剂添加管线(7)、还原剂添加管线(8)和PH调节液添加管线(9)上分别设有第一电磁阀(34)、第二电磁阀(33)和第三电磁阀(32)；还包括远端控制模块，所述远端控制模块的输入端分别与浊度检测仪(23)、温度检测仪(24)、铁离子检测仪(25)、PH检测仪(26)和腐蚀度检测仪(22)通讯连接，所述远端控制模块的输出端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赟，李大刚，屈明，梁敏光，
申请(专利权)人：西安净源水处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：