一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑，包括钢支撑外管、推力轴承、轴承安装座、丝母、丝杠、压紧部件；钢支撑外管竖向设置并在其上端管口设置轴承安装座，钢支撑外管内部同轴套设丝杠，丝杠上端穿出所述钢支撑外管外，丝杠上套设丝母构成螺旋升降机构，丝母通过所述轴承安装座内设置的推力轴承转动支撑，轴承安装座通过所述压紧部件与所述钢支撑外管压紧固定。本实用新型专利技术可实现在调节范围内任意位置连续可调；并且由于内部存在推力轴承，其调节难度大大降低，可实现承重条件下进行调节，可替代原有工序中必须使用的液压支撑，将浮盘降至适当位置；同时由于其整体性设计，不存在部件丢失等问题，稳定性好、调节效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑


[0001]本技术涉及玻璃钢浮盘支撑
，具体是涉及一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑。

技术介绍

[0002]目前，可调钢支撑在玻璃钢浮盘的整体施工过程中有着不可替代的作用，在搭建基底模型的时候，需要使用可调钢支撑搭建出一个完全水平的底面，该平面的水平度对玻璃钢浮盘的质量至关重要，所以无法使用普通建筑市场，必须使用专用可调钢支撑并配合专用木梁搭建模板。然后在玻璃钢浮盘施工结束后，需要先将可调钢支撑拆下，然后待模板拆除完成后，再从新支撑上进行后固化，后固化完成后将可调钢支撑拆除换成液压支撑，进行降浮盘工作。现有的钢支撑承重调节时螺纹粗糙，钢支撑无润滑且无加力装置辅助，无法使用手直接调节，在拆除支撑时，需要使用铁锤敲击钢支撑，非常费时费力并且效率低，所以亟需解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑，其目的在于解决现有的钢支撑承重调节时无法用手直接调节、在拆除时费时费力效率低的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑，包括钢支撑外管、推力轴承、轴承安装座、丝母、丝杠、压紧部件；所述钢支撑外管竖向设置并在其上端管口设置轴承安装座，所述钢支撑外管内部同轴套设丝杠，所述丝杠上端穿出所述钢支撑外管外，所述丝杠上套设丝母构成螺旋升降机构，所述丝母通过所述轴承安装座内设置的推力轴承转动支撑，所述轴承安装座通过所述压紧部件与所述钢支撑外管压紧固定。
[0006]所述轴承安装座为沿轴向设置贯通中心孔的圆柱套筒，所述轴承安装座上端径向外扩构成阶梯孔一、下端一体成型设有一圈沿径向向内的水平环形凸沿一，所述轴承安装座外壁设有壁面向下的阶梯形台阶，所述轴承安装座下端同轴嵌入所述钢支撑外管上端口内并通过所述钢支撑外管上端面与所述台阶相抵限位固定。
[0007]所述丝母为法兰形螺纹套筒包括上端的套筒一中部的法兰凸缘一、下端的套筒二；所述丝母同轴插入所述轴承安装座的中心孔内，所述套筒二嵌入所述推力轴承内圈紧配合，所述法兰凸缘一位于所述阶梯孔一内，所述法兰凸缘一下端面与所述推力轴承上端面内圈相抵转动配合；所述推力轴承的外圈通过所述轴承安装座支撑固定。
[0008]所述压紧部件套设在所述轴承安装座与所述钢支撑外管外部，所述压紧部件与所述钢支撑外管外壁螺纹配合，所述压紧部件上盖沿轴向紧固所述轴承安装座。
[0009]所述轴承安装座与所述套筒一之间设置定位垫圈支撑定位，所述定位垫圈位于所述压紧部件上盖底部并外套所述丝母。
[0010]所述丝杠为倒置的T型丝杠，所述丝杠下部的T型端与所述钢支撑外管内壁导向滑
动配合。
[0011]所述套筒一外壁设置扳手夹持部。
[0012]所述扳手夹持部为外六角形。
[0013]所述压紧部件包括内螺纹套及一体成型的带贯通中心孔的上盖，所述内螺纹套外壁带有耳座铰接转动手柄；所述内螺纹套螺接所述钢支撑外管，所述上盖套在所述套筒一顶部及所述丝母外部压紧所述轴承安装座。
[0014]本技术的优点如下：
[0015]本技术玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑可实现在调节范围内任意位置连续可调；并且由于内部存在推力轴承，其调节难度大大降低，可实现承重条件下进行调节，可替代原有工序中必须使用的液压支撑，将浮盘降至适当位置；同时由于其整体性设计，不存在部件丢失等问题，稳定性好、调节效率高。
附图说明：
[0016]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1-钢支撑外管，2-轴承安装座，21-阶梯孔一，22-环形凸沿一，3-推力轴承，4
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丝母，41-套筒一，42-法兰凸缘一，43-套筒二，5-压紧部件，6-丝杠，9-压紧垫圈
具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0020]如图1所示，一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑，包括钢支撑外管、推力轴承、轴承安装座、丝母、丝杠、压紧部件；所述钢支撑外管1竖向设置并在其上端管口设置轴承安装座2，所述钢支撑外管1内部同轴套设丝杠6，所述丝杠6上端穿出所述钢支撑外管1外，所述丝杠6上套设丝母4构成螺旋升降机构，所述丝母4通过所述轴承安装座2内设置的推力轴承3转动支撑，所述轴承安装座2通过所述压紧部件5与所述钢支撑外管1压紧固定。
[0021]所述轴承安装座2为沿轴向设置贯通中心孔的圆柱套筒，所述轴承安装座2 上端径向外扩构成阶梯孔一21、下端一体成型设有一圈沿径向向内的水平环形凸沿一22，所述轴承安装座2外壁设有壁面向下的阶梯形台阶，所述轴承安装座2下端同轴嵌入所述钢支撑外管1上端口内并通过所述钢支撑外管1上端面与所述台阶相抵限位固定，参见附图1。
[0022]所述丝母4为法兰形螺纹套筒包括上端的套筒一41中部的法兰凸缘一42、下端的套筒二43；所述丝母4同轴插入所述轴承安装座2的中心孔内，所述套筒二43嵌入所述推力轴承3内圈紧配合，所述法兰凸缘一42位于所述阶梯孔一21内，所述法兰凸缘一42下端面与所述推力轴承3上端面内圈相抵转动配合；所述推力轴承3的外圈通过所述轴承安装座2支撑固定，参见附图1。
[0023]所述压紧部件5套设在所述轴承安装座2与所述钢支撑外管1外部，所述压紧部件5与所述钢支撑外管1外壁螺纹配合，所述压紧部件5上盖沿轴向紧固所述轴承安装座2，参见附图1。
[0024]所述轴承安装座2与所述套筒一41之间设置定位垫圈9支撑定位，所述定位垫圈9位于所述压紧部件5上盖底部并外套所述丝母4，参见附图1。
[0025]所述丝杠6为倒置的T型丝杠，所述丝杠6下部的T型端与所述钢支撑外管1内壁导向滑动配合，参见附图1。
[0026]所述套筒一41外壁设置扳手夹持部。
[0027]所述扳手夹持部为外六角形。
[0028]所述压紧部件5包括内螺纹套及一体成型的带贯通中心孔的上盖，所述内螺纹套外壁带有耳座铰接转动手柄；所述内螺纹套螺接所述钢支撑外管1，所述上盖套在所述套筒一41顶部及所述丝母4外部压紧所述轴承安装座2，参见附图1。
[0029]所述压紧部件5为现有市售产品。
[0030]工作原理：
[0031]丝杠6在承重浮盘状态下，通过扳手夹持丝母4的扳手夹持部转动，由于丝母在推力轴承上旋转，故而，非常省力，丝杠6在丝母带动下上下移动，将丝杠6调节至所需高度。另外，轴承安装座2是通过压紧部件5与所述钢支撑外管1紧固，通过转动耳座上铰接的转动手柄旋转内螺纹套锁紧压紧部件5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑，包括钢支撑外管、推力轴承、轴承安装座、丝母、丝杠、压紧部件；其特征在于：所述钢支撑外管(1)竖向设置并在其上端管口设置轴承安装座(2)，所述钢支撑外管(1)内部同轴套设丝杠(6)，所述丝杠(6)上端穿出所述钢支撑外管(1)外，所述丝杠(6)上套设丝母(4)构成螺旋升降机构，所述丝母(4)通过所述轴承安装座(2)内设置的推力轴承(3)转动支撑，所述轴承安装座(2)通过所述压紧部件(5)与所述钢支撑外管(1)压紧固定。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑，其特征在于，所述轴承安装座(2)为沿轴向设置贯通中心孔的圆柱套筒，所述轴承安装座(2)上端径向外扩构成阶梯孔一(21)、下端一体成型设有一圈沿径向向内的水平环形凸沿一(22)，所述轴承安装座(2)外壁设有壁面向下的阶梯形台阶，所述轴承安装座(2)下端同轴嵌入所述钢支撑外管(1)上端口内并通过所述钢支撑外管(1)上端面与所述台阶相抵限位固定。3.如权利要求2所述的一种玻璃钢浮盘施工用可调钢支撑，其特征在于，所述丝母(4)为法兰形螺纹套筒包括上端的套筒一(41)中部的法兰凸缘一(42)、下端的套筒二(43)；所述丝母(4)同轴插入所述轴承安装座(2)的中心孔内，所述套筒二(43)嵌入所述推力轴承(3)内圈紧配合，所述法兰凸缘一(42)位于所述阶梯孔一(21)内，所述法兰凸缘一(42)下端面与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟翔宇，
申请(专利权)人：沃德林科环保设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：