一种能检查扭力的通止规制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能检查扭力的通止规，属于制造检测技术领域，包括通规端、止规端、连接部和两个扭力检测装置；所述两个扭力检测装置通过连接部连为一体；所述扭力检测装置包括扭力传递杆和扭力测算装置；一个扭力检测装置的扭力传递杆一端设有通规端；另一个扭力检测装置的扭力传递杆一端设有止规端；所述扭力传递杆用于将通规端或止规端所受的扭力传递至扭力测算装置；所述扭力测算装置用于显示扭力状态。本实用新型专利技术的一种能检查扭力的通止规，能够快速检测加工螺纹的尺寸和扭力是否符合要求，提高合格品的准确度。提高合格品的准确度。提高合格品的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种能检查扭力的通止规


[0001]本技术属于制造检测
，具体地说涉及一种能检查扭力的通止规。

技术介绍

[0002]目前市场上检验机械牙孔是否符合规格，较常用的是使用一种叫通止规的工具，它的作用是检查螺纹孔是否符合规格，其使用方法为：通规不过，即拧不过去，则螺纹中径小了，产品不合格。止规通过，则中径大了，产品也不合格。通规可以在螺纹的任意位置转动自如，止规拧一至两三圈，可能有时还能多拧一两圈，这时说明检测的内螺纹中径正好在“公差带”内，是合格的产品。
[0003]但是，此种方法存在一种弊端，即无法知道此时的螺纹能有多大的扭力。经常会有一种情况：通止规判定合格，但是实际打螺丝的时候，牙孔会很容易失效。这会造成品质来料检验的错误。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述不足之处提供一种能检查扭力的通止规，拟解决现有的通止规不具备螺纹扭力检测功能，造成螺纹合格误判等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种能检查扭力的通止规，包括通规端1、止规端2、连接部3和两个扭力检测装置4；所述两个扭力检测装置4通过连接部3连为一体；所述扭力检测装置4包括扭力传递杆5和扭力测算装置；一个扭力检测装置4的扭力传递杆5一端设有通规端1；另一个扭力检测装置4的扭力传递杆5一端设有止规端2；所述扭力传递杆5用于将通规端1或止规端2所受的扭力传递至扭力测算装置；所述扭力测算装置用于显示扭力状态。由上述结构可知，连接部3两侧各设有一个扭力检测装置4；扭力检测装置4可以采用现有的扭力仪器进行改装；两个扭力检测装置4朝向相反；当需要判定螺纹孔是否合格时，将通规端1伸入螺纹孔，确认是否能通过；确认通规端1能够通过后，将通规端1旋至螺纹孔底部时，此时通规端1受到扭力，并将扭力通过扭力传递杆5传递至对应的扭力测算装置，扭力测算装置显示扭力状态是否合格，即确认扭力检测装置4显示的扭力状态是否超过设置值；然后将本通止规翻过来，将止规端2伸入螺纹孔，确认是否能通过；确认止规端2旋转拧一至两三圈后不能够通过后，继续旋转止规端2，此时止规端2受到扭力，并将扭力通过扭力传递杆5传递至对应的扭力测算装置，扭力测算装置显示扭力状态是否合格，即确认扭力检测装置4显示的扭力状态是否超过设置值；当通规端1能够通过螺纹孔，止规端2不能通过螺纹孔，且通规端1和止规端2承受的扭力超过设定值，螺纹孔牙未破坏，则该螺纹孔是合格的，反之则不合格。
[0006]进一步的，所述扭力测算装置包括弹簧6、显示柱7、轴承8、观察口9和外壳10；所述外壳10上设有观察口9；所述外壳10内设有和观察口9对应的显示柱7；所述显示柱7一端通过轴承8和连接部3连接，显示柱7另一端和扭力传递杆5固定；所述弹簧6外套在扭力传递杆5上；所述弹簧6一端和外壳10内壁固定，另一端和显示柱7固定。由上述结构可知，当通规端
1或止规端2受到扭力时，通规端1或止规端2相对螺纹孔是不动的，此时扭力传递杆5和显示柱7也是不动的，而外壳10相对显示柱7、扭力传递杆5、通规端1或止规端2同轴转动，外壳10相对显示柱7转动角度越大，则在弹簧6的作用下，通规端1或止规端2受到的扭力越大。通过观察口9可以看出外壳10相对显示柱7旋转的角度，即确认在超过设定扭力值时，螺纹孔牙是否被破坏。轴承8是为了减少除弹簧6产生的扭力外其他摩擦力对测量的干扰。
[0007]进一步的，所述显示柱7的圆柱面上设有扭力刻度；所述观察口9边缘设有指示针。由上述结构可知，通过设置的指示针对照显示柱7的圆柱面上设有的扭力刻度，可以确定当下的扭力值达到多少。
[0008]进一步的，所述轴承8的内圈和扭力传递杆5固定，轴承8的外圈和连接部3一侧固定。由上述结构可知，通过轴承8，扭力传递杆5不会脱离连接部3，扭力传递杆5只能相对连接部3自转。
[0009]进一步的，两个所述扭力检测装置4的外壳10通过连接部3连为一体。由上述结构可知，使两个扭力检测装置4合为一体，结构紧凑。
[0010]进一步的，所述通规端1、止规端2、连接部3以及两个扭力检测装置4的扭力传递杆5、显示柱7、轴承8中心线均在一条直线上。由上述结构可知，方便扭力的准确传递。
[0011]进一步的，所述扭力传递杆5伸出外壳10的一端，外壳10在该端上设有端盖11；所述端盖11上通孔；所述通孔配合扭力传递杆5。由上述结构可知，端盖11对扭力传递杆5起到支撑作用，避免扭力传递杆5偏离轴心。
[0012]进一步的，两个扭力检测装置4关于连接部3对称设置。由上述结构可知，方便本通止规的使用，一端检测完直接换另一端进行检测。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术公开了一种能检查扭力的通止规，属于制造检测
，包括通规端、止规端、连接部和两个扭力检测装置；所述两个扭力检测装置通过连接部连为一体；所述扭力检测装置包括扭力传递杆和扭力测算装置；一个扭力检测装置的扭力传递杆一端设有通规端；另一个扭力检测装置的扭力传递杆一端设有止规端；所述扭力传递杆用于将通规端或止规端所受的扭力传递至扭力测算装置；所述扭力测算装置用于显示扭力状态。本技术的一种能检查扭力的通止规，能够快速检测加工螺纹的尺寸和扭力是否符合要求，提高合格品的准确度。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术剖开结构示意图；
[0017]附图中：1-通规端、2-止规端、3-连接部、4-扭力检测装置、5-扭力传递杆、6-弹簧、7-显示柱、8-轴承、9-观察口、10-外壳、11-端盖。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步详细说明，但是本技术不局限于以下实施例。
[0019]实施例一：
[0020]见附图1～2。一种能检查扭力的通止规，包括通规端1、止规端2、连接部3和两个扭力检测装置4；所述两个扭力检测装置4通过连接部3连为一体；所述扭力检测装置4包括扭力传递杆5和扭力测算装置；一个扭力检测装置4的扭力传递杆5一端设有通规端1；另一个扭力检测装置4的扭力传递杆5一端设有止规端2；所述扭力传递杆5用于将通规端1或止规端2所受的扭力传递至扭力测算装置；所述扭力测算装置用于显示扭力状态。由上述结构可知，连接部3两侧各设有一个扭力检测装置4；扭力检测装置4可以采用现有的扭力仪器进行改装；两个扭力检测装置4朝向相反；当需要判定螺纹孔是否合格时，将通规端1伸入螺纹孔，确认是否能通过；确认通规端1能够通过后，将通规端1旋至螺纹孔底部时，此时通规端1受到扭力，并将扭力通过扭力传递杆5传递至对应的扭力测算装置，扭力测算装置显示扭力状态是否合格，即确认扭力检测装置4显示的扭力状态是否超过设置值；然后将本通止规翻过来，将止规端2伸入螺纹孔，确认是否能通过；确认止规端2旋转拧一至两三圈后不能够通过后，继续旋转止规端2，此时止规端2受到扭力，并将扭力通过扭力传递杆5传递至对应的扭力测算本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能检查扭力的通止规，其特征在于：包括通规端(1)、止规端(2)、连接部(3)和两个扭力检测装置(4)；所述两个扭力检测装置(4)通过连接部(3)连为一体；所述扭力检测装置(4)包括扭力传递杆(5)和扭力测算装置；一个扭力检测装置(4)的扭力传递杆(5)一端设有通规端(1)；另一个扭力检测装置(4)的扭力传递杆(5)一端设有止规端(2)；所述扭力传递杆(5)用于将通规端(1)或止规端(2)所受的扭力传递至扭力测算装置；所述扭力测算装置用于显示扭力状态。2.根据权利要求1所述的一种能检查扭力的通止规，其特征在于：所述扭力测算装置包括弹簧(6)、显示柱(7)、轴承(8)、观察口(9)和外壳(10)；所述外壳(10)上设有观察口(9)；所述外壳(10)内设有和观察口(9)对应的显示柱(7)；所述显示柱(7)一端通过轴承(8)和连接部(3)连接，显示柱(7)另一端和扭力传递杆(5)固定；所述弹簧(6)外套在扭力传递杆(5)上；所述弹簧(6)一端和外壳(10)内壁固定，另一端和显示柱(7)固定。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：宜宾市极米光电有限公司，
类型：新型
国别省市：