一种胶合板生产工艺及其设备制造技术

本申请涉及复合板材领域，具体公开了一种胶合板生产工艺及其设备。一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：S1.对木板进行等离子表面处理，得到预处理木板；S2.在预处理木板表面涂抹胶水，将相邻预处理木板粘合，得到预粘木板；S3.将预粘木板进行冷压，压力1.1~1.7MPa，冷压后静置2~4h，得到胶合板；胶水的制备方法：将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水。本申请具有提高胶合板的耐水性能的优点。能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板生产工艺及其设备


[0001]本申请涉及复合板材领域，更具体地说，它涉及一种胶合板生产工艺及其设备。

技术介绍

[0002]胶合板是多个木板之间通过胶水胶合而成的板状材料，常用于家具和建筑行业，随着社会发展速度增快，人们对胶合板的需求也在逐步增加，胶合板的市场不断扩大，厂家在追求胶合板数量的同时，也会注重胶合板的质量，影响胶合板质量的关键因素之一是胶水的质量。
[0003]胶合板常用的胶水有酚醛树脂胶和脲醛树脂胶，两者都具有胶合强度高、耐弱酸、耐弱碱、绝缘性能好和价格便宜的优点，然而由于酚醛树脂胶和脲醛树脂胶的制备原料均含有甲醛，使得胶合板在使用过程中可能会出现甲醛释放到环境中的情况，对人体造成伤害。
[0004]随着由氧化镁和氯化镁制得的镁系胶水的出现，人们开始将镁系胶水应用于胶合板上，镁系胶水不含甲醛，因此对人体的伤害降低；然而镁系胶水的耐水性能较差，所得胶合板的耐水性能也较低，导致胶合板应用于在湿度较大的环境时结构稳定性较低，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高胶合板的耐水性能，本申请提供一种胶合板生产工艺及其设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种胶合板生产工艺，采用如下的技术方案：一种胶合板生产工艺，包括以下步骤：S1.对木板进行等离子表面处理，处理功率2000～4000W，得到预处理木板；S2.在所述预处理木板表面涂抹胶水，将相邻所述预处理木板粘合，得到预粘木板；S3.将所述预粘木板进行冷压，压力1.1～1.7MPa，时间15～20h，冷压后静置2～4h，得到胶合板；所述胶水的制备方法：将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在所述第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在所述第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水。
[0007]通过采用上述技术方案，TIPA为三异丙醇胺，轻烧氧化镁、氯化镁和水发生水化作用并形成具有粘接性能的镁系胶水，由于加入聚氨酯改性苯丙乳液，并在TIPA调节镁系胶水水化速率的作用下，苯丙乳液与镁系胶水结合，提高胶水的与板材的胶合强度，苯丙乳液形成的膜可以有效阻止外部的水分进入胶水内部，而且由于聚氨酯对苯丙乳液改性的作用，提高了阻水效果，并且由于采用低温等离子处理木板表面，对木板表面进行刻蚀，促进镁系胶水在木板孔隙中嵌入交叉，进一步提高胶水的粘接能力和促进胶水耐水的能力，因此，获得胶合强度高和耐水性能好的胶合板。
[0008]优选的，在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先将所述第一预混液升温至52～54℃；在加入TIPA之前，先将所述第二预混液冷却至室温。
[0009]通过采用上述技术方案，对第一预混液升温，促进聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的充分混合，并且第二预混液在加入TIPA之前冷却至室温，有助于控制镁系胶水的水化，进一步提高聚氨酯改性苯丙乳液与镁系胶水的结合效果。
[0010]优选的，所述胶水的原料的重量份为：轻烧氧化镁26～34份；无水氯化镁17～22份；TIPA 0.11～0.15份；聚氨酯改性苯丙乳液3.2～3.7份；水65～73份。
[0011]通过采用上述技术方案，上述范围得到的胶水胶合强度和耐水性能更高，进而提高胶合板的结构稳定性和耐水性能。
[0012]优选的，所述聚氨酯改性苯丙乳液的制备方法：将苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂和水混合搅拌，升温至70～80℃，逐滴加入引发剂溶液，反应2.5～3.5h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液，所述苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂、引发剂溶液和水的重量比为10:(9～10):(3.5～4.5):(0.5～0.8):(5～7):(30～40)，所述引发剂溶液由重量份为1份的引发剂和重量份为60份水组成，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，所述引发剂为过硫酸钾。
[0013]通过采用上述技术方案，得到固化后成膜稳定的聚氨酯改性苯丙乳液。
[0014]优选的，所述水性聚氨酯为水玻璃改性聚氨酯，所述水玻璃改性聚氨酯的制备方法为：将水玻璃、KH550与水搅拌混合，逐滴加入水性聚氨酯，继续搅拌30～40min，得到水玻璃改性聚氨酯，所述水性聚氨酯、KH550、水玻璃和水的重量比为10:(0.4～0.7):(6～8):(90～100)。
[0015]通过采用上述技术方案，聚氨酯先与水玻璃共混，进一步促进聚氨酯改性苯丙乳液固化成膜的稳定效果，从而提高胶水的耐水性能，进而提高胶合板的耐水性能。
[0016]优选的，所述胶水的原料还包括重量份为0.21～0.26份的碳酸钙和重量份为0.13～0.18份的蒙脱土，且在所述聚氨酯改性苯丙乳液加入所述第一预混液之前，先将碳酸钙和蒙脱土混合到聚氨酯改性苯丙乳液中。
[0017]通过采用上述技术方案，碳酸钙和蒙脱土的加入，有助于提高聚氨酯改性苯丙乳液的成膜致密性，并且提高胶水的耐水性和热稳定性，进而提高胶合板的耐水性能和耐热性。
[0018]优选的，所述碳酸钙的粒径为1.5～1.8μm，所述蒙脱土的粒径为1.2～1.5μm。
[0019]通过采用上述技术方案，上述粒径的碳酸钙和蒙脱土对胶合板的耐水性和耐热性的提高更佳。
[0020]优选的，所述碳酸钙和蒙脱土均经过KH570处理，处理方法为：将碳酸钙、蒙脱土、KH570和乙醇混合搅拌40～50min，过滤得固体，烘干，所述碳酸钙与蒙脱土的总重量、KH570的重量和乙醇的重量之比为10:(0.45～0.52):(50～60)。
[0021]通过采用上述技术方案，减少碳酸钙和蒙脱土在聚氨酯改性苯丙乳液中团聚的情
况，进一步提高胶水的耐水性和热稳定性。
[0022]优选的，S2步骤中胶水的施胶量为550～650g/m2。
[0023]通过采用上述技术方案，胶水在上述的施胶量范围，得到的胶合板胶合强度较好。
[0024]第二方面，本申请提供一种胶合板生产设备，采用如下的技术方案：一种胶合板生产设备，包括对木板进行等离子表面处理的等离子表面处理机、对预处理木板表面涂抹胶水的涂胶机以及对预粘木板进行冷压的胶合板冷压机。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、轻烧氧化镁、氯化镁和水形成具有粘接性能的镁系胶水，在TIPA的作用下，苯丙乳液与镁系胶水结合，提高胶水的与板材的胶合强度，苯丙乳液形成的膜可以有效阻止外部的水分进入胶水内部，而且由于聚氨酯对苯丙乳液改性的作用，提高了膜的阻水效果，并且由于采用低温等离子处理木板表面，对木板表面进行刻蚀，促进镁系胶水在木板孔隙中嵌入交叉，进一步提高胶水的粘接能力和耐水能力，因此，获得胶合强度高和耐水性能好的胶合板。
[0026]2、本申请中的聚氨酯溶液优选采用水玻璃改性聚氨酯，增强聚氨酯改性苯丙乳液的成膜稳定性，并且加入了碳酸钙和蒙脱土，进一步提高胶合板的耐水效果和耐热效果。
具体实施方式
[0027]以下结合实施例对本申请作进一步详细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1.对木板进行等离子表面处理，处理功率2000~4000W，得到预处理木板；S2.在所述预处理木板表面涂抹胶水，将相邻所述预处理木板粘合，得到预粘木板；S3.将所述预粘木板进行冷压，压力1.1~1.7MPa，时间15~20h，冷压后静置2~4h，得到胶合板；所述胶水的制备方法：将无水氯化镁与水搅拌，再加入轻烧氧化镁，搅拌并形成第一预混液，然后在所述第一预混液中逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液，滴加完毕后搅拌得到第二预混液，最后在所述第二预混液中加入TIPA，继续搅拌，制得胶水。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：在逐滴加入聚氨酯改性苯丙乳液之前，先将所述第一预混液升温至52~54℃；在加入TIPA之前，先将所述第二预混液冷却至室温。3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述胶水的原料的重量份为：轻烧氧化镁 26~34份；无水氯化镁 17~22份；TIPA 0.11~0.15份；聚氨酯改性苯丙乳液 3.2~3.7份；水 65~73份。4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产工艺，其特征在于：所述聚氨酯改性苯丙乳液的制备方法：将苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂和水混合搅拌，升温至70~80℃，逐滴加入引发剂溶液，反应2.5~3.5h，冷却至室温，得到聚氨酯改性苯丙乳液，所述苯乙烯、丙烯酸正丁酯、水性聚氨酯、乳化剂、引发剂溶液和水的重量比为10:(9~10):(3.5~4.5):(0.5~0.8):(5~7):(30~40)，所述引发剂溶液由重量份为1份的引发剂和重量份为60份水组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：游新建，
申请(专利权)人：漳州市德根工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：