一种充气柜三工位隔离开关制造技术

本实用新型专利技术提供的一种充气柜三工位隔离开关，包括操作手柄、增速齿轮组、壳体、齿轮齿条机构、导电杆、隔离开关静触头和接地开关静触头；增速齿轮组包括主动轴、主动齿轮、从动齿轮和从动轴；齿轮齿条机构包括第一齿轮、传动轴、第二齿轮和齿条；传动轴贯穿壳体后伸入充气柜内，传动轴朝向导电杆一端设有螺纹，导电杆朝向传动轴一端设有螺母座；隔离开关静触头和接地开关静触头分别位于导电杆两侧；操作手柄设置在壳体外侧且与主动轴固定连接。本申请，将三工位隔离开关采用横向水平布置，隔离开关、接地开关分合闸操作采用螺杆推进，并借助齿轮齿条机构使得三个工位同时同步响应，动作可靠、稳定，通流能力强，最大可达到2500A。最大可达到2500A。最大可达到2500A。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜三工位隔离开关


[0001]本技术涉及开关柜
，具体涉及一种充气柜三工位隔离开关。

技术介绍

[0002]传统10kV六氟化硫充气柜三工位隔离开关采用旋转式刀片结构，操作机构采用弹簧过中机构带动隔离开关主轴旋转，带动隔离开关动触刀旋转实现隔离开关、接地开关分合闸；刀片式隔离开关受结构限制，最大电流只能做到900A，最大短时短路耐受电流25kA，通流能力差，不能满足变电站使用需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种充气柜三工位隔离开关，解决了现有充气柜三工位隔离开关通流能力差的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：
[0005]一种充气柜三工位隔离开关，包括操作手柄、增速齿轮组、壳体、齿轮齿条机构、导电杆、隔离开关静触头和接地开关静触头；所述增速齿轮组包括主动轴、主动齿轮、从动齿轮和从动轴，所述主动轴和从动轴均分别以可转动的方式设置在壳体内，所述主动齿轮与主动轴固定连接，所述从动齿轮与从动轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动且主动齿轮齿数大于从动齿轮齿数；所述齿轮齿条机构包括第一齿轮、传动轴、第二齿轮和齿条，所述第一齿轮与从动轴固定连接，所述齿条以可滑动的方式设置在壳体内，所述第一齿轮与齿条啮合传动，所述传动轴有三个，且每个所述传动轴上均设有所述第二齿轮，每个所述第二齿轮均分别与齿条啮合传动；所述传动轴贯穿壳体后伸入充气柜内并与所述导电杆传动连接，所述传动轴朝向导电杆一端设有螺纹，所述导电杆朝向传动轴一端设有螺母座；所述隔离开关静触头位于导电杆远离传动轴一侧，所述接地开关静触头位于导电杆朝向传动轴一侧，所述导电杆朝向传动轴一侧还设有动触头；所述操作手柄设置在壳体外侧且与主动轴固定连接，以用于通过所述增速齿轮组及齿轮齿条机构驱动导电杆左右移动，以带动所述导电杆与隔离开关静触头抵接或所述动触头与接地开关静触头抵接。
[0006]可选地，所述壳体外侧还设有第一限位块、第二限位块和第三限位块，所述第一限位块、第二限位块和第三限位块沿操作手柄旋转路径分布，所述第一限位块包括按压块、收容腔和弹簧，所述收容腔内置于壳体内侧，所述按压块与收容腔滑动连接，所述按压块与收容腔之间设有弹簧，所述第二限位块与第一限位块结构相同。
[0007]可选地，所述第一限位块与第三限位块的间距等于操作手柄的宽度，及所述第二限位块与第三限位块的间距等于操作手柄的宽度。
[0008]可选地，所述齿条底部设有滑槽，所述壳体底部设有滑轨，所述滑槽与滑轨滑动连接。
[0009]可选地，所述导电杆远离传动轴一侧还设有进线排，所述隔离开关静触头设置在进线排上。
[0010]可选地，所述导电杆朝向传动轴一侧还设有出线排，所述动触头设置在出线排上。
[0011]可选地，所述导电杆朝向传动轴一侧设有绝缘安装板，所述接地开关静触头设置在绝缘安装板上。
[0012]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的一种充气柜三工位隔离开关，包括操作手柄、增速齿轮组、壳体、齿轮齿条机构、导电杆、隔离开关静触头和接地开关静触头；所述增速齿轮组包括主动轴、主动齿轮、从动齿轮和从动轴，所述主动轴和从动轴均分别以可转动的方式设置在壳体内，所述主动齿轮与主动轴固定连接，所述从动齿轮与从动轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动且主动齿轮齿数大于从动齿轮齿数；所述齿轮齿条机构包括第一齿轮、传动轴、第二齿轮和齿条，所述第一齿轮与从动轴固定连接，所述齿条以可滑动的方式设置在壳体内，所述第一齿轮与齿条啮合传动，所述传动轴有三个，且每个所述传动轴上均设有所述第二齿轮，每个所述第二齿轮均分别与齿条啮合传动；所述传动轴贯穿壳体后伸入充气柜内并与所述导电杆传动连接，所述传动轴朝向导电杆一端设有螺纹，所述导电杆朝向传动轴一端设有螺母座；所述隔离开关静触头位于导电杆远离传动轴一侧，所述接地开关静触头位于导电杆朝向传动轴一侧，所述导电杆朝向传动轴一侧还设有动触头；所述操作手柄设置在壳体外侧且与主动轴固定连接，以用于通过所述增速齿轮组及齿轮齿条机构驱动导电杆左右移动，以带动所述导电杆与隔离开关静触头抵接或所述动触头与接地开关静触头抵接。本申请，将三工位隔离开关采用横向水平布置，隔离开关、接地开关分合闸操作采用螺杆推进，并借助齿轮齿条机构使得三个工位同时同步响应，动作可靠、稳定，通流能力强，最大可达到2500A。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为一种充气柜三工位隔离开关的结构示意图；
[0016]图2为限位块的布置示意图；
[0017]图3为一种充气柜三工位隔离开关的侧视图；
[0018]图4为一种充气柜三工位隔离开关的俯视图；
[0019]图5为图4中A处的放大图；
[0020]图6为第一限位块的结构示意图；
[0021]附图标记：
[0022]1-操作手柄、2-增速齿轮组、3-壳体、4-齿轮齿条机构、5-导电杆、6-隔离开关静触头、7-接地开关静触头；
[0023]21-主动轴、22-主动齿轮、23-从动齿轮、24-从动轴、31-第一限位块、32
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第二限位块、33-第三限位块、41-第一齿轮、42-传动轴、43-第二齿轮、44-齿条、51-螺母座、52-出线排、53-动触头、61-进线排、71-绝缘安装板；
[0024]311-按压块、312-收容腔、313-弹簧、421-螺纹。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]请参阅图1，本技术提供的一种充气柜三工位隔离开关，包括操作手柄1、增速齿轮组2、壳体3、齿轮齿条机构4、导电杆5、隔离开关静触头6 和接地开关静触头7。所述增速齿轮组2包括主动轴21、主动齿轮22、从动齿轮23和从动轴24，所述主动轴21和从动轴24均分别以可转动的方式设置在壳体3内，所述主动齿轮22与主动轴21固定连接，所述从动齿轮23与从动轴 24固定连接，所述主动齿轮22与从动齿轮23啮合传动且主动齿轮22齿数大于从动齿轮23齿数。本实施例仅以二级齿轮变速机构为例，也可根据需要采用三级或多级变速。所述齿轮齿条机构4包括第一齿轮41、传动轴42、第二齿轮 43和齿条44，所述第一齿轮41与从动轴24固定连接，所述齿条44以可滑动的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气柜三工位隔离开关，其特征在于：包括操作手柄(1)、增速齿轮组(2)、壳体(3)、齿轮齿条机构(4)、导电杆(5)、隔离开关静触头(6)和接地开关静触头(7)；所述增速齿轮组(2)包括主动轴(21)、主动齿轮(22)、从动齿轮(23)和从动轴(24)，所述主动轴(21)和从动轴(24)均分别以可转动的方式设置在壳体(3)内，所述主动齿轮(22)与主动轴(21)固定连接，所述从动齿轮(23)与从动轴(24)固定连接，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合传动且主动齿轮(22)齿数大于从动齿轮(23)齿数；所述齿轮齿条机构(4)包括第一齿轮(41)、传动轴(42)、第二齿轮(43)和齿条(44)，所述第一齿轮(41)与从动轴(24)固定连接，所述齿条(44)以可滑动的方式设置在壳体(3)内，所述第一齿轮(41)与齿条(44)啮合传动，所述传动轴(42)有三个，且每个所述传动轴(42)上均设有所述第二齿轮(43)，每个所述第二齿轮(43)均分别与齿条(44)啮合传动；所述传动轴(42)贯穿壳体(3)后伸入充气柜内并与所述导电杆(5)传动连接，所述传动轴(42)朝向导电杆(5)一端设有螺纹(421)，所述导电杆(5)朝向传动轴(42)一端设有螺母座(51)；所述隔离开关静触头(6)位于导电杆(5)远离传动轴(42)一侧，所述接地开关静触头(7)位于导电杆(5)朝向传动轴(42)一侧，所述导电杆(5)朝向传动轴(42)一侧还设有动触头(53)；所述操作手柄(1)设置在壳体(3)外侧且与主动轴(21)固定连接，以用于通过所述增速齿轮组(2)及齿轮齿条机构(4)驱动导电杆(5)左右移动，以带动所述导电杆(5)与隔离开关静触头(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏强，
申请(专利权)人：重庆重开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：