一种用于制造整体式卸料斗的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造整体式卸料斗的模具，包括防护罩：防护罩内部底端的中部固定连接有下模座，且下模座上端内侧开有成型槽，下模座上端并位于成型槽边缘处固定连接有防溢环，且防护罩外部顶端固定连接有伸缩电机，伸缩电机下端相接有伸缩轴，且伸缩轴下端固定连接有上模座，且上模座前后端均相接有凸块，防护罩内部底端并位于下模座的左右两端均固定连接有下伸缩杆；通过设置上模座和下模座对卸料斗进行整体挤压成型，避免了焊接中产生的锈蚀、脱焊的情况发生，而通过设置上伸缩杆和下伸缩杆提高了模具在运行时的稳定性，并通过电磁铁对卸料斗进行吸附脱料，提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造整体式卸料斗的模具


[0001]本技术涉及混凝土汽车运输管理
，特别是涉及一种用于制造整体式卸料斗的模具。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车。这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后，通常都会用水冲洗搅拌筒内部，防止硬化的混凝土占用空间，使搅拌筒的容积越来越少。
[0003]现目前的用于制造卸料斗的模具，混凝土搅拌车上都设有卸料斗，而卸料斗下端会焊接一个出料管，由于出料管需要进行焊接才能与卸料斗固定在一起，而焊接后易产生锈蚀、脱焊等情况，对卸料斗的使用存在影响，而且模具难以对卸料斗和出料管进行整体成型，并使用模具进行生产卸料斗时，模具运行不稳定，也会影响到卸料斗的成型质量，卸料斗在成型后，难以将卸料斗从模具内取出，降低了工作效率，为此我们提出了一种用于制造整体式卸料斗的模具，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于制造整体式卸料斗的模具，以解决上述
技术介绍
提出的出料管需要与卸料斗进行焊接，模具运行不稳定，卸料斗成型后难以取出，降低了工作效率等的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于制造整体式卸料斗的模具，包括防护罩，
[0007]所述防护罩内部底端的中部固定连接有下模座，且所述下模座上端内侧开有成型槽，所述下模座上端并位于成型槽边缘处固定连接有防溢环，且所述防护罩外部顶端固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机下端相接有伸缩轴，且所述伸缩轴下端固定连接有上模座，且所述上模座前后端均相接有凸块，所述防护罩内部底端并位于所述下模座的左右两端均固定连接有下伸缩杆，且所述下伸缩杆上端固定连接有上模板，所述上模板上端左右两侧均固定连接有液压推杆，并所上模板下端中部固定连接有对接环，且所述液压推杆顶端与防护罩固定连接，所述防护罩内部顶端并位于所述伸缩轴左右两端均固定连接有上伸缩杆，且所述上伸缩杆末端固定连接于上模座上端，所述上模座内部镶嵌有电磁铁，且所述电磁铁一端相接有电线，所述防护罩左右两侧均铰接有罩门。
[0008]进一步的，所述上模座对接与所述成型槽内，且所述上模座的体积小于成型槽的体积，所述成型槽底部相接有呈圆柱形的凸体，并凸体对接于上模座内部底端。
[0009]进一步的，所述对接环对接于所述防溢环内，且所述对接环的高度是防溢环高度的一半，并对接环与所述上模座上端外围相接触。
[0010]进一步的，所述上伸缩杆和伸缩轴均贯穿过上模板，且所述上伸缩杆和伸缩轴均
与所述上模板活动连接。
[0011]进一步的，所述电线贯穿出上模座，并电线位于上模座上端。
[0012]进一步的，所述罩门由透明的钢化玻璃组成。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过在下模座上设置成型槽，再由上模座对成型槽内受热变形的金属物料进行挤压成型，从而便于使卸料斗直接整体成型，避免对卸料斗下端的出料管口进行焊接处理，杜绝原有焊接中产生的锈蚀、脱焊等情况发生，而通过上伸缩杆和下伸缩杆可以对上模座和上模板的的运行更加稳定，并通过设置对接环和防溢环，防止金属物料裸露在成型槽外部，且通过电磁铁对卸料斗的吸附，可以快速的将卸料斗从成型槽内取出，从而提高工作效率，而将模具设置在防护罩内，可以提高工作时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为本技术的上模座结构示意图。
[0018]图1-3中：防护罩1、伸缩电机2、伸缩轴3、上伸缩杆4、液压推杆5、上模板6、下模座7、上模座8、下伸缩杆9、凸块10、罩门11、防溢环12、对接环13、成型槽14、电磁铁15、电线16、凸体17。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]请参阅图1至图3：
[0022]本技术提供一种用于制造整体式卸料斗的模具，包括防护罩1，下面对一种用于制造整体式卸料斗的模具的各个部件进行详细描述：
[0023]所述防护罩1内部底端的中部固定连接有下模座7，且所述下模座7上端内侧开有成型槽14，所述下模座7上端并位于成型槽14边缘处固定连接有防溢环12，且所述防护罩 1外部顶端固定连接有伸缩电机2，所述伸缩电机2下端相接有伸缩轴3，且所述伸缩轴3 下端固定连接有上模座8，且所述上模座8前后端均相接有凸块10，所述防护罩1内部底端并位于所述下模座7的左右两端均固定连接有下伸缩杆9，且所述下伸缩杆9上端固定连接有上模板6，所述上模板6上端左右两侧均固定连接有液压推杆5，并所上模板6下端中部固定连接有对接环13，且所述液压推杆5顶端与防护罩1固定连接，所述防护罩1 内部顶端并位于所
述伸缩轴3左右两端均固定连接有上伸缩杆4，且所述上伸缩杆4末端固定连接于上模座8上端，所述上模座8对接与所述成型槽14内，且所述上模座8的体积小于成型槽14的体积，所述成型槽14底部相接有呈圆柱形的凸体17，并凸体17对接于上模座8内部底端，所述对接环13对接于所述防溢环12内，且所述对接环13的高度是防溢环12高度的一半，并对接环13与所述上模座8上端外围相接触，所述上伸缩杆4 和伸缩轴3均贯穿过上模板6，且所述上伸缩杆4和伸缩轴3均与所述上模板6活动连接；
[0024]具体的，通过在下模座7上设置成型槽14，将受热呈液体状的金属物料放入成型槽 14内，然后使伸缩电机2通电工作，伸缩电机2带动伸缩轴3向下活动，因为上模座8的两端都设有上伸缩杆4，所述上伸缩杆4会被上模座8拉伸，而上伸缩杆4则对上模座8 的运行起到稳定的作用，接着伸缩轴3就会带动上模座8对接至成型槽14内，并上模座8 与凸体17对接，由于成型槽14的体积大于上模座8的体积，所以上模座8对接至成型槽 14内后会挤压金属物料，且上模座8上的凸块10也会对金属物料进行挤压，再使液压推杆5通电工作，液压推杆5则带动上模板6下压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造整体式卸料斗的模具，防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)内部底端的中部固定连接有下模座(7)，且所述下模座(7)上端内侧开有成型槽(14)，所述下模座(7)上端并位于成型槽(14)边缘处固定连接有防溢环(12)，且所述防护罩(1)外部顶端固定连接有伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)下端相接有伸缩轴(3)，且所述伸缩轴(3)下端固定连接有上模座(8)，且所述上模座(8)前后端均相接有凸块(10)，所述防护罩(1)内部底端并位于所述下模座(7)的左右两端均固定连接有下伸缩杆(9)，且所述下伸缩杆(9)上端固定连接有上模板(6)，所述上模板(6)上端左右两侧均固定连接有液压推杆(5)，并所述上模板(6)下端中部固定连接有对接环(13)，且所述液压推杆(5)顶端与防护罩(1)固定连接，所述防护罩(1)内部顶端并位于所述伸缩轴(3)左右两端均固定连接有上伸缩杆(4)，且所述上伸缩杆(4)末端固定连接于上模座(8)上端，所述上模座(8)内部镶嵌有电磁铁(15)，且所述电磁铁(15)一端相接有电线(16)，所述防护罩(1)左...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱强，
申请(专利权)人：成都市天挺汽车销售有限公司，
类型：新型
国别省市：