一种环氧树脂化工涂料生产方法技术

本发明专利技术公开了化工领域的一种环氧树脂化工涂料生产方法，该生产方法包括以下步骤：S1、取双酚A、环氧氯丙烷、碱液；S2、将S1中的原料加入到乳化机中进行加热搅拌；S3、将S2中得到的涂料装入桶中，备用。本发明专利技术通过上述S1、S2和S3，既扩大了加热面积，又提高了搅拌效率，还解决了桶体的难清理问题。决了桶体的难清理问题。决了桶体的难清理问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂化工涂料生产方法


[0001]本专利技术涉及化工涂料领域，具体为一种环氧树脂化工涂料生产方法。

技术介绍

[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，通过乳化机使环氧树脂化工涂料搅拌均匀。
[0003]然而传统的环氧树脂化工涂料生产工艺中的乳化机在使用过程中物料与设备的换热面积小，搅拌效率低，并且工作结束后的清理极其不方便，需人工进行操作，无法进行自动化清理清理，影响工作效率，故现在急需解决该问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂化工涂料生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，既可以扩大加热面积，又能够提高搅拌效率，还能够解决了桶体的清理问题，大大提高自动化程度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环氧树脂化工涂料生产方法，其特征在于：该生产方法包括包括以下步骤：
[0006]S1、取双酚A、环氧氯丙烷、碱液；
[0007]S2、将S1中的原料加入到乳化机中进行加热搅拌；
[0008]S3、将S2中得到的涂料装入桶中，备用；
[0009]其中S2中所述的乳化机包括桶体，桶体轴线处设置有旋转轴，旋转轴周向间隔设置有加热管，加热管的上端为入水口，下端为出水口，加热管沿旋转轴轴向穿过桶体；旋转轴的上端固定安装有旋转控制盘，旋转控制盘的周向间隔设有空缺部a，以便加热管沿旋转控制盘径向移动；
[0010]还包括控制机构和清理机构，控制机构控制设备在工作状态和清理状态之间切换，所述控制机构包括第一温控单元、第二温控单元和复位单元，第一温控单元安装在旋转控制盘上，包括活塞体A、楔形块A和楔形块B；活塞体A上的活塞头与楔形块A固定连接，控制楔形块A沿旋转轴轴向往复移动；楔形块A与楔形块B滑动配合，控制楔形块B在旋转控制盘上沿其径向进行移动；楔形块B上设有通孔，与加热管的上端固定连接；加热管管壁面向桶壁方向上设有空缺部b以便对管壁进行喷水清洁，第二温控单元安装在加热管空缺部b处，包括活塞体B和封堵头，活塞体B控制封堵头封堵空缺部b；复位单元安装在旋转轴的下端，与加热管对应布置，包括固定板、复位弹簧和复位件，固定板固定在桶体内桶底处，复位弹簧一端沿旋转轴的径向安装在固定板面向旋转轴一侧的板面上，另一端与复位件相连，复位件推动加热管沿旋转轴径向移动；所述工作状态是指向桶内投料后进行加热搅拌的状态；
[0011]旋转轴的下端设置有同步轮，与驱动电机相连；
[0012]所述清理机构包括清理刮板，安装在加热管管壁上面向桶壁方向一侧；
[0013]进一步地，加热管呈弓字形设置，且相邻的两根加热管弓字形的凸起部在竖直方向上相互交错；
[0014]进一步地，桶体桶底沿旋转轴周向间隔开有空缺滑槽，滑槽的导向为旋转轴径向，加热管通过空缺滑槽穿过桶体，复位件覆盖在空缺滑槽上方；
[0015]进一步地，桶体桶底下方还设置有出水部，出水部与旋转轴同轴安装，加热管的出水口位于出水部内的滑槽A中，出水口在滑槽A内移动实现出水口的开启或关闭。
[0016]进一步地，桶体上方设置有入水部，入水部分上、下两层，两者转动连接，活塞体A的缸体位于入水部内。
[0017]进一步地，楔形块B上设有燕尾槽，楔形块A斜面在燕尾槽上滑动。
[0018]工作原理：从投料口投料后，启动驱动电机，驱动旋转轴旋转，同时向入水部注入60
°
左右液体，液体从加热管入水口处流入，从加热管出水口处流出；因为加热管呈弓字形设置，这扩大了加热面积，提高了加热效率；又因为旋转轴的上端固定安装有旋转控制盘，所以旋转轴转动带动旋转控制盘旋转；楔形块B安装在旋转控制盘上，而加热管的上端与楔形块B上的通孔固定连接，所以加热管随旋转控制盘转动，此时加热管起到了对桶内原料进行搅拌的作用，同时加热管弓字形设置也起到了提高搅拌效率的作用；这是乳化机的工作状态。
[0019]当乳化机需要清理时，同样启动驱动电机，此时向入水部注入100
°
左右液体，因为活塞体A的缸体位于入水部内，缸体内液体膨胀驱动活塞体A上的活塞头下压，使楔形块A下压，楔形块A与楔形块B滑动配合，所以楔形块B在旋转控制盘上沿其径向向旋转控制盘周向外侧移动，即加热管向桶体内侧壁移动；又因为清理机构安装在加热管管壁上，此时清理机构上的刮板对桶体内侧壁进行清理；此时加热管向桶体内侧壁移动，在加热管下端，加热管挤压复位件在空缺滑槽内移动，加热管的出水口在滑槽A内移动。
[0020]同时，安装在加热管空缺步b处的第二温控单元中的活塞体B受100
°
左右液体加热膨胀，使封堵头打开封堵，会有部分液体从加热管空缺步b处流出，使刮板对桶体内侧壁进行更好地清理，提高了清理效果。相邻的两根加热管弓字形的凸起部在竖直方向上相互交错保证了清理桶壁内侧壁时无死角，避免了遗漏，影响清理效果。
[0021]工作时，液体从加热管入水口处流入，从出水口处流出，当注入的是60
°
左右液体时，加热管出水口位于滑槽A边缘，液体从滑槽A边缘流出；此时，桶体桶底处的空缺滑槽由于复位件和加热管的管壁覆盖形成密封，使原料不会从空缺滑槽处泄露；当清理时，注入100
°
左右液体，加热管出水口位于滑槽A内实现了密封效果，液体无法从加热管出水口处流出；此时，因加热管朝桶体桶壁方向移动，加热管推动复位件挤压复位弹簧，桶体桶底处的空缺滑槽出现缺口，此时液体从加热管内经空缺部b流出后，由空缺滑槽处流出，节约资源，提高了清理效果。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术通过加热管同时实现加热、搅拌、清理三种工作效果，且驱动源只有一个，简单方便，大大提高了自动化程度，提高了工作效率。
[0024]2、现有技术中需要控制加热温度，本专利技术基于此点利用加热液体与清理液体之间
的温度差控制活塞体的伸缩，实现加热搅拌状态和清理状态之间的切换，稳定可靠，简单高效。
[0025]3、本专利技术通过楔形块结构推动加热管移动，同时利用复位弹簧复位加热管，楔形块上的燕尾槽结构保证楔形块A、楔形块B之间相互接触，对加热管的复位起到了辅助的效果，该设计结构简单，保证了加热管移动的稳定性。
[0026]4、本专利技术通过桶底出水部上滑槽A的设置，利用加热管的移动实现了加热管出水口自动的密封与开启；在加热管出水口密封时，桶底空缺滑槽的设置既保证了清理液体的流出，也使清理液体只能从加热管空缺部b流出，提高了清理效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂化工涂料生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：S1、取双酚A、环氧氯丙烷、碱液；S2、将S1中的原料加入到乳化机中进行加热搅拌；S3、将S2中得到的涂料装入桶中，备用；其中S2中所述的乳化机包括桶体，桶体轴线处设置有旋转轴，旋转轴周向间隔设置有加热管，加热管的上端为入水口，下端为出水口，加热管沿旋转轴轴向穿过桶体；旋转轴的上端固定安装有旋转控制盘，旋转控制盘的周向间隔设有空缺部a，以便加热管沿旋转控制盘径向移动；还包括控制机构和清理机构，控制机构控制设备在工作状态和清理状态之间切换，所述控制机构包括第一温控单元、第二温控单元和复位单元，第一温控单元安装在旋转控制盘上，包括活塞体A、楔形块A和楔形块B；活塞体A上的活塞头与楔形块A固定连接，控制楔形块A沿旋转轴轴向往复移动；楔形块A与楔形块B滑动配合，控制楔形块B在旋转控制盘上沿其径向进行移动；楔形块B上设有通孔，与加热管的上端固定连接；加热管管壁面向桶壁方向上设有空缺部b以便对管壁进行喷水清洁，第二温控单元安装在加热管空缺部b处，包括活塞体B和封堵头，活塞体B控制封堵头封堵空缺部b；复位单元安装在旋转轴的下端，与加热管对应布置，包括固定板、复位弹簧和复位件，固定板固定在桶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾希，
申请(专利权)人：曾希，
类型：发明
国别省市：