一种精细陶瓷脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细陶瓷脱脂炉，包括气体预热系统；气体预热系统包括加热腔；加热组件，加热组件设置在加热腔的内部；测温组件，用于测定加热腔内的温度；温控组件，用于调节加热腔内的温度；送风装置，送风装置用于输送气体；其中，加热组件与温控组件相连；测温组件与温控组件相连；加热组件呈多层多列组合分布；本实用新型专利技术所设计的气体预热系统结构紧凑、体积小、重量轻，同时预热效果好、升温速度快、热效率高，操作简单、维护方便，能与多种烧结炉配用。结炉配用。结炉配用。

【技术实现步骤摘要】
一种精细陶瓷脱脂炉


[0001]本技术涉及烧结设备领域，特别涉及一种精细陶瓷脱脂炉。

技术介绍

[0002]现有精细陶瓷脱脂烧结工艺，对于进入炉膛内部与产品表面直接接触的气体温度有一定的要求，而气体温度过高或是过低都会使产品出现开裂、脱脂效果不佳等残次现象。
[0003]根据公开号为CN108106432A的中国专利技术文献公开的一种陶瓷成型脱脂预烧炉，该预烧炉包括炉膛、排胶装置、废气排放装置、进气装置和温控装置，炉膛采用节能型轻质的泡沫砖砌筑而成，炉膛内设置有多孔陶瓷分流装置，炉膛的内侧面以及上表面均设置有刚玉管，刚玉管上设置有螺旋的电阻丝，排胶装置设置在炉膛的顶部，排胶装置的排胶口设置有自动启闭装置，自动启闭装置通过温控装置的温控仪自动控制，炉膛的底部设置有碳化硅承烧板，炉膛的正面设置有炉门，炉门的四周通过纤维绳密封，炉膛的下端设置有进气装置，废气排放装置设置在炉膛的顶端，温控装置的温控仪设置在炉膛的右封面；在本技术中采用的是在刚玉管上套设螺旋的电阻丝进行加热，由于刚玉管设置在炉膛的内侧面和上表面，炉膛中心和边缘的存在一定的温差，会对脱脂的产品造成影响，容易出现脱脂不均匀的现象。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中脱脂炉内存在温差的技术问题，本技术的目的是通过在脱脂炉上设置一种气体预热系统，通过加热组件将气体预热，将经过预热的气体输送至脱脂炉内，确保脱脂炉内的气体温度稳定均匀。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种精细陶瓷脱脂炉，包括气体预热系统；所述气体预热系统包括加热腔；加热组件，所述加热组件设置在所述加热腔的内部；测温组件，用于测定所述加热腔内的温度；温控组件，用于调节所述加热腔内的温度；送风装置，所述送风装置用于输送气体；其中，所述加热组件与所述温控组件相连；所述测温组件与所述温控组件相连；所述加热组件呈多层多列组合分布；通过在脱脂炉上设置气体预热系统，可以更好地实现对气体温度的控制，预热效果好，同时将加热组件设置为多层多列，气体的升温速度更快，热效率高；另外，设置送风装置可以保证气体源源不断进入加热腔内，经过加热后气体进入脱脂炉，保证了脱脂炉内的气体温度恒定。
[0006]进一步地，所述加热组件于所述加热腔竖直方向成等间距分布；所述加热组件于所述加热腔水平方向呈等间距分布；将加热组件呈等间距分布，确保气体在加热腔内受热均匀，提高脱脂的效率以及脱脂产品的质量。
[0007]进一步地，所述加热组件呈上下两层分布，每层个数为6个；上述加热组件的设置方式，对进入加热腔的所有气体都可以均匀受热，确保了加热的效率。
[0008]进一步地，所述加热组件两端贯穿所述加热腔，且所述加热组件与所述加热腔连接处设有碳棒封头；上述加热组件与加热腔之间的连接方式更加稳定，同时连接处设置的
碳棒封头可以更好地实现密封，防止气体泄漏导致加热效率降低。
[0009]进一步地，所述加热腔内部设有炉衬，所述炉衬包括第一炉衬腔和第二炉衬腔；在加热腔内设置炉衬起到了保温的作用，提高了加热气体的效率，预热效果更好。
[0010]进一步地，所述第一炉衬腔和所述第二炉衬腔均包括若干炉衬隔间，每个所述炉衬隔间的气体通道呈上下交错设置；通过将炉衬腔分隔成若干炉衬隔间对气体的加热效果更好，由于加热组件为辐射性加热，因此分隔多个隔间后加热组件所能辐射范围内气体的加热效果更好，确保了气体受热均匀，另外炉衬隔间的气体通道呈上下交错，增强了气体的流动性，大大提升了炉衬隔间内每一部分的气体的受热效果。
[0011]进一步地，所述加热腔包括送气端，所述测温组件贯穿设置在所述加热腔靠近所述送气端的侧壁上，包括设置在所述第一炉衬腔内的第一测温组件和设置在所述第二炉衬腔内的第二测温组件；在每个炉衬腔内设置测温组件，可以更加精确地控制温度，保持每个炉衬腔内气体温度一致，另外，测温组件设置在送气端处，可以更精准地测量气体进入脱脂炉前的温度，可以实现更好的预热效果，提升受热气体在脱脂炉内的反应效率。
[0012]进一步地，所述加热腔的外壁设有护罩；设置外罩可以起到保护作用。
[0013]本技术所带来的技术效果：
[0014]1、通过设置一个气体预热系统与脱脂炉相连，先对气体预热，然后将受热达到指定温度的气体传输至脱脂炉内进行反应，反应效率更高，同时气体在气体预热系统中的加热过程更加稳定高效。
[0015]2、本技术中的气体预热系统结构紧凑、体积小，重量轻，通过送风装置可以持续不断的输送气体，更加高效方便。
[0016]3、在本技术中加热元件于加热腔内呈多行多列等间隔分布，根据加热腔的高度和长度设定层数和每一层个数，这种加热组件的设置方式所能加热的范围广，可以更加全面的对气体进行加热，同时加热的温度恒定，不会出现气体受热不均匀的现象，预热效果好；另外，在加热时，所有加热组件同时工作，因此升温速度快，加热效率高。
[0017]4、本技术中加热腔上设有送气端，通过送气端与脱脂炉相连，同时由于加热组件的加热范围可以通过温控组件调节，因此可以适用于多种脱脂炉，更具有实用性。
[0018]5、本技术中加热腔内设有炉衬，炉衬不仅可以起到保温的作用，还可以将进入加热腔的气体分流，确保气体在加热腔内的受热效果，更好地调节气体的温度，有利于提高气体下一步进入脱脂炉的脱脂反应效率。
【附图说明】
[0019]图1为气体预热系统的整体示意图；
[0020]图2为气体预热系统的加热腔示意图，图中体现加热元件整体布局，未显示炉衬；
[0021]图3为气体预热系统的后视示意图；
[0022]图4为加热组件与碳棒封头的连接示意图；
[0023]图5为加热腔的截面示意图，其截面为进气端与送气端所在直线的竖直面；
[0024]其中，1、加热腔；11、进气盒；12、送气盒；2、送气装置；21、过滤器；3、底座；17、盖板；18、连接件；4、加热组件；41、碳棒封头；5、炉衬；51、第一炉衬腔；52、第二炉衬腔；53、气体通道；13、第一进气口；14、第二进气口；15、第一送气口；16、第二送气口；6、测温组件；61、
第一测温组件；62、第二测温组件；7、温控组件；8、外罩；81、通孔。
【具体实施方式】
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如术语“上”、“下”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”、“竖直”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细陶瓷脱脂炉，其特征在于，包括气体预热系统；所述气体预热系统包括加热腔；加热组件，所述加热组件设置在所述加热腔的内部；测温组件，用于测定所述加热腔内的温度；温控组件，用于调节所述加热腔内的温度；送风装置，所述送风装置用于输送气体；其中，所述加热组件与所述温控组件相连；所述测温组件与所述温控组件相连；所述加热组件呈多层多列组合分布。2.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于，所述加热组件于所述加热腔竖直方向成等间距分布；所述加热组件于所述加热腔水平方向呈等间距分布。3.根据权利要求1或2所述的脱脂炉，其特征在于，所述加热组件呈上下两层分布，每层个数为6个。4.根据权利要求1或2所述的脱脂炉，其特征在于，所述加热组件两端贯穿所述加热腔，且所述加热组件与所述加热腔连接处设有碳棒封头。5.根据权利要求3所述的脱脂炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭俊峰，周身林，
申请(专利权)人：湖南新天力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：