一种吸湿排汗纤维面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种吸湿排汗纤维面料及其制备方法，制备时先取聚氨酯、填料和加工助剂，其中填料选择为碳酸钙、硫氰酸亚铜，加工制备得到改性聚氨酯纤维，在纺丝过程中加入碳酸钙作为填料，碳酸钙可分散在聚氨酯纤维中，在后续进行激光活化后进行酸洗，此时碳酸钙可从聚氨酯纤维中溶解，从而在聚氨酯纤维表面形成孔洞和沟槽，在提高纤维比表面积的同时能够有效提高聚氨酯纤维的吸湿、放湿能力；制备得到的面料不仅具有优异的抗菌性能，同时通过层级递进的疏水、亲水性能设置，在使用时将改性基布A的疏水面贴合皮肤，不仅可以使皮肤表面始终保持干燥，而且还具有较优异的吸湿排汗效果，有效实现面料导湿和快干功能。效实现面料导湿和快干功能。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿排汗纤维面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种吸湿排汗纤维面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]吸湿排汗面料，一般称之为“吸湿快干布料”，该面料一般具有较高的比表面积，表面有众多的激孔或沟槽，同时该面料纤维截面一般为特殊的异形状，如十字形或者多边形状，可利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层挥发。
[0003]现有市面上研发的吸湿排汗面料一般都会在吸湿排汗方向进行改进，但制备得到的面料的吸湿排汗效果依旧无法满足我们的要求，同时在实际使用过程中，吸湿排汗性能较差也易导致面料细菌滋生，而现有吸湿排汗面料的抗菌性能也无法满足需求。
[0004]因此基于上述情况，我们公开了一种吸湿排汗纤维面料及其制备方法，以设计一种吸湿排汗效果、抗菌效果兼具的面料，解决该问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种吸湿排汗纤维面料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种吸湿排汗纤维面料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]1)准备物料；
[0009]2)取改性聚氨酯和聚氨酯切片，混合搅拌后置于纺丝螺杆中，熔融挤压，纺丝成型，冷却，拉伸成型，得到改性聚氨酯纤维；取竹纤维和棉纤维，混纺得到改性棉纤维；
[0010]3)以改性棉纤维为经线、改性聚氨酯纤维为纬线，编织得到基布A；再以改性棉纤维为纬线、改性聚氨酯纤维为经线，编织得到基布B；
[0011]4)取无水甲苯、甲苯二异氰酸酯和三乙胺，混合搅拌，得到处理液A；取2-溴乙醇、乙醚和三乙胺，搅拌混合，得到处理液B；
[0012]5)取基布A，置于去离子水中清洗，干燥后通过光纤激光器进行激光活化，活化后置于盐酸溶液中，超声清洗，再置于氢氧化钠溶液中，超声清洗，干燥后置于处理液A中，搅拌，氮气环境下保温处理1-1.2h，洗涤干燥，再将基布A置于处理液B中，氮气环境下反应，洗涤干燥，得到底布A；
[0013]6)基布B重复步骤4)-步骤5)进行活化处理，得到底布B；
[0014]7)取底布A和底布B，分别置于丁酮、正丙醇混合溶剂中，放置时底布B浸没在混合溶剂中，底布A下表面浸没在溶剂中，上表面裸露在空气中，混合搅拌，再加入甲基丙烯酸羟乙酯单体，搅拌20-22h，氮气环境下加入五甲基二乙烯三胺，50-52℃下反应8-10h，洗涤干燥，分别得到改性基布A、改性基布B，所述改性基布A下表面为亲水面；
[0015]8)取步骤7)处理后的改性基布A、改性基布B，置于二甲基甲酰胺溶液中，超声分
散，再加入硝酸银溶液，60-65℃下反应，洗涤干燥；
[0016]9)取步骤8)处理后的改性基布A，置于四氢呋喃溶液中，放置时改性基布A浸没在四氢呋喃溶液中，混合搅拌，再加入含氟丙烯酸酯单体，搅拌12-16h，氮气环境下加入五甲基二乙烯三胺，65-70℃下反应20-26h，洗涤干燥；
[0017]10)取步骤8)处理后的改性基布B、步骤9)处理后的改性基布A，将改性基布B叠在改性基布A亲水面，热压复合，得到成品。
[0018]较优化的方案，包括以下步骤：
[0019]1)准备物料；
[0020]2)取改性聚氨酯和聚氨酯切片，混合搅拌后置于纺丝螺杆中，熔融挤压，纺丝成型，冷却，拉伸成型，得到改性聚氨酯纤维；取竹纤维和棉纤维，混纺得到改性棉纤维；
[0021]3)以改性棉纤维为经线、改性聚氨酯纤维为纬线，编织得到基布A；再以改性棉纤维为纬线、改性聚氨酯纤维为经线，编织得到基布B；
[0022]4)取无水甲苯、甲苯二异氰酸酯和三乙胺，混合搅拌15-25min，得到处理液A；取2-溴乙醇、乙醚和三乙胺，搅拌混合10-15min，得到处理液B；
[0023]5)取基布A，置于去离子水中清洗，干燥后通过光纤激光器进行激光活化，活化后置于盐酸溶液中，超声清洗10-12min，再置于氢氧化钠溶液中，超声清洗10-20min，干燥后置于处理液A中，搅拌15-20min，氮气环境下保温处理1-1.2h，洗涤干燥，再将基布A置于处理液B中，氮气环境下反应30-40min，洗涤干燥，得到底布A；
[0024]6)基布B重复步骤4)-步骤5)进行活化处理，得到底布B；
[0025]7)取底布A和底布B，分别置于丁酮、正丙醇混合溶剂中，放置时底布B浸没在混合溶剂中，底布A下表面浸没在溶剂中，上表面裸露在空气中，混合搅拌3-8min，再加入甲基丙烯酸羟乙酯单体，120-130r/min转速下搅拌20-22h，氮气环境下加入五甲基二乙烯三胺，50-52℃下反应8-10h，洗涤干燥，分别得到改性基布A、改性基布B，所述改性基布A下表面为亲水面；
[0026]8)取步骤7)处理后的改性基布A、改性基布B，置于二甲基甲酰胺溶液中，超声分散5-8min，再加入硝酸银溶液，60-65℃下反应2-2.5h，洗涤干燥；
[0027]9)取步骤8)处理后的改性基布A，置于四氢呋喃溶液中，放置时改性基布A浸没在四氢呋喃溶液中，混合搅拌5-8min，再加入含氟丙烯酸酯单体，搅拌12-16h，氮气环境下加入五甲基二乙烯三胺，65-70℃下反应20-26h，洗涤干燥；
[0028]10)取步骤8)处理后的改性基布B、步骤9)处理后的改性基布A，将改性基布B叠在改性基布A亲水面，热压复合，得到成品。
[0029]较优化的方案，步骤2)中，改性聚氨酯具体制备方法为：取聚氨酯、填料和加工助剂，混合搅拌20-30min，干燥后置于双螺杆挤出机中，熔融挤出，造粒，得到改性聚氨酯。
[0030]较优化的方案，所述填料包括碳酸钙和硫氰酸亚铜，所述碳酸钙、硫氰酸亚铜的质量比为2：1。
[0031]较优化的方案，步骤5)中，激光活化时激光光斑直径为70-80um，激光扫描速度为2m/s，脉冲重复频率为24-26kHz，输出功率为3-5W。
[0032]较优化的方案，步骤2)中，所述改性聚氨酯纤维的横截面为“十”字型或“Y”字型。
[0033]较优化的方案，步骤5)中，基布A置于处理液A中时，反应温度为60-62℃。
[0034]较优化的方案，步骤5)中，基布A置于处理液B中时，反应温度为25-28℃。
[0035]较优化的方案，步骤9)中，所述含氟丙烯酸酯单体为丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸十二氟庚酯中的一种或多种混合。
[0036]较优化的方案，一种根据以上方法制备得到的吸湿排汗纤维面料。
[0037]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0038]本专利技术公开了一种吸湿排汗纤维面料及其制备方法，制备时先取聚氨酯、填料和加工助剂，其中填料选择为碳酸钙、硫氰酸亚铜，加工制备得到改性聚氨酯纤维，在常规加工过程中一般会选择二氧化硅、二氧化钛等粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗纤维面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)准备物料；2)取改性聚氨酯和聚氨酯切片，混合搅拌后置于纺丝螺杆中，熔融挤压，纺丝成型，冷却，拉伸成型，得到改性聚氨酯纤维；取竹纤维和棉纤维，混纺得到改性棉纤维；3)以改性棉纤维为经线、改性聚氨酯纤维为纬线，编织得到基布A；再以改性棉纤维为纬线、改性聚氨酯纤维为经线，编织得到基布B；4)取无水甲苯、甲苯二异氰酸酯和三乙胺，混合搅拌，得到处理液A；取2-溴乙醇、乙醚和三乙胺，搅拌混合，得到处理液B；5)取基布A，置于去离子水中清洗，干燥后通过光纤激光器进行激光活化，活化后置于盐酸溶液中，超声清洗，再置于氢氧化钠溶液中，超声清洗，干燥后置于处理液A中，搅拌，氮气环境下保温处理1-1.2h，洗涤干燥，再将基布A置于处理液B中，氮气环境下反应，洗涤干燥，得到底布A；6)基布B重复步骤4)-步骤5)进行活化处理，得到底布B；7)取底布A和底布B，分别置于丁酮、正丙醇混合溶剂中，放置时底布B浸没在混合溶剂中，底布A下表面浸没在溶剂中，上表面裸露在空气中，混合搅拌，再加入甲基丙烯酸羟乙酯单体，搅拌20-22h，氮气环境下加入五甲基二乙烯三胺，50-52℃下反应8-10h，洗涤干燥，分别得到改性基布A、改性基布B，所述改性基布A下表面为亲水面；8)取步骤7)处理后的改性基布A、改性基布B，置于二甲基甲酰胺溶液中，超声分散，再加入硝酸银溶液，60-65℃下反应，洗涤干燥；9)取步骤8)处理后的改性基布A，置于四氢呋喃溶液中，放置时改性基布A浸没在四氢呋喃溶液中，混合搅拌，再加入含氟丙烯酸酯单体，搅拌12-16h，氮气环境下加入五甲基二乙烯三胺，65-70℃下反应20-26h，洗涤干燥；10)取步骤8)处理后的改性基布B、步骤9)处理后的改性基布A，将改性基布B叠在改性基布A亲水面，热压复合，得到成品。2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗纤维面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)准备物料；2)取改性聚氨酯和聚氨酯切片，混合搅拌后置于纺丝螺杆中，熔融挤压，纺丝成型，冷却，拉伸成型，得到改性聚氨酯纤维；取竹纤维和棉纤维，混纺得到改性棉纤维；3)以改性棉纤维为经线、改性聚氨酯纤维为纬线，编织得到基布A；再以改性棉纤维为纬线、改性聚氨酯纤维为经线，编织得到基布B；4)取无水甲苯、甲苯二异氰酸酯和三乙胺，混合搅拌15-25min，得到处理液A；取2-溴乙醇、乙醚和三乙胺，搅拌混合10-15min，得到处理液B；5)取基布A，置于去离子水中清洗，干燥后通过光纤激光器进行激光活化，活化后置于盐酸溶液中，超声清洗10-12min，再置于氢氧化钠溶液中，超声清洗10-20min，干燥后置于处理液A中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雷，
申请(专利权)人：刘雷，
类型：发明
国别省市：