一种对金属型材的自动切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种对金属型材的自动切割设备，包括底座和伸缩气缸，所述底座的内部安置有限位槽，且限位槽的内侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上方安置有支撑板，且支撑板的上方安装有液压缸，且液压缸的外部设置有夹紧槽，并且液压缸的右端安置有吸盘，所述支撑板的右侧连接有安置台，且安置台的外壁设置有刻度尺，所述安置台的内部安置有卡槽，且卡槽的内侧安置有连接轴，并且连接轴的外部安装有滑轮，并且电机的一端连接有切割齿轮，所述电机盒的后方连接有螺纹槽，且螺纹槽的后方安置有螺纹轴。该对金属型材的自动切割设备通过设置的刻度尺，可以对所要切割的金属型材的长度进行把握和测量，以此提升切割的精确度。以此提升切割的精确度。以此提升切割的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种对金属型材的自动切割设备


[0001]本专利技术涉及自动切割设备
，具体为一种对金属型材的自动切割设备。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，从而市场对于金属材料的需求比较大，同时对于金属材料的切割设备也在走进我们的视野。
[0003]现有的自动切割设备，不具备测量的功能，不能很好的把握所要切割的长度，并且不具备自动收纳的功能，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的自动切割设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种对金属型材的自动切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动切割设备，不具备测量的功能，不能很好的把握所要切割的长度，并且不具备自动收纳的功能，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种对金属型材的自动切割设备，包括底座和伸缩气缸，所述底座的内部安置有限位槽，且限位槽的内侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上方安置有支撑板，且支撑板的上方安装有液压缸，且液压缸的外部设置有夹紧槽，并且液压缸的右端安置有吸盘，所述支撑板的右侧连接有安置台，且安置台的外壁设置有刻度尺，所述安置台的内部安置有卡槽，且卡槽的内侧安置有连接轴，并且连接轴的外部安装有滑轮，所述安置台的右侧设置有支撑柱，且支撑柱的内部安置有螺纹轴孔，并且支撑柱的前方设置有收纳篮，所述收纳篮的上方设置有电机盒，且电机盒的内部安装有电机，并且电机的一端连接有切割齿轮，所述电机盒的后方连接有螺纹槽，且螺纹槽的后方安置有螺纹轴。
[0006]优选的，所述伸缩气缸与限位槽之间构成卡合结构，且伸缩气缸与支撑板之间为固定连接，并且支撑板与安置台之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述夹紧槽包裹于液压缸的外部，且夹紧槽与支撑板之间为活动连接。
[0008]优选的，所述吸盘与液压缸之间为固定连接，且刻度尺覆盖于安置台的外壁。
[0009]优选的，所述连接轴与卡槽之间构成卡合结构，且滑轮沿连接轴的横向中心线水平分布，并且滑轮与连接轴之间为套接，同时滑轮与连接轴之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述收纳篮与底座之间为固定连接，且收纳篮的结构为方形结构。
[0011]优选的，所述螺纹轴与螺纹槽之间为螺纹连接，且螺纹槽与电机盒之间为焊接，并且螺纹轴贯穿于螺纹轴孔的内部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的限位槽，用来对伸缩气缸进行固定，增加伸缩气缸的稳定性，通过设
置的支撑板，用来支撑液压缸，使液压缸可以正常工作，通过设置的夹紧槽，用来对液压缸进行固定，使液压缸不会左右晃动，不牢固。
[0014]2、通过设置的吸盘，用来对要进行切割的金属型材进行吸附稳固，避免在对金属型材进行推动时左右晃动，通过设置的刻度尺，可以对所要切割的金属型材的长度进行把握和测量，以此提升切割的精确度，通过设置的滑轮，便于液压缸对金属型材的推动，使金属型材在安置台上滑动的更方便。
[0015]3、通过设置的收纳篮，可以对切割好的金属型材进行自动收纳，方便工作人员对金属型材最后的整理和收纳，通过设置的螺纹轴与螺纹槽，使电机便于更换和维修。
附图说明
[0016]图1为本专利技术主观结构示意图；
[0017]图2为本专利技术支撑柱侧面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术螺纹轴孔正面结构示意图；
[0019]图4为本专利技术安置台内侧结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、限位槽；3、伸缩气缸；4、支撑板；5、液压缸；6、夹紧槽；7、吸盘；8、刻度尺；9、安置台；10、切割齿轮；11、电机；12、电机盒；13、支撑柱；14、收纳篮；15、螺纹轴；16、螺纹槽；17、螺纹轴孔；18、滑轮；19、连接轴；20、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种对金属型材的自动切割设备，包括底座1和伸缩气缸3，底座1的内部安置有限位槽2，且限位槽2的内侧连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的上方安置有支撑板4，且支撑板4的上方安装有液压缸5，且液压缸5的外部设置有夹紧槽6，并且液压缸5的右端安置有吸盘7，支撑板4的右侧连接有安置台9，且安置台9的外壁设置有刻度尺8，安置台9的内部安置有卡槽20，且卡槽20的内侧安置有连接轴19，并且连接轴19的外部安装有滑轮18，安置台9的右侧设置有支撑柱13，且支撑柱13的内部安置有螺纹轴孔17，并且支撑柱13的前方设置有收纳篮14，收纳篮14的上方设置有电机盒12，且电机盒12的内部安装有电机11，并且电机11的一端连接有切割齿轮10，电机盒12的后方连接有螺纹槽16，且螺纹槽16的后方安置有螺纹轴15。
[0023]本专利技术中：伸缩气缸3与限位槽2之间构成卡合结构，且伸缩气缸3与支撑板4之间为固定连接，并且支撑板4与安置台9之间为焊接连接，通过设置的限位槽2，用来对伸缩气缸3进行固定，增加伸缩气缸3的稳定性，通过设置的支撑板4，用来支撑液压缸5，使液压缸5可以正常工作。
[0024]本专利技术中：夹紧槽6包裹于液压缸5的外部，且夹紧槽6与支撑板4之间为活动连接，通过设置的夹紧槽6，用来对液压缸5进行固定，使液压缸5不会左右晃动，不牢固。
[0025]本专利技术中：吸盘7与液压缸5之间为固定连接，且刻度尺8覆盖于安置台9的外壁，通
过设置的吸盘7，用来对要进行切割的金属型材进行吸附稳固，避免在对金属型材进行推动时左右晃动，通过设置的刻度尺8，可以对所要切割的金属型材的长度进行把握和测量，以此提升切割的精确度。
[0026]本专利技术中：连接轴19与卡槽20之间构成卡合结构，且滑轮18沿连接轴19的横向中心线水平分布，并且滑轮18与连接轴19之间为套接，同时滑轮18与连接轴19之间构成转动结构，通过设置的滑轮18，便于液压缸5对金属型材的推动，使金属型材在安置台9上滑动的更方便。
[0027]本专利技术中：收纳篮14与底座1之间为固定连接，且收纳篮14的结构为方形结构，通过设置的收纳篮14，可以对切割好的金属型材进行自动收纳，方便工作人员对金属型材最后的整理和收纳。
[0028]本专利技术中：螺纹轴15与螺纹槽16之间为螺纹连接，且螺纹槽16与电机盒12之间为焊接，并且螺纹轴15贯穿于螺纹轴孔17的内部，通过设置的螺纹轴15与螺纹槽16，使电机11便于更换和维修。
[0029]该对金属型材的自动切割设备的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对金属型材的自动切割设备，包括底座(1)和伸缩气缸(3)，其特征在于：所述底座(1)的内部安置有限位槽(2)，且限位槽(2)的内侧连接有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的上方安置有支撑板(4)，且支撑板(4)的上方安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的外部设置有夹紧槽(6)，并且液压缸(5)的右端安置有吸盘(7)，所述支撑板(4)的右侧连接有安置台(9)，且安置台(9)的外壁设置有刻度尺(8)，所述安置台(9)的内部安置有卡槽(20)，且卡槽(20)的内侧安置有连接轴(19)，并且连接轴(19)的外部安装有滑轮(18)，所述安置台(9)的右侧设置有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的内部安置有螺纹轴孔(17)，并且支撑柱(13)的前方设置有收纳篮(14)，所述收纳篮(14)的上方设置有电机盒(12)，且电机盒(12)的内部安装有电机(11)，并且电机(11)的一端连接有切割齿轮(10)，所述电机盒(12)的后方连接有螺纹槽(16)，且螺纹槽(16)的后方安置有螺纹轴(15)。2.根据权利要求1所述的一种对金属型材的自动切割设备，其特征在于：所述伸缩气缸(3)与限位槽(2)之间构成卡合结构，且伸缩气缸(3)与支撑板(4)之间为固定连接，并且支撑板(4)与安置台(9)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种对金属型材的自动切割设备，其特征在于：所述夹紧槽(6)包裹于液压缸(5)的外部，且夹紧槽(6)与支撑板(4)之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种对金属型材的自动切割设备，其特征在于：所述吸盘(7)与液压缸(5)之间为固定连接，且刻度尺(8)覆盖于安置台(9)的外壁。5.根据权利要求1所述的一种对金属型材的自动切割设备，其特征在于：所述连接轴(19)与卡槽(20)之间构成卡合结构，且滑轮(18)沿连接轴(19)的横向中心线水平分布，并且滑轮(18)与连接轴(19)之间为套接，同时滑轮(18)与连接轴(19)之间构成转动结构。6.根据权利要求1所述的一种对金属型材的自动切割设备，其特征在于：所述收纳篮(14)与底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘孝华，龙江，周中华，
申请(专利权)人：常德瑞齐隆科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：