一种吸湿速干面料及其制备方法技术

一种吸湿速干面料及其制备方法，所述面料包括亲水内层和速干外层，所述亲水内层由底纱组成，所述速干外层由面纱组成，所述底纱为精梳棉纱或精梳棉纱与涤纶长丝的交捻纱，所述面纱为异型超细旦涤纶长丝，所述底纱规格中的D、F值均大于所述面纱规格中的D、F值，所述面料的制备方法为：将所述底纱和面纱织造为坯布，再经过织物后整理得到所述吸湿速干面料；所述织物后整理包括碱处理和柔软处理，所述碱处理条件为：采用1wt.%~2 wt.%的氢氧化钠溶液、浴比1：50，在90~100 ℃下处理30~40 min；所述柔软处理条件为：采用无硅柔软整理剂，在20~30 ℃下浸渍20~30 min后，在100 ℃下烘干3~4 min，最后在170~180 ℃下烘焙1~2 min。所述面料具有优良的吸湿速干性，且耐久性好。且耐久性好。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿速干面料及其制备方法


[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种吸湿速干面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着时代进步以及人们生活水平和品质的提高，人们对服饰面料的舒适性要求越来越高。服装穿着的舒适性包括生理舒适性和心理因素两方面。大多数合成纤维缺乏良好的吸水、吸湿性能，在高温、高湿状态下，人体穿着合成纤维面料会有闷热、烦躁感；同时，在湿热状态下，人体与衣服间的摩擦增大，沉重感增加，对人的生理、心理均造成不适。传统的服装面料多为全棉面料，虽然具有良好的吸湿性，但是速干性不好。特别是在人体经过大量运动之后，很快会浸湿衣物，不能快速干燥，贴在身体上，十分不舒服，还会有湿冷的感觉，长时间穿着运动也会对身体健康造成一定损伤。同时，传统的服装面料多采用吸湿速干整理，但是随着洗涤次数的增多，面料的吸湿速干性逐渐下降，不能满足人们的需求。
[0003]吸湿速干面料常被我们称为“吸湿排汗布料”或“可呼吸面料”。吸湿速干纤维一般具有较高的比表面积，表面有众多的细孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层蒸发，使得人体与织物之间干爽，带给人们舒适的感觉。因此，吸湿速干面料发挥作用需要依次经过润湿、吸湿、扩散和蒸发过程，通过改性接枝亲水基团和纤维表面粗糙化可以有效提高吸湿性，但大量亲水基团的存在又对蒸发速率产生了不利影响。
[0004]因此，我们需要一种吸湿速干面料，可以兼具吸湿速干性能，同时能够耐水洗，具有耐久性。
专利技术内容
[0005]解决的技术问题：针对上述技术问题，本专利技术提供了一种吸湿速干面料及其制备方法，所述面料具有优良的吸湿速干性，且耐久性好。
[0006]技术方案：一种吸湿速干面料，所述面料包括亲水内层和速干外层，所述亲水内层由底纱组成，所述速干外层由面纱组成，所述底纱为精梳棉纱或精梳棉纱与涤纶长丝的交捻纱，所述面纱为异型超细旦涤纶长丝，所述底纱规格中的D、F值均大于所述面纱规格中的D、F值，所述面料的制备方法为：将所述底纱和面纱织造为坯布，再经过织物后整理得到所述吸湿速干面料；所述织物后整理包括碱处理和柔软处理，所述碱处理条件为：采用1wt.％～2wt.％的氢氧化钠溶液、浴比1：50，在90～100℃下处理30～40min；所述柔软处理条件为：采用无硅柔软整理剂，在20～30℃下浸渍20～30min后，在100℃下烘干3～4min，最后在170～180℃下烘焙1～2min。
[0007]优选的，所述底纱的纱线细度为7.5～14.5tex。
[0008]优选的，所述异型超细旦涤纶长丝的纤维截面为Y型。
[0009]优选的，所述异型超细旦涤纶长丝的规格为15～25D。
[0010]优选的，所述坯布结构为纬编双面针织平纹结构。
[0011]优选的，所述无硅柔软整理剂的用量为坯布质量的2wt.％～4wt.％。
[0012]优选的，所述坯布的克重为140～160g/m2。
[0013]优选的，所述无硅柔软整理剂为HM-R2000。
[0014]优选的，所述底纱为精梳棉纱与涤纶长丝的交捻纱，所述涤纶长丝与所述精梳棉纱的纤维细度相等，所述交捻纱中精梳棉纱与涤纶长丝的股数比为1～2：1。
[0015]优选的，所述底纱与所述面纱的质量比为1：(2～3)。
[0016]有益效果：采用截面异型的纤维，能够形成大量单纤间孔隙，尤其是采用Y型截面，其孔隙率可达40％，较之三角形断面的20％及圆形断面的15％还要高出许多，这些孔隙提供了汗水湿气导流的毛细孔道，具有导湿吸汗、易洗速干的特性。此外，Y型断面纤维织物与皮肤接触点较少，还可减少出汗时的黏腻感，加强面料的服用性，提高了人体的舒适感。
[0017]采用精梳棉纱，通过丝光漂白的精梳棉纱，既保留了棉纤维本身的亲水透湿性，又增大了纤维表面的粗糙度，从而增强了纤维的毛细作用，提高了纱线的吸湿性。
[0018]采用涤纶纤维，充分利用了涤纶比其他纤维更优良的高弹性和高强度特性，更有利于其异型化和细旦化的加工。
[0019]采用细旦化和低纤维细度的纤维纱线，扩大了纤维的比表面积，使面料的润湿和蒸发过程加快，从而增强了面料的吸湿性和速干性。
[0020]本专利技术将坯布进行了碱处理，进一步增加了纤维表面的细微沟槽，由此得到了更好的毛细作用，具有更好的吸湿排汗功能。
[0021]由于面纱规格中的D、F值均大于所述底纱规格中的D、F值，使得面纱中的纱线更细更多使得面纱纤维间毛细管尺寸小于底面纤维间毛细管尺寸，从而使面层相对于底层具有更好的芯吸效果，从而产生吸湿效果。
[0022]采用无硅油的柔软处理，使得本专利技术的吸湿速干面料更加柔软舒适。
[0023]本专利技术采用物理方式，通过使纤维表面粗糙化、纤维截面异型化、纤维细旦化等方法，增大纤维的比表面积，从而增强毛细作用，避免使用化学改性：如接枝亲水基团的方式，降低了成本。此外，本专利技术不依靠吸湿速干整理来使面料具有透湿性和速干性，提高了面料的耐久性。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述。
[0025]实施例1
[0026]一种吸湿速干面料，所述面料包括亲水内层和速干外层，所述亲水内层由底纱组成，所述速干外层由面纱组成，所述底纱为精梳棉纱，所述面纱为Y型超细旦涤纶长丝，所述底纱的纱线细度为7.5tex，F数为64，所述面纱的规格为20D，160F；所述面料的制备方法为：将所述底纱和面纱以质量比为1：2，织造为克重140g/m2的纬编双面针织平纹坯布，再经过织物后整理得到所述吸湿速干面料；所述织物后整理包括碱处理和柔软处理，所述碱处理条件为：采用1wt.％的氢氧化钠溶液、浴比1：50，在90℃下处理30min；所述柔软处理条件为：采用无硅柔软整理剂HM-R2000，在30℃下浸渍20min后，在100℃下烘干3min，最后在170℃下烘焙1min。
[0027]实施例2
[0028]一种吸湿速干面料，所述面料包括亲水内层和速干外层，所述亲水内层由底纱组成，所述速干外层由面纱组成，所述底纱为精梳棉纱，所述面纱为Y型超细旦涤纶长丝，所述底纱的纱线细度为9.5tex，F数为78，所述面纱的规格为25D，230F；所述面料的制备方法为：将所述底纱和面纱以质量比为1：3，织造为克重140g/m2的纬编双面针织平纹坯布，再经过织物后整理得到所述吸湿速干面料；所述织物后整理包括碱处理和柔软处理，所述碱处理条件为：采用1.5wt.％的氢氧化钠溶液、浴比1：50，在95℃下处理30min；所述柔软处理条件为：采用无硅柔软整理剂HM-R2000，在20℃下浸渍25min后，在100℃下烘干3min，最后在180℃下烘焙1min。
[0029]实施例3
[0030]一种吸湿速干面料，所述面料包括亲水内层和速干外层，所述亲水内层由底纱组成，所述速干外层由面纱组成，所述底纱为精梳棉纱，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿速干面料，其特征在于，所述面料包括亲水内层和速干外层，所述亲水内层由底纱组成，所述速干外层由面纱组成，所述底纱为精梳棉纱或精梳棉纱与涤纶长丝的交捻纱，所述面纱为异型超细旦涤纶长丝，所述面纱规格中的D、F值均大于所述底纱规格中的D、F值，所述面料的制备方法为：将所述底纱和面纱织造为坯布，再经过织物后整理得到所述吸湿速干面料；所述织物后整理包括碱处理和柔软处理，所述碱处理条件为：采用1wt.%~2 wt.%的氢氧化钠溶液、浴比1：50，在90~100 ℃下处理30~40 min；所述柔软处理条件为：采用无硅柔软整理剂，在20~30 ℃下浸渍20~30 min后，在100 ℃下烘干3~4 min，最后在170~180 ℃下烘焙1~2 min。2.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料，其特征在于，所述底纱的纱线细度为7.5~14.5 tex。3.根据权利要求1所述的一种吸湿速干面料，其特征在于，所述异型超细...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军浩，
申请(专利权)人：义乌市鼎莎针织有限公司，
类型：发明
国别省市：