本实用新型专利技术涉及球阀除工装技术领域，具体为一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，所述拆卸工装包括导向套，所述导向套为一侧开口，另一侧密封的套管，所述导向套开口一侧外表面固定连接有密封圈，所述导向套远离密封圈一侧的外表面固定连接有固定管，所述固定管的内部固定连接有第一螺柱。该球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，利用两个螺母旋转时的轴向力将阀座组件与弹簧蓄能密封圈以均匀的力压入阀体的内部；当阀体内部存在压力时，此两种螺母结构设计可以防止阀座组件瞬间冲出阀体的内部，只需慢慢旋松螺母即可使阀座组件缓慢平稳的拆卸出来，同时拆卸工装具有导向功能，可以保证阀座组件与弹簧蓄能密封圈平稳的拆装。拆装。拆装。
【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装
[0001]本技术涉及球阀除工装
，具体为一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装。
技术介绍
[0002]近几年来，随着我国LNG行业的迅速发展，液化天然气LNG低温阀门的需求也急剧增加。长期以来，这些具有高技术含量、高附加值的阀门一直依赖于进口，价格高昂且制造周期长。
[0003]但是，由于密封件材料在超低温下会变硬失去弹性，从而使介质从密封件处产生泄漏。弹簧蓄能密封圈很好的解决这一问题，该密封圈是一种PTFE夹套内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇压住配合金属面以产生非常优异的密封效果。弹簧提供的弹性补偿可以克服材料在超低温下硬化失去弹性以及金属配合面的轻微偏心。由于该密封圈安装时，圈与阀体、阀座组件之间为过盈配合，如果安装不当，圈的表面与金属之间过度摩擦会严重磨损密封圈表面，使其失去密封效果。特别是在拆卸过程中，极难将密封圈完好无损的取出来，再加上该密封圈多数为进口，价格昂贵，再次更换成本较高。现利用该上述工装可以有效的解决这一问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，通过拆卸工装的设计，可以快速安装或拆除阀座组件以及弹簧蓄能密封圈，并能有效避免安装和拆除时的划伤，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，包括盲板，所述盲板的内部固定连接有螺栓，所述盲板通过螺栓固定连接有阀体，所述阀体的内部卡接有阀座组件，所述阀座组件和阀体之间卡接有弹簧蓄能密封圈，所述盲板、阀体和阀座组件组成的空腔内部卡接有拆卸工装；
[0008]所述拆卸工装包括导向套，所述导向套为一侧开口，另一侧密封的套管，所述导向套开口一侧外表面固定连接有密封圈，所述导向套远离密封圈一侧的外表面固定连接有固定管，所述固定管的内部固定连接有第一螺柱，所述第一螺柱的外表面套接有压板，所述第一螺柱的外表面螺纹连接有第一螺母。
[0009]可选的，所述压板的边缘处插接有第二螺柱，所述第二螺柱的外表面螺纹连接有第二螺母。
[0010]可选的，所述第二螺柱远离第二螺母一端的外表面固定连接有预留卡环。
[0011]可选的，所述阀座组件的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内部与预留卡环的边缘处卡接。
[0012]可选的，所述密封圈的两侧均开设有第一套环，两个所述第一套环的内部均卡接有一个第一O型圈。
[0013]可选的，所述导向套远离密封圈一侧的外表面开设有两个第二套环，两个所述第二套环的内部均卡接有一个第二O型圈。
[0014]可选的，所述导向套的侧面开设有通气孔。
[0015]可选的，所述盲板的内部开始有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有通气管，所述通气管远离安装孔的一侧固定连接有氮气瓶。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，具备以下有益效果：
[0018]1、该球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，利用两个螺母旋转时的轴向力将阀座组件与弹簧蓄能密封圈以均匀的力压入阀体的内部；当阀体内部存在压力时，此两种螺母结构设计可以防止阀座组件瞬间冲出阀体的内部，只需慢慢旋松螺母即可使阀座组件缓慢平稳的拆卸出来，同时拆卸工装具有导向功能，可以保证阀座组件与弹簧蓄能密封圈平稳的拆装。
[0019]2、该球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，预留卡环边缘处卡接在阀座组件内壁上的卡槽内部，而预留卡环通过第二螺柱和第二螺母连接有压板，所以第一螺母挤压着压板向阀体内部移动时，可带动阀座组件和弹簧蓄能密封圈一起往阀体内部移动，压板为圆形板，可均匀的压在阀座组件上，使其均匀的装入阀体内部。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术阀座组件和弹簧蓄能密封圈结构示意图；
[0022]图3为本技术拆卸工装的结构示意图。
[0023]图中：1-盲板、2-第一螺栓、3-阀体、4-阀座组件、41-卡槽、5-弹簧蓄能密封圈、6-拆卸工装、61-导向套、62-密封圈、63-固定管、64-第一螺柱、65-压板、66-第一螺母、67-第二螺母、68-预留卡环、69-第一套环、610-第一O型圈、611-第二套环、612-第二O型圈、613-第二螺柱、614-通气孔、7-安装孔、8-通气管、9-氮气瓶。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，包括盲板1，盲板1的内部固定连接有螺栓2，盲板1通过螺栓2固定连接有阀体3，阀体3的内部卡接有阀座组件4，阀座组件4和阀体3之间卡接有弹簧蓄能密封圈5，盲板1、阀体3和阀座组件4组成的空腔内部卡接有拆卸工装6；
[0026]拆卸工装6包括导向套61，导向套61为一侧开口，另一侧密封的套管，导向套61开口一侧外表面固定连接有密封圈62，导向套61远离密封圈62一侧的外表面固定连接有固定
管63，固定管63的内部固定连接有第一螺柱64，第一螺柱64的外表面套接有压板65，第一螺柱64的外表面螺纹连接有第一螺母66。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：压板65的边缘处插接有第二螺柱613，第二螺柱613的外表面螺纹连接有第二螺母67，利用两个螺母旋转时的轴向力将阀座组件4与弹簧蓄能密封圈5以均匀的力压入阀体3的内部；当阀体3内部存在压力时，此两种螺母结构设计可以防止阀座组件4瞬间冲出阀体3的内部，只需慢慢旋松螺母即可使阀座组件缓慢平稳的拆卸出来，同时拆卸工装6具有导向功能，可以保证阀座组件4与弹簧蓄能密封圈5平稳的拆装。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案：第二螺柱613远离第二螺母67一端的外表面固定连接有预留卡环68。
[0029]作为本技术的一种优选技术方案：阀座组件4的内壁开设有卡槽41，卡槽41的内部与预留卡环68的边缘处卡接，预留卡环68边缘处卡接在阀座组件4内壁上的卡槽41内部，而预留卡环68通过第二螺柱613和第二螺母67连接有压板65，所以第一螺母66挤压着压板65向阀体3内部移动时，可带动阀座组件4和弹簧蓄能密封圈5一起往阀体内部移动，压板65为圆形板，可均匀的压在阀座组件4上，使其均匀的装入阀体内部。
[0030]作为本技术的一种优选技术方案：密封圈62的两侧均开设有第一套环69，两个第一套环69的内部均卡接有一个第一O型圈610。
[0031]作为本技术的一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，包括盲板(1)，所述盲板(1)的内部固定连接有螺栓(2)，所述盲板(1)通过螺栓(2)固定连接有阀体(3)，所述阀体(3)的内部卡接有阀座组件(4)，所述阀座组件(4)和阀体(3)之间卡接有弹簧蓄能密封圈(5)，其特征在于：所述盲板(1)、阀体(3)和阀座组件(4)组成的空腔内部卡接有拆卸工装(6)；所述拆卸工装(6)包括导向套(61)，所述导向套(61)为一侧开口，另一侧密封的套管，所述导向套(61)开口一侧外表面固定连接有密封圈(62)，所述导向套(61)远离密封圈(62)一侧的外表面固定连接有固定管(63)，所述固定管(63)的内部固定连接有第一螺柱(64)，所述第一螺柱(64)的外表面套接有压板(65)，所述第一螺柱(64)的外表面螺纹连接有第一螺母(66)。2.根据权利要求1所述的一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，其特征在于：所述压板(65)的边缘处插接有第二螺柱(613)，所述第二螺柱(613)的外表面螺纹连接有第二螺母(67)。3.根据权利要求2所述的一种球阀阀底部位弹簧蓄能密封圈拆除工装，其特征在于：所述第二螺柱(613)远...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳俊，王邦捷，卓桂朝，戴文柏，陈皓，辜强，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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