一种可自动更换模具的哑铃制样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动更换模具的哑铃制样机，包括：工作台，所述工作台上安装有制样切割结构，所述工作台上安装有模具更换结构；其中，所述制样切割结构包含有：两对液压缸、切割安装架、驱动室、支撑隔板、一对轴承、螺旋丝杠、旋转电机、移动块、从动滑杆室、滑杆、滑块、一对连接杆、移动架、直线模组平移台以及制样切割机本实用新型专利技术涉及制样设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的哑铃制样机在生产过程中，对安装对应尺寸规格的模具，用于切割，但在需要切割不同规格尺寸的哑铃型试件时需要对原有模具进行拆除再更换模具，使用非常麻烦，在使用过程中需要多次进行模具的更换，工作效率低，降低生产制造效率的问题。降低生产制造效率的问题。降低生产制造效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动更换模具的哑铃制样机


[0001]本技术涉及制样设备
，具体为一种可自动更换模具的哑铃制样机。

技术介绍

[0002]哑铃制样机适用于非金属拉伸试验中哑铃型试件的制备，可制备各种尺寸的哑铃状试样。采用全自动CNC数控系统控制，操作简便，自动加工，切割精度高，速度快，试样形状不受限制，只要提供样条尺寸图型，根据参数图型生成程序，就可以相应切割各种形状的试样，如条形、哑铃型、圆形、各种不规则图形等，现有的哑铃制样机在生产过程中，对安装对应尺寸规格的模具，用于切割，但在需要切割不同规格尺寸的哑铃型试件时需要对原有模具进行拆除再更换模具，使用非常麻烦，在使用过程中需要多次进行模具的更换，工作效率低，降低生产制造效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动更换模具的哑铃制样机，解决了现有的哑铃制样机在生产过程中，对安装对应尺寸规格的模具，用于切割，但在需要切割不同规格尺寸的哑铃型试件时需要对原有模具进行拆除再更换模具，使用非常麻烦，在使用过程中需要多次进行模具的更换，工作效率低，降低生产制造效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可自动更换模具的哑铃制样机，包括：工作台，所述工作台上安装有制样切割结构，所述工作台上安装有模具更换结构；
[0005]其中，所述制样切割结构包含有：两对液压缸、切割安装架、驱动室、支撑隔板、一对轴承、螺旋丝杠、旋转电机、移动块、从动滑杆室、滑杆、滑块、一对连接杆、移动架、直线模组平移台以及制样切割机；
[0006]两对所述液压缸固定安装在工作台上壁面四角位置，所述切割安装架固定安装在两对所述液压缸上端，所述驱动室设在切割安装架前侧内部，所述支撑隔板固定安装在驱动室内靠右位置，一对所述轴承分别嵌装在驱动室左壁面和支撑隔板中间位置，所述螺旋丝杠嵌装在一对所述轴承内，所述旋转电机固定安装在支撑隔板右侧位置，所述螺旋丝杠右端与旋转电机输出端相连接，所述移动块旋转套装在螺旋丝杠上，所述从动滑杆室设在切割安装架后侧内部，所述滑杆两端固定安装在从动滑杆室两侧壁面上，所述滑块滑动套装在滑杆上，一对所述连接杆分别固定安装在移动块和滑块前后壁面上，所述直线模组平移台固定安装在一对所述连接杆上，所述制样切割机固定安装在直线模组平移台下壁面移动端上。
[0007]优选的，所述模具更换结构包含有：一对液压推杆、一对旋转器、一对连接轴以及多规格模具；
[0008]一对所述液压推杆嵌装固定在工作台上壁面内，一对所述旋转器固定安装在一对所述液压推杆输出端上，一对所述连接轴固定安装在一对所述旋转器内侧输出端上，所述
多规格模具固定安装在一对所述连接轴上。
[0009]优选的，所述工作台上安装有具有支撑作用的支撑座。
[0010]优选的，所述切割安装架上安装有增加与液压缸连接刚性的连接套筒。
[0011]优选的，所述旋转电机上安装有用于安装固定的电机架。
[0012]优选的，所述切割安装架内侧前后壁面上开设有用于连接杆安装的条形槽。
[0013]优选的，所述工作台上开设用于安装液压推杆的安装槽。
[0014]优选的，所述液压推杆上安装有具有固定作用的安装架。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种可自动更换模具的哑铃制样机，具备以下有益效果：本案使用了制样切割结构和模具更换结构，通过机械结构对制样模具进行自动更换，减少人工的使用，实现全自动化，有效减少可模具更换使用的时间，大大增加了工作效率，解决了现有的哑铃制样机在生产过程中，对安装对应尺寸规格的模具，用于切割，但在需要切割不同规格尺寸的哑铃型试件时需要对原有模具进行拆除再更换模具，使用非常麻烦，在使用过程中需要多次进行模具的更换，工作效率低，降低生产制造效率的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种可自动更换模具的哑铃制样机的主视剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术所述一种可自动更换模具的哑铃制样机的切割安装架俯视剖视结构示意图。
[0019]图3为本技术所述一种可自动更换模具的哑铃制样机的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1-工作台；2-液压缸；3-切割安装架；4-驱动室；5-支撑隔板； 6-轴承；7-螺旋丝杠；8-旋转电机；9-移动块；10-从动滑杆室；11-滑杆； 12-滑块；13-连接杆；14-移动架；15-直线模组平移台；16-制样切割机；17
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液压推杆；18-旋转器；19-连接轴；20-多规格模具；21-支撑座；22-连接套筒；23-电机架；24-安装架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可自动更换模具的哑铃制样机；
[0023]本案主要组件为：工作台1，所述工作台1上安装有制样切割结构，所述工作台1上安装有模具更换结构；
[0024]在具体实施过程中，所述制样切割结构包含有：两对液压缸2、切割安装架3、驱动室4、支撑隔板5、一对轴承6、螺旋丝杠7、旋转电机8、移动块 9、从动滑杆室10、滑杆11、滑块12、一对连接杆13、移动架14、直线模组平移台15以及制样切割机16；
[0025]两对所述液压缸2固定安装在工作台1上壁面四角位置，所述切割安装架3固定安装在两对所述液压缸2上端，所述驱动室4设在切割安装架3前侧内部，所述支撑隔板5固定安装在驱动室4内靠右位置，一对所述轴承6 分别嵌装在驱动室4左壁面和支撑隔板5中间位置，所述螺旋丝杠7嵌装在一对所述轴承6内，所述旋转电机8固定安装在支撑隔板5右侧位置，所述螺旋丝杠7右端与旋转电机8输出端相连接，所述移动块9旋转套装在螺旋丝杠7上，所述从动滑杆室10设在切割安装架3后侧内部，所述滑杆11两端固定安装在从动滑杆室10两侧壁面上，所述滑块12滑动套装在滑杆11上，一对所述连接杆13分别固定安装在移动块9和滑块12前后壁面上，所述直线模组平移台15固定安装在一对所述连接杆13上，所述制样切割机16固定安装在直线模组平移台15下壁面移动端上。
[0026]需要说明的是，在使用制样切割结构时，工作人员通过操控与设备相匹配的控制器使设备通电启动，两对液压缸2启动开始升降，带动安装在其上端的切割安装架3进行高度调节，从而调节制样切割机16的工作高度，安装在驱动室4内的旋转电机8通电开始启动，旋转电机8带动与其输出端相连接的螺旋丝杠7进行旋转，螺旋丝杠7在一对轴承6内旋转使旋转套装在其上的移动块9进行作用移动，配合从动滑杆室10内滑动套装在滑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动更换模具的哑铃制样机，包括：工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有制样切割结构，所述工作台(1)上安装有模具更换结构；其中，所述制样切割结构包含有：两对液压缸(2)、切割安装架(3)、驱动室(4)、支撑隔板(5)、一对轴承(6)、螺旋丝杠(7)、旋转电机(8)、移动块(9)、从动滑杆室(10)、滑杆(11)、滑块(12)、一对连接杆(13)、移动架(14)、直线模组平移台(15)以及制样切割机(16)；两对所述液压缸(2)固定安装在工作台(1)上壁面四角位置，所述切割安装架(3)固定安装在两对所述液压缸(2)上端，所述驱动室(4)设在切割安装架(3)前侧内部，所述支撑隔板(5)固定安装在驱动室(4)内靠右位置，一对所述轴承(6)分别嵌装在驱动室(4)左壁面和支撑隔板(5)中间位置，所述螺旋丝杠(7)嵌装在一对所述轴承(6)内，所述旋转电机(8)固定安装在支撑隔板(5)右侧位置，所述螺旋丝杠(7)右端与旋转电机(8)输出端相连接，所述移动块(9)旋转套装在螺旋丝杠(7)上，所述从动滑杆室(10)设在切割安装架(3)后侧内部，所述滑杆(11)两端固定安装在从动滑杆室(10)两侧壁面上，所述滑块(12)滑动套装在滑杆(11)上，一对所述连接杆(13)分别固定安装在移动块(9)和滑块(12)前后壁面上，所述直线模组平移台(15)固定安装在一对所述连接杆(13)上，所述制样切割机(16)固定安装在直线模组平...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙，
申请(专利权)人：南京博恒电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：