本实用新型专利技术公开了一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，包括钢丝拉板、导体承力拉板和连接丝杆组成；所述钢丝拉板和所述导体承力拉板之间安装有若干拉力机构，所述拉力机构由金属鼻子、拉力计和拉力计丝杆组成；所述钢丝拉板上开设有一导体孔、若干第一丝杆孔和若干铠装孔；所述导体承力拉板上开设有两固定孔、若干第二丝杆孔和若干拉力计丝杆孔。通过上述方式，本实用新型专利技术一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，该电缆头连接装置解决了现有传统张力弯曲试验连接装置的不足，能够分别固定铠装钢丝和海缆导体，通过分别调节三芯（单芯）导体张力情况来确定海缆的整体张力分布，满足三芯、单芯大截面，超高压海电缆的张力弯曲试验试验要求。曲试验试验要求。曲试验试验要求。
【技术实现步骤摘要】
一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置
[0001]本技术涉及一种海底电缆试验用连接装置，尤其是涉及一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置。
技术介绍
[0002]海底电缆敷设采用专业敷设船只，从船上导入到水中，其敷设过程海缆会经受非常大的张力，张力弯曲试验模拟了敷设时候所受张力，保证海缆能够承受各种张力。
[0003]传统的张力弯曲试验接头装置为网套，网套是依靠钢丝对海缆表面挤压产生摩擦力来固定电缆，采用网套作为连接装置较为建议，有如下缺点：一、如今电缆电压等级、截面越来越高越来越大，对于大截面电缆，网套已经难以承受如此大的力；二、由于海缆钢丝铠装层涂有沥青，在高温情况下，沥青软化会导致网套打滑，严重时会影响试验进度；三、网套是通过纵向拉力形成径向对海缆的压力达到紧固作用，其力主要在铠装钢丝上，而实际状况下，海缆的铠装和导体均为受力部件，采用网套就无法均匀分布各张力的情况。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，能够解决现有传统张力弯曲试验连接装置的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，包括钢丝拉板、导体承力拉板和连接丝杆组成，所述钢丝拉板和所述导体承力拉板通过所述连接丝杆相连接；
[0006]所述钢丝拉板和所述导体承力拉板之间安装有若干拉力机构，所述拉力机构由金属鼻子、拉力计和拉力计丝杆组成，所述金属鼻子和所拉力计丝杆通过所述拉力计相连接；
[0007]所述钢丝拉板上开设有一导体孔、若干第一丝杆孔和若干铠装孔，所述导体孔位于所述钢丝拉板中心，若干所述铠装孔以圆形阵列的方式分布在所述钢丝拉板的边缘处，若干所述第一丝杆孔位于所述导体孔和所述铠装孔之间；
[0008]所述导体承力拉板上开设有两固定孔、若干第二丝杆孔和若干拉力计丝杆孔，若干所述第二丝杆孔以圆形阵列的方式分布在所述导体承力拉板的边缘处，两所述固定孔以所述导体承力拉板的圆心对称分布。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述导体承力拉板左侧安装有承力拉杆；
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述承力拉杆采用U型结构。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述第一丝杆孔与所述第二丝杆孔相互对应。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述金属鼻子上开设有连接孔。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述拉力计一端与所述金属鼻子上的所述连接孔相连接，另一端与所述拉力计丝杆的挂钩相连接。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述拉力计丝杆通过螺栓与所述导体承力拉板连接。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述拉力计丝杆孔的数量为四个。
[0016]在本技术一个较佳实施例中，其中一所述拉力计丝杆孔设置在所述导体承力拉板的圆心上，另外三所述拉力计丝杆孔成正三角型分布在所述导体承力拉板的圆心周围。
[0017]在本技术一个较佳实施例中，铠装钢丝通过所述铠装孔后套上相同材质的金属套管。
[0018]本技术的有益效果是：本技术一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，该电缆头连接装置解决了现有传统张力弯曲试验连接装置的不足，能够分别固定铠装钢丝和海缆导体，通过分别调节三芯（单芯）导体张力情况来确定海缆的整体张力分布，满足三芯、单芯大截面，超高压海电缆的张力弯曲试验试验要求。
附图说明
[0019]图1为一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置的结构示意图。
[0020]图2为一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置的导体承力拉板的结构示意图。
[0021]图3为一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置的钢丝拉板的结构示意图。
[0022]图4为一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置的钢丝拉板处的连接示意图。
[0023]图5为一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置的金属鼻子与海缆导体的连接示意图。
[0024]附图中各部件的标记如下：1、钢丝拉板；2、导体承力拉板；3、承力拉杆；4、连接丝杆；5、拉力计；6、拉力计丝杆；7、金属鼻子；8、铠装钢丝；9、金属套管；10、海缆导体；11、螺栓；12、海缆线芯；13、导体孔；14、第一丝杆孔；15、铠装孔；16、固定孔；17、第二丝杆孔；18、拉力计丝杆孔；19、连接孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0026]请参阅图1至图5，一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，主要适用于：三芯、单芯高压及超高压海底电缆，包括钢丝拉板1、导体承力拉板2和连接丝杆4组成，所述钢丝拉板1和所述导体承力拉板2采用圆形结构。
[0027]所述钢丝拉板1和所述导体承力拉板2通过所述连接丝杆4相连接、所述连接丝杆4两端分别与所述钢丝拉板1上的所述第一丝杆孔14和所述导体承力拉板2上的所述第二丝杆孔17固定。
[0028]所述钢丝拉板1和所述导体承力拉板2之间安装有若干拉力机构，所述拉力机构由金属鼻子7、拉力计5和拉力计丝杆6组成，所述金属鼻子7和所拉力计丝杆6通过所述拉力计5相连接，所述金属鼻子7上开设有连接孔19，所述拉力计5一端与所述金属鼻子7上的所述连接孔19相连接，另一端与所述拉力计丝杆6的挂钩相连接，所述金属鼻子7用于连接从所述海缆线芯12中剥出的所述海缆导体10。
[0029]所述钢丝拉板1上开设有一导体孔13、若干第一丝杆孔14和若干铠装孔15，所述导
体孔13位于所述钢丝拉板1中心，所述导体孔13为带倒角的三角形，所述导体孔13既能同时通过三芯海缆的三根线芯，又能通过单芯海缆的单根线芯。
[0030]若干所述铠装孔15以圆形阵列的方式分布在所述钢丝拉板1的边缘处，若干所述第一丝杆孔14位于所述导体孔13和所述铠装孔15之间，所述铠装孔15的数量大于所述铠装钢丝8的数量，所述铠装钢丝8对称分布，用于防止拉力不均匀。
[0031]所述导体承力拉板2上开设有两固定孔16、若干第二丝杆孔17和若干拉力计丝杆孔18，若干所述第二丝杆孔17以圆形阵列的方式分布在所述导体承力拉板2的边缘处，两所述固定孔16以所述导体承力拉板2的圆心对称分布，用于保证所述承力拉杆3使用时的拉力均衡。
[0032]所述拉力计丝杆孔18的数量为四个，其中一所述拉力计丝杆孔18设置在所述导体承力拉板2的圆心上，另外三所述拉力计丝杆孔18成正三角型分布在所述导体承力拉板2的圆心周围，三角形中心与所述导体承力拉板2的中心重合，当测试海缆为单芯时，所述拉力计丝杆6的丝杆端与所述导体承力拉板2中心的所述拉力计丝杆孔18固定。当测试海缆为三芯时，所述拉力计丝杆6的丝杆端与所述导体承力拉板2上位于三角形上的三所述拉力计丝杆孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，其特征在于，包括钢丝拉板、导体承力拉板和连接丝杆组成，所述钢丝拉板和所述导体承力拉板通过所述连接丝杆相连接；所述钢丝拉板和所述导体承力拉板之间安装有若干拉力机构，所述拉力机构由金属鼻子、拉力计和拉力计丝杆组成，所述金属鼻子和所拉力计丝杆通过所述拉力计相连接；所述钢丝拉板上开设有一导体孔、若干第一丝杆孔和若干铠装孔，所述导体孔位于所述钢丝拉板中心，若干所述铠装孔以圆形阵列的方式分布在所述钢丝拉板的边缘处，若干所述第一丝杆孔位于所述导体孔和所述铠装孔之间；所述导体承力拉板上开设有两固定孔、若干第二丝杆孔和若干拉力计丝杆孔，若干所述第二丝杆孔以圆形阵列的方式分布在所述导体承力拉板的边缘处，两所述固定孔以所述导体承力拉板的圆心对称分布。2.根据权利要求1所述的一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，其特征在于，所述导体承力拉板左侧安装有承力拉杆。3.根据权利要求2所述的一种海缆张力弯曲试验用电缆头连接装置，其特征在于，所述承力拉杆采用U型结构。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，宋光辉，乔宇常，
申请(专利权)人：江苏亨通高压海缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。