一种液晶面板生产用自动上料机制造技术

本发明专利技术公开一种液晶面板生产用自动上料机，包括支架，所述支架的顶端固接有工作台，所述工作台的顶面和内部分别开设有凹槽和空腔一，所述空腔一的底面分别安装有电动机一和电动机二，所述电动机一和电动机二的输出端上分别固接有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二的另一端分别固定套接有主动齿轮一和主动齿轮二，所述主动齿轮一和主动齿轮二的侧壁上分别啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内固定套接有转轴；本发明专利技术能够保护玻璃基板，使得玻璃基板在运输时不易损坏，提高了液晶面板的生产效率，降低了成本的损耗，且能够定位运输物料，无需人工调节，使得工作人员的工作强度降低，可实现全自动的目的，降低了人工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板生产用自动上料机


[0001]本专利技术属于液晶面板生产
，具体的是一种液晶面板生产用自动上料机。

技术介绍

[0002]液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩和可视角度的材料，液晶面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，液晶面板质量和技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低，而液晶面板是在两块玻璃基板之间封入扭曲向列型液晶材料构成的。
[0003]市场上的一般上料机对物料的运输位置易出现偏差，需人工调节，使得工作人员的工作强度增大，无法实现全自动的目的，使得人工成本提高，且一般上料机多采用夹持上料的方式运输物料，使得液晶面板的玻璃基板易损坏，从而使得液晶面板生产效率低，带来了提高成本消耗的问题，为此，我们提出一种液晶面板生产用自动上料机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种液晶面板生产用自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般上料机对物料的运输位置易出现偏差，需人工调节，使得工作人员的工作强度增大，无法实现全自动的目的，使得人工成本提高，且一般上料机多采用夹持上料的方式运输物料，使得液晶面板的玻璃基板易损坏，从而使得液晶面板生产效率低，带来了提高成本消耗的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液晶面板生产用自动上料机，包括支架，所述支架的顶端固接有工作台，所述工作台的顶面和内部分别开设有凹槽和空腔一，所述空腔一的底面分别安装有电动机一和电动机二，所述电动机一和电动机二的输出端上分别固接有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二的另一端分别固定套接有主动齿轮一和主动齿轮二，所述主动齿轮一和主动齿轮二的侧壁上分别啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内固定套接有转轴，所述转轴的底端与空腔一的底面转动连接，所述转轴的顶端延伸至凹槽内，且转轴的伸入端上固接有转台，所述转台与凹槽转动套接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述转台的顶面分别安装有电动推杆一和固定板，所述电动推杆一的另一端固接有衔接板，所述衔接板的顶面固接有拉杆一，所述拉杆一的另一端铰接有传动杆，所述传动杆的一端与固定板铰接，所述传动杆的另一端铰接有壳体，且传动杆的顶面铰接有拉杆二，所述拉杆二的另一端铰接有移动杆，所述移动杆的顶端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与固定板铰接，且移动杆的底端与壳体铰接，所述壳体的底端安装有橡胶套。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述壳体内开设有贯通至橡胶套内的空腔二，且壳体的侧壁上安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴三，所述传动轴三的另一端延伸至空腔二内，且传动轴三的伸入端上固定套接有滚轮，所述滚轮的侧壁上固定套接有链条，所述链条的另一端固接有固定块，所述固定块的底面固接有活塞，所述活塞与空腔二的侧壁滑动连接，且活塞与空腔二的顶面之间安装有电动推杆二。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述橡胶套的底面固接有固定框一，所述固定框一的内壁之间固接有横杆，所述横杆的顶面两端分别固接有竖杆，所述竖杆的另一端分别固接有固定框二，所述固定框二与壳体的底面固接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述工作台的侧壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端分别与电动机一、电动机二、电动推杆一、马达和电动推杆二的输入端电性连接，所述主动齿轮一和主动齿轮二平行设置，且主动齿轮一和主动齿轮二侧壁上的啮齿均只有周长的一半。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述传动杆呈V型设置，且传动杆的底端与移动杆平行设置，所述衔接板的底面安装有弹簧，所述弹簧的另一端与转台的顶面固接，所述拉杆一与拉杆二平行设置。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述电动推杆二设置有两个，且两个电动推杆二关于链条对称设置，所述活塞的侧壁上安装有橡胶垫，所述橡胶垫位于活塞与空腔二侧壁之间的缝隙。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述滚轮通过马达和传动轴三带动链条移动，且滚轮位于固定块的正上方。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、通过工作台上的控制面板启动电动推杆一，使得电动推杆一拉动衔接板下移，使得衔接板挤压转台上的弹簧，使得弹簧储存弹性势能，便于衔接板恢复弹性势能，同时衔接板通过拉杆一拉动固定板上的传动杆转动，使得传动杆的另一端带动壳体下移，达到初步传动的目的，同时传动杆上的拉杆二下移，使得拉杆二拉动移动杆移动，而移动杆通过连接杆与固定板铰接，从而使得移动杆的另一端带动壳体的上端移动，使得移动杆配合传动杆垂直传动壳体，达到下移壳体的目的，而使得壳体带动橡胶套垂直放置于玻璃基板上，再启动壳体上的马达，使得马达通过传动轴三带动空腔二内的滚轮转动，使得滚轮缠绕链条，使得链条的另一端上升，从而使得链条带动固定块和活塞上升，同时启动活塞上的电动推杆二，使得电动推杆二收缩，进而使得电动推杆二带动活塞上升，达到活塞抽离橡胶套内空气的目的，使得橡胶套内部的压强降低，使得外部大气挤压橡胶套，从而使得橡胶套紧贴玻璃基板，进而使得橡胶套固定玻璃基板，达到保护玻璃基板的目的，使得玻璃基板在运输时不易损坏，提高了液晶面板的生产效率，降低了成本的损耗，再关闭电动推杆一，使得电动推杆一对衔接板的束缚解除，从而使得弹簧恢复弹性形变，使得衔接板上升，使得衔接板上的拉杆一推动传动杆，使得传动杆分别带动壳体和拉杆二上升，使得玻璃基板上升，便于运输玻璃基板。
[0015]2、启动工作台内的电动机一，使得电动机一通过传动轴一带动主动齿轮一转动，使得与主动齿轮一啮合连接的从动齿轮转动，从而使得从动齿轮上的转轴带动转台转动，而主动齿轮一侧壁上的啮齿只有周长的一半，使得从动齿轮只能转动四分之一，进而使得转台转动四分之一，使得转台间接带动玻璃基板平移，达到定位运输物料的目的，无需人工调节，使得工作人员的工作强度降低，可实现全自动的目的，降低了人工成本，当玻璃基板移动至特定位置后，关闭马达，使得马达二对传动轴三的束缚解除，使得传动轴三上的滚轮对链条的束缚解除，从而使得固定块和活塞可恢复原状态，使得橡胶套内的气压可恢复，使得橡胶套对玻璃基板的固定解除，再启动工作台内的电动机二，使得电动机二通过传动轴
二带动主动齿轮二转动，从而使得主动齿轮二带动从动齿轮回转，使得转台回转至原状态，便于再次运输物料。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术中工作台结构右视截面图。
[0018]图3是本专利技术中工作台结构俯视截面图。
[0019]图4是本专利技术的部分结构示意图。
[0020]图5是本专利技术的壳体结构截面图。
[0021]图6是本专利技术的橡胶套结构截面图。
[0022]图7是本专利技术的橡胶套内部结构示意图。
[0023]图中1、支架；2、工作台；3、电动机一；4、电动机二；5、传动轴一；6、传动轴二；7、主动齿轮一；8、主动齿轮二；9、从动齿轮；10、转轴；11、转台；12、电动推杆一；13、固定板；14、衔接板；15、拉杆一；16、传动杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板生产用自动上料机，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的顶端固接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶面和内部分别开设有凹槽和空腔一，所述空腔一的底面分别安装有电动机一(3)和电动机二(4)，所述电动机一(3)和电动机二(4)的输出端上分别固接有传动轴一(5)和传动轴二(6)，所述传动轴一(5)和传动轴二(6)的另一端分别固定套接有主动齿轮一(7)和主动齿轮二(8)，所述主动齿轮一(7)和主动齿轮二(8)的侧壁上分别啮合连接有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)内固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)的底端与空腔一的底面转动连接，所述转轴(10)的顶端延伸至凹槽内，且转轴(10)的伸入端上固接有转台(11)，所述转台(11)与凹槽转动套接。2.根据权利要求1所述的一种液晶面板生产用自动上料机,其特征在于，所述转台(11)的顶面分别安装有电动推杆一(12)和固定板(13)，所述电动推杆一(12)的另一端固接有衔接板(14)，所述衔接板(14)的顶面固接有拉杆一(15)，所述拉杆一(15)的另一端铰接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的一端与固定板(13)铰接，所述传动杆(16)的另一端铰接有壳体(17)，且传动杆(16)的顶面铰接有拉杆二(18)，所述拉杆二(18)的另一端铰接有移动杆(19)，所述移动杆(19)的顶端铰接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的另一端与固定板(13)铰接，且移动杆(19)的底端与壳体(17)铰接，所述壳体(17)的底端安装有橡胶套(28)。3.根据权利要求2所述的一种液晶面板生产用自动上料机,其特征在于，所述壳体(17)内开设有贯通至橡胶套(28)内的空腔二，且壳体(17)的侧壁上安装有马达(21)，所述马达(21)的输出端上固接有传动轴三(22)，所述传动轴三(22)的另一端延伸至空腔二内，且传动轴三(22)的伸入端上固定套接有滚轮(23)，所述滚轮(23)的侧壁上固定套接有链条(24)，所述链条(24)的另一端固接有固定块(25)，所述固定块(25)的底面固接有活塞(26)，所述活塞(26)与空腔二的侧壁滑动连接，且活塞(26)与空腔二的顶面之间安装有电动推杆二(27)。4.根据权利要求2所述的一种液晶面板生产用自动上料机,其特征在于，所述橡胶套(28)的底面固接有固定框一(29)，所述固定框一(29)的内壁之间固接有横杆(30)，所述横杆(30)的顶面两端分别固接有竖杆(31)，所述竖杆(31)的另一端分别固接有固定框二(32)，所述固定框二(32)与壳体(17)的底面固接。5.根据权利要求1所述的一种液晶面板生产用自动上料机,其特征在于，所述工作台(2)的侧壁上安装有控制面板(34)，所述控制面板(34)的输出端分别与电动机一(3)、电动机二(4)、电动推杆一(12)、马达(21)和电动推杆二(27)的输入端电性连接，所述主动齿轮一(7)和主动齿轮二(8)平行设置，且主动齿轮一(7)和主动齿轮二(8)侧壁上的啮齿均只有周长的一半。6.根据权利要求2所述的一种液晶面板生产用自动上料机,其特征在于，所述传动杆(16)呈V型设置，且传动杆(16)的底端与移动杆(19)平行设置，所述衔接板(14)的底面安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)的另一端与转台(11)的顶面固接，所述拉杆一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：童亮，
申请(专利权)人：安徽速彩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：