一种智慧节能氮气站制造技术

本发明专利技术公开了一种智慧节能氮气站，涉及氮气生产技术领域，包括集装箱本体和氮气制备系统，所述氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，所述集装箱本体的两端均通过合页铰接有防护门，所述防护门的侧面均固定连接有散热扇，所述集装箱本体的底部嵌入连接有防潮板，且集装箱本体上表面的一端固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有空气储气罐，所述集装箱本体上表面靠近防护箱的一侧转动连接有通气箱。本发明专利技术中的氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，采用集成技术，使制氮系统更加优化，并且由于是集成设计，所以方便工作人员对其进行移动和安装，并且各个装置分布合理，从而可以减少占用空间。少占用空间。少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧节能氮气站


[0001]本专利技术涉及氮气生产
，具体涉及一种智慧节能氮气站。

技术介绍

[0002]氮气站作为主要的制氮，供氮，送氮系统设备，被广泛应用在各种生产工艺中，制氮机是氮气站中重要的组成部分，制氮机通常采用变压吸附原理从空气中分离提纯氮气。
[0003]中国专利公开了一种制氮机及制氮方法(公开号：CN102936005A)，该专利包括依次连接的空压机、干燥机、空气储罐、氮氧分离装置和氮气储罐，制氮机还包括控制器和温度传感器，温度传感器设置在环境中，温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端控制连接干燥机的压缩机。
[0004]现有氮气站中的制氮系统通常需要各组固定后进行组装，导致安装较为复杂，并且不方便更换场地，同时现有氮气站中对制氮系统中的各个构件防护能力较弱。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有氮气站中的制氮系统通常需要各组固定后进行组装，导致安装较为复杂，并且不方便更换场地，同时现有氮气站中对制氮系统中的各个构件防护能力较弱的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种智慧节能氮气站。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种智慧节能氮气站，包括集装箱本体和氮气制备系统，所述氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，所述集装箱本体的两端均通过合页铰接有防护门，所述防护门的侧面均固定连接有散热扇，所述集装箱本体的底部嵌入连接有防潮板，且集装箱本体上表面的一端固定连接有防护箱，所述防护箱的内部安装有空气储气罐，所述集装箱本体上表面靠近防护箱的一侧转动连接有通气箱，且集装箱本体上表面靠近通气箱的一侧固定连接有第一驱动电机，且集装箱本体的内部设置有连通板，所述连通板的上表面与通气箱固定连接；
[0008]所述通气箱包括箱体，所述箱体侧面的底端固定连接有齿轮环，所述第一驱动电机的输出端与齿轮环啮合连接，所述箱体的内部转动连接有若干个转动杆，所述转动杆的侧面均固定连接有风力扇，且转动杆的底端固定连接有涡轮扇，所述连通板包括与通气箱连接的连接盒，所述连接盒的一侧固定连接有第二驱动电机，且连接盒的内部固定连接有连接框，所述连接框的内部转动连接有若干个转动板，所述连接框的输出端与各个转动板之间通过同步带传动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述氮气制备系统包括DD油聚结过滤器、PD油聚结过滤器、冷干机、PDP压缩空气过滤器、QDT压缩空气过滤器、制氮机、氮气储存罐和氮气缓存罐，制氮机为NPG+制氮机，所述DD油聚结过滤器、PD油聚结过滤器、冷干机、PDP压缩空气过滤器、QDT压缩空气过滤器与制氮机依次串联，所述氮气储存罐和氮气缓存罐与制氮机的出气口并联，所述DD油聚结过滤器、PD油聚结过滤器、PDP压缩空气过滤器和QDT压缩空气过滤
器的外侧均套设有防护扣。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述防护扣包括第一组装扣和第二组装扣，所述第一组装扣和第二组装扣的两端均固定连接有螺纹板，所述螺纹板通过螺栓与集装箱本体的内壁固定连接，所述第一组装扣的一侧固定连接有连接管，所述第二组装扣的一侧固定连接有滑动管，所述滑动管滑动连接在连接管的内部。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述集装箱本体内部的底端开设有若干个通气孔，所述防潮板的内部开设有盛放槽，盛放槽的内部固定连接有网格状的隔板，且盛放槽内部位于隔板之间填充有防潮填料，所述防潮板内部位于隔板和防潮填料的上侧螺接有滤网。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述防护箱的一侧通过合页铰接有组装板，且防护箱的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上表面的两端均固定连接有固定座，所述空气储气罐盛放在两组固定座的内部，两组所述固定座均转动连接有转动环，两组所述转动环分别套设在空气储气罐的两端，且转动环的一端通过螺栓与固定座进行固定。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动板的内部开设有贯穿孔，所述空气储气罐的出气口延伸至贯穿孔的内部，所述集装箱本体的内部固定连接有固定管，所述固定管的上表面固定连接有连接软管，所述连接软管与空气储气罐的出气口之间通过法兰固定连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：各个所述涡轮扇的底部处于同一水平高度，各个所述转动杆的风力扇高度依次降低，相邻所述风力扇之间的高度差不小于风力扇的高度。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述防护箱和通气箱的内部均固定连接有光伏板，所述集装箱本体的内部安装有铅蓄电池，两组所述光伏板的输出端与铅蓄电池的输入端电性连接，铅蓄电池的输出端与第一驱动电机和第二驱动电机的输入端电性连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述氮气制备系统中的出气管延伸至一侧防护门的外侧，防护门靠近散热扇和出气管的外侧均固定连接有防护罩，防护罩为一种梯形的构件，所述散热扇内部的两侧均螺接有滤板。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、本专利技术中的氮气制备系统安装在集装箱本体的内部，采用集成技术，使制氮系统更加优化，并且由于是集成设计，所以方便工作人员对其进行移动和安装，并且各个装置分布合理，从而可以减少占用空间，并且采用集装箱安装氮气制备系统，可以对系统中的各个构件进行良好的防护，集装箱本体的底部嵌入连接有防潮板，可以将内部的装置与地面进行分隔，避免装置受潮。
[0019]2、本专利技术中的集装箱本体的上侧安装有防护箱和通气箱，防护箱可以对空气储气罐进行收纳，从而可以对其进行防护，同时防护箱的内部设置有滑动板，方便工作人员安装和更换空气储气罐，同时通过通气箱，可以对集装箱本体内部的空气进行流通，通气箱通过连通板与集装箱的内部连通，连通板内部的转动板可以调整通风的面积，转动杆通过风力扇，可以在外部流动的空气作用下带动涡轮扇进行旋转，从而可以加快集装箱内部空气的流通速度。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术中通气箱和连通板的剖视图；
[0023]图3是本专利技术中防护扣的立体图；
[0024]图4是本专利技术中防潮板的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术中防护箱的侧剖视图；
[0026]图6是本专利技术图1中A部分的结构放大图。
[0027]图中：1、集装箱本体；2、氮气制备系统；3、防护门；4、散热扇；5、防潮板；6、防护箱；7、空气储气罐；8、通气箱；9、连通板；10、第一驱动电机；11、防护扣；12、固定管；13、连接软管；21、DD油聚结过滤器；22、PD油聚结过滤器；23、冷干机；24、PDP压缩空气过滤器；25、QDT压缩空气过滤器；26、制氮机；27、氮气储存罐；28、氮气缓存罐；81、箱体；82、转动杆；83、风力扇；84、涡轮扇；85、齿轮环；91、连接盒；92、第二驱动电机；93、连接框；94、转动板；95、同步带；111、第一组装扣；112、第二组装扣；113、螺纹板；114、连接管；115、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智慧节能氮气站，包括集装箱本体(1)和氮气制备系统(2)，所述氮气制备系统(2)安装在集装箱本体(1)的内部，所述集装箱本体(1)的两端均通过合页铰接有防护门(3)，所述防护门(3)的侧面均固定连接有散热扇(4)，其特征在于，所述集装箱本体(1)的底部嵌入连接有防潮板(5)，且集装箱本体(1)上表面的一端固定连接有防护箱(6)，所述防护箱(6)的内部安装有空气储气罐(7)，所述集装箱本体(1)上表面靠近防护箱(6)的一侧转动连接有通气箱(8)，且集装箱本体(1)上表面靠近通气箱(8)的一侧固定连接有第一驱动电机(10)，且集装箱本体(1)的内部设置有连通板(9)，所述连通板(9)的上表面与通气箱(8)固定连接；所述通气箱(8)包括箱体(81)，所述箱体(81)侧面的底端固定连接有齿轮环(85)，所述第一驱动电机(10)的输出端与齿轮环(85)啮合连接，所述箱体(81)的内部转动连接有若干个转动杆(82)，所述转动杆(82)的侧面均固定连接有风力扇(83)，且转动杆(82)的底端固定连接有涡轮扇(84)，所述连通板(9)包括与通气箱(8)连接的连接盒(91)，所述连接盒(91)的一侧固定连接有第二驱动电机(92)，且连接盒(91)的内部固定连接有连接框(93)，所述连接框(93)的内部转动连接有若干个转动板(94)，所述连接框(93)的输出端与各个转动板(94)之间通过同步带(95)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种智慧节能氮气站，其特征在于，所述氮气制备系统(2)包括DD油聚结过滤器(21)、PD油聚结过滤器(22)、冷干机(23)、PDP压缩空气过滤器(24)、QDT压缩空气过滤器(25)、制氮机(26)、氮气储存罐(27)和氮气缓存罐(28)，所述DD油聚结过滤器(21)、PD油聚结过滤器(22)、冷干机(23)、PDP压缩空气过滤器(24)、QDT压缩空气过滤器(25)与制氮机(26)依次串联，所述氮气储存罐(27)和氮气缓存罐(28)与制氮机(26)的出气口并联，所述DD油聚结过滤器(21)、PD油聚结过滤器(22)、PDP压缩空气过滤器(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小琴，郭子明，胡培生，唐祯祥，魏运贵，刘新，胡明辛，
申请(专利权)人：广州瑞鑫智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：