一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备，包括光学影像尺寸检测机，所述光学影像尺寸检测机表面设置有检测座，所述检测座包括顶座和底座，所述底座底部一端的两侧均固定连接有滑块，所述光学影像尺寸检测机表面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述底座的表面固定连接有滑球，所述顶座的底部开设有与滑球相匹配的球槽，所述滑块和滑球两侧均活动插接有摩擦块，所述滑块与滑球内部的两个摩擦块之间均螺纹插接有丝杆。本实用新型专利技术通过设有顶座和底座，经过摩擦块将底座和顶座进行固定，有利于对顶座的位置和角度进行调节，使长摆杆移动至最佳的检测位置，从而增加长摆杆检测效率，提高检测准确性。提高检测准确性。提高检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备


[0001]本技术属于汽车部件检测设备
，特别涉及一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备。

技术介绍

[0002]汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继，其中长摆杆指连接摆轴与冲击锤体的连接件。
[0003]目前长摆杆的尺寸在汽车零件使用时，需要达到标准的尺寸，方可是机械设备达到正常高效率的运转，现在市场上对汽车长摆杆尺寸检测均是采用光学影像尺寸检测机进行检测，而现有光学影像尺寸检测设置在使用时，需要对检测的部件进行来归移动，达到更好的检测效果，而对部件移动时，会导致产生磕碰，导致检测台损坏，以及需要检测的部件需要来回固定和拆卸，影响检测效率。
[0004]因此，专利技术一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备，包括光学影像尺寸检测机，所述光学影像尺寸检测机表面设置有检测座，所述检测座包括顶座和底座；
[0007]所述底座底部一端的两侧均固定连接有滑块，所述光学影像尺寸检测机表面开设有与滑块相匹配的滑槽，所述底座的表面固定连接有滑球，所述顶座的底部开设有与滑球相匹配的球槽；
[0008]所述滑块和滑球两侧均活动插接有摩擦块，所述滑块与滑球内部的两个摩擦块之间均螺纹插接有丝杆，所述丝杆两端的螺纹为相反设置，所述底座一端的两侧均转动连接有第一转轴，所述底座内部位于滑球底部设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴与丝杆之间均固定套接有转盘，两个所述转盘之间连接有传动带，所述第一转轴一端转动贯穿底座侧壁，且固定连接有第一旋盘，所述第二转轴一端转动贯穿底座一端，且设置有第二旋盘；
[0009]所述第二旋盘一侧开设有定位槽，所述定位槽内部滑动连接有定位块，所述定位槽与定位块均为凸形设置，所述定位块位于定位槽外部的一侧与第二转轴固定连接，所述定位块的另一侧活动插接有定位球，所述定位球一端与定位块内部连接有弹簧，所述定位
槽靠近两端均开设头与定位球相匹配的限位槽。
[0010]进一步的，所述底座的底部和顶部均为光滑面设置，所述底座顶部与顶座底部相配合设置。
[0011]进一步的，所述底座和顶座均为矩形设置，且顶座的长度和宽度与底座的长度和宽度均相等，所述顶座的高度大于底座的高度。
[0012]进一步的，所述摩擦块为多边形设置，且滑球内部的摩擦块端部为弧形设置，与球槽的弧度相匹配。
[0013]进一步的，所述滑球位于底座的中心线点设置，所述球槽位于顶座的底座中心线上设置。
[0014]进一步的，所述定位球位于定位块一侧的中心位设置，所述定位槽内部的两个限位槽的其中一个位于第二旋盘的中心位置设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设有顶座和底座，经过摩擦块将底座和顶座进行固定，有利于对顶座的位置和角度进行调节，使长摆杆移动至最佳的检测位置，从而增加长摆杆检测效率，提高检测准确性。
[0017]2、本技术通过设有第二旋盘，经过来回调动第二旋盘的位置，防止第二旋盘在顶座转动的过程中阻隔顶座转动。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0021]图2示出了本技术实施例的整体结构右视图；
[0022]图3示出了本技术实施例的图1中A部结构示意图；
[0023]图4示出了本技术实施例的图1中B部结构示意图；
[0024]图5示出了本技术实施例的图2中C部结构示意图；
[0025]图6示出了本技术实施例的图1中D部结构示意图。
[0026]图中：1、光学影像尺寸检测机；2、顶座；3、底座；4、滑块；5、滑槽；6、滑球；7、球槽；8、摩擦块；9、丝杆；10、第一转轴；11、第二转轴；12、转盘；13、传动带；14、第一旋盘；15、第二旋盘；16、定位槽；17、定位块；18、定位球；19、弹簧；20、限位槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1-6所示的一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备，包括光学影像尺寸检测机1，所述光学影像尺寸检测机1表面设置有检测座，所述检测座包括顶座2和底座3，所述底座3的底部和顶部均为光滑面设置，所述底座3顶部与顶座2底部相配合设置，所述底座3和顶座2均为矩形设置，且顶座2的长度和宽度与底座3的长度和宽度均相等，所述顶座2的高度大于底座3的高度，通过设有顶座2和底座3，经过摩擦块8将底座3和顶座2进行固定，有利于对顶座2的位置和角度进行调节，使长摆杆移动至最佳的检测位置，从而增加长摆杆检测效率，提高检测准确性；
[0029]所述底座3底部一端的两侧均固定连接有滑块4，所述光学影像尺寸检测机1表面开设有与滑块4相匹配的滑槽5，所述底座3的表面固定连接有滑球6，所述滑球6为圆球状设置，所述顶座2的底部开设有与滑球6相匹配的球槽7，所述滑球6位于底座3的中心线点设置，所述球槽7位于顶座2的底座3中心线上设置，经过调节第一旋盘14和第二旋盘15，使滑块4内部的丝杆9转动，由于滑块4和滑球6两侧摩擦块8为多边形设置，使摩擦块8在丝杆9表面向端部移动，使摩擦块8与滑槽5和球槽7之间压紧，从而使底座3和顶座2固定；
[0030]所述滑块4和滑球6两侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长摆杆检测用光学影像尺寸检测设备，包括光学影像尺寸检测机（1），其特征在于：所述光学影像尺寸检测机（1）表面设置有检测座，所述检测座包括顶座（2）和底座（3）；所述底座（3）底部一端的两侧均固定连接有滑块（4），所述光学影像尺寸检测机（1）表面开设有与滑块（4）相匹配的滑槽（5），所述底座（3）的表面固定连接有滑球（6），所述顶座（2）的底部开设有与滑球（6）相匹配的球槽（7）；所述滑块（4）和滑球（6）两侧均活动插接有摩擦块（8），所述滑块（4）与滑球（6）内部的两个摩擦块（8）之间均螺纹插接有丝杆（9），所述丝杆（9）两端的螺纹为相反设置，所述底座（3）一端的两侧均转动连接有第一转轴（10），所述底座（3）内部位于滑球（6）底部设置有第二转轴（11），所述第一转轴（10）和第二转轴（11）与丝杆（9）之间均固定套接有转盘（12），两个所述转盘（12）之间连接有传动带（13），所述第一转轴（10）一端转动贯穿底座（3）侧壁，且固定连接有第一旋盘（14），所述第二转轴（11）一端转动贯穿底座（3）一端，且设置有第二旋盘（15）；所述第二旋盘（15）一侧开设有定位槽（16），所述定位槽（16）内部滑动连接有定位块（17），所述定位槽（16）与定位块（17）均为凸形设置，所述定位块（17）位于定位槽（16）外部的一侧与第二转轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮守聪，阮睿，
申请(专利权)人：合肥盛强数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：