一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，包括以下步骤：S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮6

【技术实现步骤摘要】
一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种化纤丝制备工艺，特别涉及一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，属于化纤制备


技术介绍

[0002]化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等。氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝。
[0003]现有的化纤长丝在纺织面料的过程中，面料不具备抗菌效果，同时化纤长丝挤出生产的长丝容易断裂，影响制作面料的牢固程度，因此需要设计一种色化纤丝制备工艺及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的化纤长丝在纺织面料的过程中，面料不具备抗菌效果，同时化纤长丝挤出生产的长丝容易断裂，影响制作面料的牢固程度的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤： S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；
[0006]S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮 6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；r/>[0007]S3：将聚酯纤维高分子混合物放入至高温熔炉下进行熔化为液体，熔化温度控制在230-270℃，在熔化的过程中通过搅拌机构进行充分搅拌；
[0008]S4：聚酯纤维高分子混合物完全熔化后将制备的竹粉、研磨的氧化碳粉末和金属Ag+离子安照1：0.04:0.01的配比加入至液体的内部在，并在密封的调件下气压在12Mp下进行二次搅拌混合；
[0009]S5：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂，形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠；
[0010]S6：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色；
[0011]S7：染色后的化纤丝通过风干机进行风干，风干时间大于24小时，对风干后的化纤丝绕卷机进行绕卷打包。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S1中高温条件下的氧化碳可采用木材
在煅烧炉中，通过无氧的条件下温度控制在120-150℃进行高温煅烧，煅烧时长为8-12小时。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S4中熔融的液体在二次搅拌的过程中通过PH检测仪检测液体的酸碱度，通过PH调节剂对液体的酸碱度进行调节，控制PH值为8.6-7.4之间。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S5中产生的化纤丝通过上油系统，使化纤丝表面粘附油液。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S5牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠，使三道长丝合并为一体形成一道长丝。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S6中的折叠后的长丝分段通过染色池，染色池内部的染料和水通过1：0.2混合，染色池内部的温度控制在15-20℃，在染色前加入六偏磷酸钠入染色池中进行充分混合。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，通过在原料中添加 Ag+，通过添加的Ag+具有较好的抗菌效果，使通过该化纤丝制备的面料具有抗菌的效果；
[0019]2.本专利技术一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，通过在化纤丝的原料中增加天然竹炭纤维和碳纤维，有效的增加化纤丝的抗拉扯能力，保证化纤丝的牢固度；
[0020]3.本专利技术一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，该制备的化纤丝在制备的过程中分别通过上油系统和静电喷涂设备，有效的包装化纤丝的光滑度，同时去除化纤丝表面的静电。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工艺流程框图；
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供了一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法的技术方案：
[0024]根据图1所示，包括以下步骤：
[0025]S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；
[0026]S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；
[0027]S3：将聚酯纤维高分子混合物放入至高温熔炉下进行熔化为液体，熔化温度控制在230-270℃，在熔化的过程中通过搅拌机构进行充分搅拌；
[0028]S4：聚酯纤维高分子混合物完全熔化后将制备的竹粉、研磨的氧化碳粉末和金属
Ag+离子安照1：0.04:0.01的配比加入至液体的内部在，并在密封的调件下气压在12Mp下进行二次搅拌混合；
[0029]S5：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂，形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠；
[0030]S6：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色；
[0031]S7：染色后的化纤丝通过风干机进行风干，风干时间大于24小时，对风干后的化纤丝绕卷机进行绕卷打包。
[0032]步骤S1中高温条件下的氧化碳可采用木材在煅烧炉中，通过无氧的条件下温度控制在120-150℃进行高温煅烧，煅烧时长为8-12小时，氧化碳原料易制得，有效的提高化纤丝制备效率。
[0033]步骤S4中熔融的液体在二次搅拌的过程中通过PH检测仪检测液体的酸碱度，通过PH调节剂对液体的酸碱度进行调节，控制PH值为8.6-7.4之间，控制溶液的PH值使溶液为中性。
[0034]步骤S5中产生的化纤丝通过上油系统，使化纤丝表面粘附油液，通过粘附的油液，增加化纤丝的光滑度。
[0035]步骤S5牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠，使三道长丝合并为一体形成一道长丝，通过对三道长丝进行折叠合并，让丝的单纤相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
[0036]步骤S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；S3：将聚酯纤维高分子混合物放入至高温熔炉下进行熔化为液体，熔化温度控制在230-270℃，在熔化的过程中通过搅拌机构进行充分搅拌；S4：聚酯纤维高分子混合物完全熔化后将制备的竹粉、研磨的氧化碳粉末和金属Ag+离子安照1：0.04:0.01的配比加入至液体的内部在，并在密封的调件下气压在12Mp下进行二次搅拌混合；S5：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂，形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠；S6：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色；S7：染色后的化纤丝通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：南京同溧晶体材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：