一种新型高频高压电源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高频高压电源，包括电源壳和电路板，所述电源壳底部对称的两端上均加工槽孔，电路板顺着槽孔插入电源壳内，电源壳上安装有散热机构；所述散热机构包括上散热孔、侧散热孔、电机散热孔、套筒和电机，上散热孔和电机散热孔分布在电源壳的顶部上。本新型高频高压电源，风扇叶与风扇轴之间倾斜设置，风扇叶在旋转的过程中，产生气流扰动，套筒的外壁与电源壳的外壁相接，并且一端与电路板接触，通过套筒将电路板上容易发热的电路器件笼罩，电路器件所产生的热量能够被套筒吸收，将电路板上的热量抽取至套筒内，散热管设置在风扇叶旋转的切线方向，在风扇叶旋转的过程中，热量排至散热管由侧散热孔排出，提高散热的速度。高散热的速度。高散热的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高频高压电源


[0001]本技术涉及高压电源
，具体为一种新型高频高压电源。

技术介绍

[0002]高频高压电源主要应用于烟、尘、油雾等气体的净化设备中，在直流高压的作用下，净化器的高压电场使空气快速产生电离，其正、负离子流可捕捉到污染粒子，使其带上正电荷和负电荷，然后吸附于净化器的正负极板上，避免污染物质排入大气，以达到净化环境的目的。
[0003]由于该“电源”使用环境及使用条件较其它普通电源恶劣的多。比如它本身就工作在各种有害甚至有毒的气体当中，由于该电源的机箱一般装在室外，房顶或楼顶。在炎热的夏天太阳暴晒以及近离热源的情况下，机箱内将会产生70度左右的高温。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型高频高压电源，具有通过套筒将电路板上容易发热的电路器件笼罩，电路器件所产生的热量能够被套筒吸收，将电路板上的热量抽取至套筒内，散热管设置在风扇叶旋转的切线方向，在风扇叶旋转的过程中，热量排至散热管由侧散热孔排出，提高散热的速度的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高频高压电源，包括电源壳和电路板，所述电源壳底部对称的两端上均加工槽孔，电路板顺着槽孔插入电源壳内，电源壳上安装有散热机构；
[0006]所述散热机构包括上散热孔、侧散热孔、电机散热孔、套筒和电机，上散热孔和电机散热孔分布在电源壳的顶部上，侧散热孔设置在电源壳的一侧面上，套筒的外壁与电源壳的外壁相接，并且一端与电路板接触，套筒沿切线方向连接的散热管包覆侧散热孔，并且侧散热孔与套筒的内部相连通；
[0007]所述电机通过螺栓固定在电源壳的顶壁上，并且与电机散热孔相接，电机输出端上旋转的电机轴通过轴键与风扇轴相接，风扇轴的另一端延伸至套筒的内部，并在周面径向上等间距的固定风扇叶。
[0008]优选的，所述上散热孔和电机散热孔之间的电源壳上固定指示板，指示板的表面覆盖防静电膜。
[0009]优选的，所述套筒为一端开口，一端封闭的构件，套筒开口的一端朝向电路板，封闭的一端被风扇轴贯穿。
[0010]优选的，所述风扇轴位于套筒的轴线上，风扇叶外径与套筒内径之间的距离不超过1cm。
[0011]优选的，所述风扇叶与电路板之间的最小距离不超过2cm，风扇叶与风扇轴之间倾斜设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本新型高频高压电源，风扇叶与电路板之间的最小距离不超过2cm，风扇叶与风扇轴之间倾斜设置，风扇叶在旋转的过程中，产生气流扰动，套筒的外壁与电源壳的外壁相接，并且一端与电路板接触，通过套筒将电路板上容易发热的电路器件笼罩，电路器件所产生的热量能够被套筒吸收，将电路板上的热量抽取至套筒内，散热管设置在风扇叶旋转的切线方向，在风扇叶旋转的过程中，将热量排至散热管由侧散热孔排出，提高其散热的速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面立体图；
[0015]图2为本技术的背面立体图；
[0016]图3为本技术的散热机构局部结构图；
[0017]图4为本技术的电源壳背面图；
[0018]图5为本技术的侧面剖视图。
[0019]图中：1、电源壳；11、槽孔；2、电路板；3、散热机构；31、上散热孔；32、侧散热孔；33、电机散热孔；34、套筒；341、散热管；35、电机；351、风扇轴；4、风扇叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种新型高频高压电源，包括电源壳1和电路板2，电源壳1底部对称的两端上均加工槽孔11，槽孔11的宽度略大于电路板2上，并且深度正好容纳电路板2，电路板2顺着槽孔11插入电源壳1内，由电源壳1两侧的螺栓与电路板2啮合固定，电路板2的位置进行固定，电源壳1上安装有散热机构3。
[0022]请参阅图2-4，散热机构3包括上散热孔31、侧散热孔32、电机散热孔33、套筒34和电机35，上散热孔31和电机散热孔33分布在电源壳1的顶部上，上散热孔31和电机散热孔33之间的电源壳1上固定指示板，指示板的表面覆盖防静电膜，指示板上显示高压电源的各项参数，并且覆盖的防静电膜消除静电，避免静电的干扰，侧散热孔32设置在电源壳1的一侧面上，套筒34的外壁与电源壳1的外壁相接，并且一端与电路板2接触，通过套筒34将电路板2上容易发热的电路器件笼罩，电路器件所产生的热量能够被套筒34吸收，套筒34沿切线方向连接的散热管341包覆侧散热孔32，并且侧散热孔32与套筒34的内部相连通，套筒34将热量传递至侧散热孔32排出；
[0023]请参阅图5，电机35通过螺栓固定在电源壳1的顶壁上，并且与电机散热孔33相接，设置的电机散热孔33与电机35的散热片端面相接触，电机35所产生的热量经过散热片引导从电机散热孔33排出，电机35输出端上旋转的电机轴通过轴键与风扇轴351相接，电机35驱动风扇轴351旋转，风扇轴351位于套筒34的轴线上，风扇叶4外径与套筒34内径之间的距离不超过1cm，避免风扇叶4旋转与套筒34发生接触，风扇轴351的另一端延伸至套筒34的内部，套筒34为一端开口，一端封闭的构件，套筒34开口的一端朝向电路板2，封闭的一端被风
扇轴351贯穿，套筒34的封闭端对风扇轴351位置限定，并在周面径向上等间距的固定风扇叶4，风扇叶4与电路板2之间的最小距离不超过2cm，风扇叶4与风扇轴351之间倾斜设置，风扇叶4在旋转的过程中，产生气流扰动，将电路板2上的热量抽取至套筒34内，散热管341设置在风扇叶4旋转的切线方向，在风扇叶4旋转的过程中，将热量排至散热管341由侧散热孔32排出，提高其散热的速度。
[0024]综上所述：本新型高频高压电源，风扇叶4与电路板2之间的最小距离不超过2cm，风扇叶4与风扇轴351之间倾斜设置，风扇叶4在旋转的过程中，产生气流扰动，套筒34的外壁与电源壳1的外壁相接，并且一端与电路板2接触，通过套筒34将电路板2上容易发热的电路器件笼罩，电路器件所产生的热量能够被套筒34吸收，将电路板2上的热量抽取至套筒34内，散热管341设置在风扇叶4旋转的切线方向，在风扇叶4旋转的过程中，将热量排至散热管341由侧散热孔32排出，提高其散热的速度。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高频高压电源，包括电源壳（1）和电路板（2），其特征在于：所述电源壳（1）底部对称的两端上均加工槽孔（11），电路板（2）顺着槽孔（11）插入电源壳（1）内，电源壳（1）上安装有散热机构（3）；所述散热机构（3）包括上散热孔（31）、侧散热孔（32）、电机散热孔（33）、套筒（34）和电机（35），上散热孔（31）和电机散热孔（33）分布在电源壳（1）的顶部上，侧散热孔（32）设置在电源壳（1）的一侧面上，套筒（34）的外壁与电源壳（1）的外壁相接，并且一端与电路板（2）接触，套筒（34）沿切线方向连接的散热管（341）包覆侧散热孔（32），并且侧散热孔（32）与套筒（34）的内部相连通；所述电机（35）通过螺栓固定在电源壳（1）的顶壁上，并且与电机散热孔（33）相接，电机（35）输出端上旋转的电机轴通过轴键与风扇轴（351）相接，风...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文辉，
申请(专利权)人：河北朗腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：