复合纤维层及其制造装置和吸收制品制造方法及图纸

本申请涉及复合纤维层的制造装置，包括主辊、与主辊相配合的第一副辊、第一纤维层送入机构、与主辊相配合的第二副辊、粘合机构，和第二纤维层送入机构。主辊的辊面上设有压纹件和开孔件。第一副辊的辊面上设有第一开孔对件。第一开孔对件用于与开孔件相配合以在第一纤维层上形成第一开孔。第一纤维层送入机构用于将第一纤维层送入主辊和第一副辊之间。第二副辊设置于第一副辊的下游。第二副辊的辊面上设有压纹对件。压纹对件用于与压纹件相配合以在第一纤维层上形成压纹面。粘合机构用于将第一纤维层与第二纤维层进行粘合。第二纤维层送入机构用于将第二纤维层送入主辊和粘合机构之间。本申请还涉及复合纤维层及吸收制品。本申请还涉及复合纤维层及吸收制品。本申请还涉及复合纤维层及吸收制品。

【技术实现步骤摘要】
复合纤维层及其制造装置和吸收制品


[0001]本技术涉及纤维层的
，特别是涉及一种复合纤维层及其制造装置、吸收制品。

技术介绍

[0002]随着个人卫生制品的发展，人们对个人卫生制品的透气性和穿戴舒适性的要求越来越高。目前，这类纤维制品按照纤维层数可分为单层纤维层制品和双层纤维层制品。
[0003]对于单层纤维层制品而言，在传统制造工艺中对单层纤维层进行打孔和压纹是同时进行。但是，压纹后的单层纤维层的立体保持性差，进而会影响到成品的透气性和干爽性，而且也破坏了产品的外观，导致用户体验下降。
[0004]为此，在传统技术中提供了双层纤维层制品以克服单层纤维层制品的上述缺陷。
[0005]中国专利文献CN107531009B提供了一种双层层合物的形成方法，其中，所述方法采用传统两辊配合方式来对第一层纤维层同时进行打孔和压纹工艺，并直接在后续工艺中将该第一层纤维层与第二层纤维层进行粘合形成双层复合纤维层。

技术实现思路

[0006]本申请的各示例性实施例提供了一种复合纤维层及其制造装置、吸收制品。
[0007]本申请的一方面提供一种复合纤维层的制造装置，包括：主辊，所述主辊的辊面上设有多个压纹件和多个开孔件；第一副辊，设置为与所述主辊相配合，所述第一副辊的辊面上设有多个第一开孔对件，所述多个第一开孔对件用于与所述多个开孔件相配合以在第一纤维层上形成多个第一开孔；第一纤维层送入机构，用于将所述第一纤维层送入所述主辊和所述第一副辊之间；第二副辊，设置为与所述主辊相配合且设置于所述第一副辊的下游，所述第二副辊的辊面上设有多个压纹对件，所述多个压纹对件用于与所述多个压纹件相配合以在所述第一纤维层上形成多个压纹面；粘合机构，用于将所述第一纤维层与第二纤维层进行粘合；以及第二纤维层送入机构，用于将所述第二纤维层送入所述主辊和所述粘合机构之间。
[0008]在一个实施例中，所述主辊和所述第一副辊之间的配合间隙小于所述主辊和所述第二副辊之间的配合间隙。
[0009]在一个实施例中，所述装置还包括温度调节装置，所述温度调节装置用于调节各辊的辊面的温度，使得所述第一副辊的辊面温度大于或等于所述第二副辊的辊面的温度。
[0010]在一个实施例中，所述多个开孔件的每一个包括固定于所述主辊的辊面上的至少一个开孔针。所述多个第一开孔对件的每一个包括固定于所述第一副辊的辊面上的开孔凸台。所述开孔凸台的背向所述第一副辊的表面设有与所述至少一个开孔针相配合的至少一个开口，所述至少一个开孔针的高度小于或等于所述相配合的至少一个开口的深度。
[0011]在一个实施例中，所述压纹件包括多个压纹销，而所述压纹对件包括对应的多个压纹槽。所述压纹销的外径小于所述压纹槽的内径使得所述压纹销能够伸入所述压纹槽，
且所述压纹销的高度小于或等于所述压纹槽的深度。
[0012]在一个实施例中，所述压纹销的背离所述主辊的表面设有中心凹部。所述中心凹部在所述表面上的投影位于所述表面内。
[0013]在一个实施例中，所述粘合机构包括热粘合设备、胶粘合设备或超声波粘合设备中的至少一种。
[0014]在一个实施例中，所述装置还包括：第三副辊，设置为与所述主辊相配合且设置于所述第一副辊和所述第二副辊之间，所述第三副辊的辊面上设有多个第二开孔对件，所述多个第二开孔对件用于与所述多个开孔件相配合以在第三纤维层上形成多个第二开孔；以及第三纤维层送入机构，用于将所述第三纤维层送入所述主辊和所述第三副辊之间。所述粘合机构用于将所述第一纤维层和所述第三纤维层与所述第二纤维层进行粘合，且所述第二纤维层送入机构用于将所述第二纤维层送至所述主辊和所述粘合机构之间以与所述第一纤维层和所述第三纤维层进行粘合。
[0015]本申请的又一方面提供了一种由上述实施例提供的所述装置形成的复合纤维层。
[0016]本申请的又一方面提供了一种至少由上述复合纤维层制成的吸收制品。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本申请一实施例的复合纤维层的制造装置的结构示意图；
[0019]图2为本申请另一实施例的复合纤维层的制造装置的结构示意图；
[0020]图3A为图1和图2所示实施例的主辊和第一副辊在A处的配合示意图；
[0021]图3B为图1和图2所示实施例的主辊和第二副辊在B处的配合示意图；
[0022]图3C为图2所示实施例的主辊和第三副辊在C处的配合示意图；
[0023]图4A为由本申请一实施例的装置形成的复合纤维层的图样的示意图；
[0024]图4B为由本申请另一实施例的装置形成的复合纤维层的图样的示意图；
[0025]图4C为由本申请再一实施例的装置形成的复合纤维层的图样的示意图；
[0026]图4D为由本申请再一实施例的装置形成的复合纤维层的图样的示意图
[0027]图5A为图1所示制造装置形成的双层复合纤维层的俯视示意图；
[0028]图5B为图5A所示的双层复合纤维层在F-F线处的截面示意图；
[0029]图5C为图5B所示的截面示意图在I处的局部放大图；
[0030]图6A为图2所示制造装置形成的三层复合纤维层的俯视示意图；
[0031]图6B为图6A所示的三层复合纤维层在H-H线处的截面示意图；
[0032]图6C为图6B所示的截面示意图在II处的局部放大图；
[0033]图7为本申请一实施例的复合纤维层的制造方法的流程图；
[0034]图8为本申请另一实施例的复合纤维层的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0035]本申请中所用的术语“主”、“副”、“第一”及“第二”等，仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0036]除非另有明确定义，本申请中当一元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接连接至另一个元件，也可以存在居中的元件。
[0037]除非另有定义，本申请中使用的术语“上游”、“下游”仅用于描述元件在纤维层输送方向上的相对定位，而并非对元件的前端或后端的限制。
[0038]如前所述，在制造复合纤维层的传统技术中，采用传统两辊配合方式来对第一层纤维层同时进行开孔和压纹工艺，并直接在后续工艺中将该第一层纤维层与第二层纤维层进行粘合形成双层的复合纤维层。但是，专利技术人在实践中发现，在采用该方法制造复合纤维层时，存在以下缺陷：
[0039]1）由于开孔偏小而需要进一步调小两辊间的配合间隙时，会产生压纹配合机构和开孔配合机构的相互干涉，使得纤维层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维层的制造装置，其特征在于，包括：主辊，所述主辊的辊面上设有多个压纹件和多个开孔件；第一副辊，设置为与所述主辊相配合，所述第一副辊的辊面上设有多个第一开孔对件，所述多个第一开孔对件用于与所述多个开孔件相配合以在第一纤维层上形成多个第一开孔；第一纤维层送入机构，用于将所述第一纤维层送入所述主辊和所述第一副辊之间；第二副辊，设置为与所述主辊相配合且设置于所述第一副辊的下游，所述第二副辊的辊面上设有多个压纹对件，所述多个压纹对件用于与所述多个压纹件相配合以在所述第一纤维层上形成多个压纹面；粘合机构，用于将所述第一纤维层与第二纤维层进行粘合；以及第二纤维层送入机构，用于将所述第二纤维层送入所述主辊和所述粘合机构之间。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述主辊和所述第一副辊之间的配合间隙小于所述主辊和所述第二副辊之间的配合间隙。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括温度调节装置，所述温度调节装置用于调节各辊的辊面的温度，使得所述第一副辊的辊面温度大于或等于所述第二副辊的辊面的温度。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个开孔件的每一个包括固定于所述主辊的辊面上的至少一个开孔针；所述多个第一开孔对件的每一个包括固定于所述第一副辊的辊面上的开孔凸台，所述开孔凸台的背向所述第一副辊的表面设有与所述至少一个开孔针相配合的至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学恩，翟敏，吴勇，庄第，
申请(专利权)人：江苏锦琪昶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：