用于堆叠平版印版的托板制造技术

一种用于把平版印版堆叠于其上的托板。这种托板包括一顶板，该顶板具有一个安装表面，在这个安装表面上设置一突起元件。用于安装平版印版的一底座具有与突起元件相对应的一配合孔。通过把托板的突起元件插入底座的配合孔内，就能把底座安装在托板的顶板的安装表面上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的领域本专利技术涉及一种用于运载一扎捆堆叠的平版印版的托板，该托板与这扎捆平版印版一起被输送。一些用于制造平版印版的生产线包括一堆叠装置。在这种生产线中，平版印版被切割成预定尺寸，并由输送带进行输送。然后，平版印版从输送带上一次掉下一个，并由堆叠装置自动地把平版印版堆叠在预定位置的托板上。在这种堆叠装置中，从输送带掉下的平版印版被阻挡件缓冲，从而失去它们的惯性力，并由一导向板导向到托板的底座上。底座最好具有与堆叠于其上的平版印版相同的表面结构(表面形状)。这是因为，如果底座的表面形状与堆叠于其上的平版印版的表面形状相同，那么就能提高平版印版放置沿着其表面方向进行放置和堆叠的精度。被堆叠在底座上的一预定数目的平版印版可以被包装在包装纸中，从而使得这些平版印版可以不受潮，并可以被遮光。当底座的表面形状与平版印版的表面形状相同时，利用一胶粘带或类似物就能把包装纸的端部固定到具有一固定厚度的底座的侧面上。这样，就能容易地把平版印版包装在包装纸中了。此外，由于无需把胶粘带粘放在平版印版的边缘，因此，就能防止胶粘带上的胶粘剂被转送到平版印版上。如果胶粘剂被转送到平版印版上，会产生质量问题。然而，在JP-A No.2000-118533中所公开的托板中，尽管底座具有一个与堆叠于该底座上的平版印版的相对应的表面形状，但是这个底座被固定在托板的顶板上。因此，必须根据生产线上所生产的平版印版的不同尺寸而利用许多不同形状的托板。结果是，由于需要采用多种类型的托板，并且需要制造少量的每种类型的托板，从而势必增大制造成本。还有一种缺陷在于，必须在制造平版印版的工厂内存储多种类型的托板，这会导致管理成本和空间利用方面效率很低。根据本专利技术的这种用于堆叠平版印版的托板，它包括一托板主体，具有一顶板；一底座，具有一顶表面，顶表面的形状与堆叠于其上的平版印版的形状相对应，底座被安装在顶板的一预定位置处，从而使底座的一底表面与托板主体的顶板的顶表面接触；至少一个凹槽，设置在顶板和底座中的一个上；至少一个突起元件，设置在顶板和底座中的另一个上，使得当底座被安装在顶板上时，所说的至少一个突起元件插入所说的至少一个凹槽内，从而把底座定位在预定的位置上，并限制其在顶板的表面方向上移动。于是，通过利用不同大小的底座来对应于不同标准大小的平版印版，就能容易地把任何一种底座安装在托板主体上。这样，即使当生产线上生产不同大小的平版印版时，通过把一个具有与所要安装到底座上的平版印版的大小相对应的底座预先安装在托板上，就能把生产线上所生产的平版印版堆叠在上具有相对应表面形状的底座上。于是，对于不同大小的平版印版，就不再需要利用不同大小的托板了。只需要一种类型的托板主体就能适应同种大小的平版印版，从而降低了制造成本。应当注意到，突起元件可以设置在顶板和底座中的一个上，凹槽可以设置在顶板和底座中的另一个上。或者是，在每个顶板和底座上均设置突起元件和凹槽，从而每对突起元件和凹槽相互对应。或者是，可以设置许多凹槽和许多突起元件。图2是根据本专利技术的这个实施例的托板的立体示意图，图中表示已把底座从托板主体上除去。图3A和3B是本专利技术这个实施例的托板的立体示意图，图中表示出用一包装纸对堆叠在托板上的平版印版进行包装。图4是根据本专利技术这个实施例的托板的立体示意图，图中表示出平版印版已被包装，并被固定在托板上。图5是一立体示意图，表示用于制造被堆叠在附图说明图1所示的托板上的平版印版的生产线。优选实施例下面将描述本专利技术实施例中的托板10。图1和图2均表示出了用于堆叠平版印版的托板10。如图1所示，托板10包括一托板主体12和一底座14，该底座14可拆卸地安装在托板主体12上。托板主体12包括一底板16和一顶板18，底板16和顶板18相互平行，并相具有一预定的间隔。从平面图看，底板16和顶板18均大致呈矩形。在底板16和顶板18之间设置许多矩形连接元件20，把底板16和顶板18连接起来。每个连接元件20均被夹在底板16与顶板18之间。如图1所示，在托板主体12的每一侧在相邻连接元件20之间设有间隔22。当要移动其上堆叠有平版印版的托板10时，把一插入元件(图中未示)例如叉式升降机的叉子插入托板主体12的间隔22内，并移动托板10。托板主体12的顶板18的顶表面用作一安装表面24，在这个安装表面24上安装底座14。如图2所示，在安装表面24的中间粘附有一突起元件26，该突起元件26具有一平的矩形形状(当从平面图看时)。这个突起元件26的厚度与底座14的厚度大致相同。突起26被设置在安装表面24上，从而当从平面图看时，突起26的长端对应于并平行于安装表面24的长端。底座14被安装在顶板18的安装表面24上。当从平面图看时，底座14所具有的形状与堆叠在图1所示的托板10上的平版印版的表面形状相同。底座14的厚度至少为2cm，以便在包装过程中允许有足够的空间使所用的胶粘带能被粘在底座14的侧面上。如图2所示，一矩形配合孔28被设置在底座14的中间并沿底座14的厚度方向穿过。配合孔28稍大于突起元件26，这使得突起元件26能可拆卸地装入该配合孔28内，并在突起元件26的侧面与环绕配合孔28的底座14的内周面之间基本上不留有空间。当底座14被安装在托板主体12上时，顶板18的突起元件26被装入底座14的配合孔内，从而把底座14安装在顶板18的安装表面24上。这样，底座14就相对于顶板被精确地定位，使得底座14的中心与顶板18的中心对齐。突起元件26限制了底座14在顶板18的安装表面24上移动。由于突起元件26和配合孔28均呈矩形，因此，除非把底座14放置成使它的长边沿着托板主体12的纵向方向延伸，否则，突起元件26就不能装入配合孔28内。于是，就可以防止底座14被错误地放置在安装表面24上。当底座14被安装在安装表面24上时，可以通过提起底座14使其移离突起元件26来把底座14从托板主体12上拆去。本实施例中的托板10的托板主体12和底座14均由波纹纸板制作。后面将对托板主体12和底座14的一个例子进行描述。通过在高度方向上对波纹纸板片进行堆叠而形成每一个底板16和顶板18，然后用胶粘剂把相邻的波纹纸板片相互粘接起来。每个连接元件20是通过把一带状波纹纸卷绕成卷状形式。连接元件20的下端面和上端面沿其轴向分别被粘附在底板16和顶板18上。突起元件26也是通过对波纹纸板片沿其厚度方向进行堆叠而形成的。然而，突起元件26可以通过把一带状的波纹纸板卷绕成一个卷状来形成，这如同连接元件20的形成过程。除了波纹纸板以外，突起元件26还可以由泡沫聚苯乙烯、木材、或类似物来制造。把构成底板16、顶板18和底座14的一些波纹纸板片以堆叠成使任何两个相邻波纹纸板片之间的波纹图案相互垂直。采用这种结构，就可以防止底板16、顶板18和底座14在特定方向上易发生弯曲。选择各种类型的波纹纸板来制作本实施例托板10的托板主体12和底座14，选择时考虑到波纹纸板的沟槽、波纹纸板的前后衬里的等级和重量、以及波纹的类型。下面列出了波纹纸板的沟槽的参考顺序，其中第一种是最优选的BA沟槽或AB沟槽、A沟槽、B沟槽、C沟槽。下面列出前后衬里等级的参考顺序，其中第一种是最优选的AA级、A级、B级和C级。前后衬里的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于把平版印版堆叠于其上的托板，包括： 一托板主体，具有一顶板； 一底座，具有一顶表面，该顶表面的形状与被堆叠于该顶表面上的平版印版的形状相对应，底座被安装在顶板的一预定位置，使得底座的一底表面接触托板主体的顶板的一顶表面； 至少一个凹槽，设置在顶板和底座中的一个上； 至少一个突起元件，设置在顶板和底座中的另一个上，使得当底座被安装在顶板上时，所说的至少一个突起元件插入所说的至少一个凹槽内，从而把底座定位在预定位置上，并限制底座在顶板的表面方向上移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：关野涉，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]