一种钢瓶用气密性检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种钢瓶用气密性检测系统，包括控制器检测台与后台检测系统，所述的检测台包括支撑架，支撑架上垂直设置有活动连接的桁架，桁架上设置有驱动端朝下的下压气缸，且在下压气缸的驱动端固定设置有气密堵头，所述的气密堵头为可拆卸更换的，且根据不同型号规格的钢瓶配备有不同的气密堵头；可以将检测台设置在流水线上，从而配合自动化生产。气密堵头呈圆柱形，在气密堵头的端面上设置有出气孔，并在气密堵头的侧壁上设置有出气孔连通的接管。接管。接管。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶用气密性检测系统及其检测方法


[0001]本专利技术属于钢瓶制造
，特指一种钢瓶用气密性检测系统及其检测 方法。

技术介绍

[0002]钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输 气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气 体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控 中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管 理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。
[0003]钢瓶在安装出气嘴前需要对其进行气密封检测，然而人工检测存在误差等情 况，从而导致检测的品质良莠不齐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢瓶用气密性检测 系统及检测方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种钢瓶用气密性检测系 统，包括控制器检测台与后台检测系统，
[0006]所述的检测台包括支撑架，支撑架上垂直设置有活动连接的桁架，桁架上 设置有驱动端朝下的下压气缸，且在下压气缸的驱动端固定设置有气密堵头， 所述的气密堵头为可拆卸更换的，且根据不同型号规格的钢瓶配备有不同的气 密堵头；可以将检测台设置在流水线上，从而配合自动化生产。气密堵头呈圆 柱形，在气密堵头的端面上设置有出气孔，并在气密堵头的侧壁上设置有出气 孔连通的接管。
[0007]所述的后台检测系统包括：
[0008]过滤器，与所述过滤器气路连接的调压阀，与所述调压阀气路连接的进气 阀，与所述进气阀气路连接的气罐，所述气罐内设置有用于采集气罐内部气压 值的气压传感器，并且所述气罐气路连接到气密堵头，
[0009]与所述气罐气路连接的出气阀，所述出气阀气路连接到真空发生器的负压 口；
[0010]气路连接在所述过滤器和所述真空发生器之间的电磁阀，其中，所述电磁 阀与所述真空发生器的压缩空气入口气路连接；
[0011]控制器PLC，分别与所述气压传感器、所述进气阀、所述出气阀和所述电磁 阀电连接；
[0012]其中，所述气压传感器将采集到的气罐内部气压值传送给所述控制器PLC， 所述控制器PLC根据所述气压传感器传送的气压值和设定的测试基准值进行相 应的正压测试或负压测试；
[0013]所述控制器PLC包括用于在检测到当前测试为负压测试时，对所述气压传 感器采集到的气压值做数据镜像处理，以使镜像处理后得到的气压值可按照正 压测试流程进行
处理的镜像处理模块。
[0014]本专利技术进一步设置为：后台检测系统还包括气路连接在所述调压阀和所述 进气阀之间或者所述进气阀和所述气罐之间的第一调速器，和/或，气路连接在 所述气罐与所述出气阀之间的第二调速器；或者，消音器，气路连接到所述真 空发生器的排气口。
[0015]本专利技术进一步设置为：在所述的下压气缸的驱动端与气密堵头之间设置有 弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构的一端与下气压缸的驱动端固定连接，另一 端与气密堵头固定连接。从而能避免由于下气压缸的下压过程中冲击力过大， 而导致气密堵头或钢瓶的进气口等出现损坏的情况发生。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述的弹性缓冲机构包括缓冲筒体，缓冲筒体的上 端插置有连接杆部，气密堵头螺纹连接在连接杆部的尾部，缓冲筒体的下端螺 纹连接有堵头，连接杆部下端延伸至缓冲筒体内，所述下气压缸的驱动端与连 接杆部上端固定连接，所述固定套筒与堵头底部固定连接；所述缓冲筒体连接 连接杆部的上端设置有凸沿，在所述连接杆部位于缓冲筒体的外的上端螺纹连 接有第一卡环，在所述的第一卡环与凸沿之间设置有第一缓冲弹簧；在所述连 接杆部延伸至缓冲筒体内的下端螺纹连接有由第二卡环，并在所述的连接杆部 上套设有呈阶梯环状的支撑盖，支撑盖位于第二卡环的下端；所述的支撑盖包 括能供连接杆部穿过的呈环状的第一支撑沿、呈环状的第二支撑沿及连接第一 支撑沿与第二支撑沿的连接部，所述的第二支撑沿的直径大于第二支撑沿的直 径；所述的第二卡环设置在靠缓冲筒体的凸沿一侧，在第二卡环的上端固定设 置有第一缓冲块，所述的第二卡环的直径等于第一支撑沿的直径，在所述的第 二卡环与第一支撑沿之间设置有第二缓冲弹簧，并在所述第二支撑沿上端与缓 冲筒体之间设置有第三缓冲弹簧，在所述第二支撑沿下端与堵头之间设置有第 四缓冲弹簧。
[0017]本专利技术进一步设置为：在所述连接杆部的下端插设有带第一卡沿的承接件， 所述的第一卡沿与第一支撑沿相对设置，在所述第一支撑沿的底部与第一卡沿 之间设置有第五缓冲弹簧；并在所述的第一卡沿的下端与堵头之间设置有缓冲 组件。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述的缓冲组件包括椭形壳体，椭形壳体内设置有 缓冲气囊，缓冲气囊外的椭形壳体上端通过一个下橡胶套装有通流阀，通流阀 的一端延伸至椭形壳体外端，延伸至椭形壳体外端的通流阀上端安装有连接法 兰，连接法兰下端的通流阀通过下压紧螺母装有下压环，从而配合下橡胶套使 通流阀在椭形壳体上固定；
[0019]所述的通流阀包括阀本体，阀本体为管状体，阀本体的下端端口圆周上设 置有限位凸缘，阀本体的内壁上设置有分割凸缘，阀本体内通过分割凸缘活动 安装有阀杆，阀杆的下端延伸出阀本体下端，延伸出阀本体下端的阀杆端头固 装有阀盖，阀本体内的阀杆上端固装有弹簧挡板；分割凸缘与阀盖之间的阀杆 上设置有上弹簧，分割凸缘与弹簧挡板之间的阀杆上设置有下弹簧；在所述的 阀本体与椭形壳体之间设置有下密封圈；
[0020]所述的缓冲气囊的底部通过一个上橡胶套装有充气柱，充气柱与缓冲气囊 连通；充气柱的一端延伸至椭形壳体外端，延伸至椭形壳体外端的充气柱上通 过上压紧螺母装有上压环；所述的充气柱和椭形壳体之间设置有上密封圈；
[0021]所述的堵头相对缓冲组件的一侧端面上设置有与椭形壳体底部相适配的安 置槽，并在堵头上设置有供充气柱安置的承接孔，缓冲筒体的底部设置有螺纹 孔部，所述的堵头螺纹连接在螺纹孔部上，且缓冲筒体通过螺纹孔部与下压气 缸的驱动端连接；且堵头
底部端面设置有六角装配孔；
[0022]所述的承接件的底部设置有延伸至通流阀上端的延伸部，在所述的延伸部 上螺纹连接有由PVC材质制成的接触块，所述接触块的底部与弹簧挡板相抵；
[0023]所述的第四缓冲弹簧的一端与第二支撑沿相抵，另一端与连接法兰的上端 面相抵。
[0024]在缓冲气囊里充入一定压力的氮气，往椭形壳体内注入缓冲液，并在弹性 缓冲机构中的连接杆部、第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧、支撑盖、第三缓冲弹簧、 第四缓冲弹簧、第五缓冲弹簧、承接件及缓冲组件的配合下能确保弹性缓冲机构 能起到良好的缓冲作用。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述控制器PLC还包括用于在正压测试充气阶段结 束后的平衡检测，检测来自所述气压传感器的气罐内部气压值与第一基准值的 压力差值是否超过设定的平衡检测阈值；或者，在负压测试充气阶段结束后的 平衡检测，检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶用气密性检测系统，包括控制器检测台与后台检测系统，其特征是，所述的检测台包括支撑架(1)，支撑架(1)上垂直设置有活动连接的桁架(2)，桁架(2)上设置有驱动端朝下的下压气缸(3)，且在下压气缸(3)的驱动端固定设置有气密堵头(4)，所述的气密堵头(4)为可拆卸更换的；所述的后台检测系统包括：过滤器(5)，与所述过滤器(5)气路连接的调压阀(6)，与所述调压阀(6)气路连接的进气阀(7)，与所述进气阀(7)气路连接的气罐(8)，所述气罐(8)内设置有用于采集气罐(8)内部气压值的气压传感器(9)，并且所述气罐(8)气路连接到气密堵头(4)，与所述气罐(8)气路连接的出气阀(10)，所述出气阀(10)气路连接到真空发生器(11)的负压口；气路连接在所述过滤器(5)和所述真空发生器(11)之间的电磁阀(12)，其中，所述电磁阀(12)与所述真空发生器(11)的压缩空气入口气路连接；控制器PLC，分别与所述气压传感器(9)、所述进气阀(7)、所述出气阀(10)和所述电磁阀(12)电连接；其中，所述气压传感器(9)将采集到的气罐(8)内部气压值传送给所述控制器PLC，所述控制器PLC根据所述气压传感器(9)传送的气压值和设定的测试基准值进行相应的正压测试或负压测试；所述控制器PLC包括用于在检测到当前测试为负压测试时，对所述气压传感器(9)采集到的气压值做数据镜像处理，以使镜像处理后得到的气压值可按照正压测试流程进行处理的镜像处理模块。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶用气密性检测系统，其特征是：后台检测系统还包括还包括气路连接在所述调压阀(6)和所述进气阀(7)之间或者所述进气阀(7)和所述气罐(8)之间的第一调速器(13)，和/或，气路连接在所述气罐(8)与所述出气阀(10)之间的第二调速器(14)；或者，消音器(15)，气路连接到所述真空发生器(11)的排气口。3.根据权利要求1所述的一种钢瓶用气密性检测系统，其特征是：在所述的下压气缸(3)的驱动端与气密堵头(4)之间设置有弹性缓冲机构(100)。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶用气密性检测系统，其特征是：所述的弹性缓冲机构(100)包括缓冲筒体(101)，缓冲筒体(101)的上端插置有连接杆部(102)，缓冲筒体(101)的下端螺纹连接有堵头(103)，连接杆部(102)下端延伸至缓冲筒体(101)内，所述下压缸(42)的驱动端与连接杆部(102)上端固定连接，所述固定套筒(43)与堵头(103)底部固定连接；所述缓冲筒体(101)连接连接杆部(102)的上端设置有凸沿(101a)，在所述连接杆部(102)位于缓冲筒体(101)的外的上端螺纹连接有第一卡环(102a)，在所述的第一卡环(102a)与凸沿(101a)之间设置有第一缓冲弹簧(104)；在所述连接杆部(102)延伸至缓冲筒体(101)内的下端螺纹连接有由第二卡环(102b)，并在所述的连接杆部(102)上套设有呈阶梯环状的支撑盖(105)，支撑盖(105)位于第二卡环(102b)的下端；所述的支撑盖(105)包括能供连接杆部(102)穿过的呈环状的第一支撑沿(105a)、呈环状的第二支撑沿(105b)及连接第一支撑沿(105a)与第二支撑沿(105b)的连接部(105c)，所述的第二支撑沿(105b)的直径大于第二支撑沿(105b)的直径；所述的第二卡环(102b)设置在靠缓冲筒体(101)的凸沿(101a)一侧，在第二卡环(102b)的上端固定设置有第一缓冲块(102c)，所述的第二卡环(102b)的
直径等于第一支撑沿(105a)的直径，在所述的第二卡环(102b)与第一支撑沿(105a)之间设置有第二缓冲弹簧(106)，并在所述第二支撑沿(105b)上端与缓冲筒体(101)之间设置有第三缓冲弹簧(107)，在所述第二支撑沿(105b)下端与堵头(103)之间设置有第四缓冲弹簧(108)。5.根据权利要求4所述的一种钢瓶用气密性检测系统，其特征是：在所述连接杆部(102)的下端插设有带第一卡沿(109a)的承接件(109)，所述的第一卡沿(109a)与第一支撑沿(105a)相对设置，在所述第一支撑沿(105a)的底部与第一卡沿(109a)之间设置有第五缓冲弹簧(110)；并在所述的第一卡沿(109a)的下端与堵头(103)之间设置有缓冲组件(120)。6.根据权利要求5所述的一种钢瓶用气密性检测系统，其特征是：所述的缓冲组件(120)包括椭形壳体(121)，椭形壳体(121)内设置有缓冲气囊(122)，缓冲气囊(122)外的椭形壳体(121)上端通过一个下橡胶套(123)装有通流阀(124)，通流阀(124)的一端延伸至椭形壳体(121)外端，延伸至椭形壳体(121)外端的通流阀(124)上端安装有连接法兰(124j)，连接法兰(124j)下端的通流阀(124)通过下压紧螺母(125)装有下压环(126)，从而配合下橡胶套(123)使通流阀(124)在椭形壳体(121)上固定；所述的通流阀(124)包括阀本体(124a)，阀本体(124a)为管状体，阀本体(124a)的下端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣华，赵亮，余利文，彭志明，丰云红，
申请(专利权)人：浙江巨程钢瓶有限公司，
类型：发明
国别省市：