多功能立式单体支柱试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多功能立式单体支柱试压装置，包括机架台、支撑柱、固定基座和预埋件；所述固定基座嵌入所述预埋件内部，所述支撑柱底端固定焊接于所述固定基座顶部表面，所述支撑柱设置有四根，四根所述支撑柱均匀焊接于所述固定基座顶部中心，所述机架台固定焊接于四根所述支撑柱顶端，所述支撑柱一侧表面固定焊接有限位底座，所述限位底座上下对称，且中部开设有矩形槽，相邻两个所述支撑柱之间在同一高度均对称设置有限位底座，两个所述限位底座矩形槽之间嵌入有承压块。本实用新型专利技术不仅实现了对不同规格的单体液压支柱进行检测，而且可实现三种规格液压支柱的同时试压，降低人工劳动成本，而且减轻厂房的投资成本。而且减轻厂房的投资成本。而且减轻厂房的投资成本。

【技术实现步骤摘要】
多功能立式单体支柱试压装置

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[0001]本技术涉及矿用机械
，具体为多功能立式单体支柱试压装置。

技术介绍
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[0002]矿用单体液压支柱可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护顶板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用，在煤矿中应用较为广泛，但单体液压支柱易于损坏，需经常维修，维修好的单体液压支柱需经检测才能使用。
[0003]然而，现有的单体支柱试压装置在使用时功能单一，只能对单一规格的单体液压支柱进行试压实验，而且操作繁琐，人工劳动成本高，占地面积大，不便于设备安装。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供多功能立式单体支柱试压装置，以解决现有的单体支柱试压装置在使用时功能单一，只能对单一规格的单体液压支柱进行试压实验，而且操作繁琐，人工劳动成本高，占地面积大，不便于设备安装的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：多功能立式单体支柱试压装置，包括机架台、支撑柱、固定基座和预埋件；所述固定基座嵌入所述预埋件内部，所述支撑柱底端固定焊接于所述固定基座顶部表面，所述支撑柱设置有四根，四根所述支撑柱均匀焊接于所述固定基座顶部中心，所述机架台固定焊接于四根所述支撑柱顶端，所述支撑柱一侧表面固定焊接有限位底座，所述限位底座上下对称，且中部开设有矩形槽，相邻两个所述支撑柱之间在同一高度均对称设置有限位底座，两个所述限位底座矩形槽之间嵌入有承压块，所述限位底座左右两个在矩形槽上下两端均焊接有限位锁扣，两个所述限位锁扣之间插入有限位锁销。
[0006]作为优选，所述支撑柱与所述固定基座之间焊接有第二加强筋板，所述第二加强筋板呈三角状，所述第二加强筋板设置有四片，且均匀焊接于所述支撑柱四个侧面。
[0007]作为优选，所述机架台和所述支撑柱之间焊接有第一加强筋板，所述第一加强筋板呈三角状，且均匀分布于所述支撑柱左右两侧。
[0008]作为优选，所述限位锁销顶端凸起有圆形环，两个所述限位锁销之间插入有限位杆，所述限位杆为空心管状结构。
[0009]作为优选，所述限位底座均为两两对称成组出现，四根所述支撑柱之间根据不同规格高度设置有六组所述限位底座。
[0010]作为优选，所述支撑柱和所述预埋件材质相同，均为矿工钢材质制成。
[0011]本技术的优点：
[0012]1、本技术通过设置有四根支撑柱，并在其之间设置有多组不同高度规格的限位底座，再配合承压块，不仅实现了对不同规格的单体液压支柱进行检测，而且可实现三种规格液压支柱的同时试压，减轻工人搬运支柱的劳动强度，同时操作简单，降低配置操作人员的数量，进而降低人工劳动成本，而且结构简单，设备安装面积小，减轻了厂房的投资成
本。
[0013]2、本技术通过设置限位杆、限位锁销和限位锁扣，对承压块进行限位，保证了承压块牢牢的限定于限位底座中间矩形槽体内，防止操作过程中脱落，提高设备的可靠性和安全性，通过设置有第一加强筋板和第二加强筋板，加强机架台、支撑柱和固定基座之间的连接强度，提高该装置的稳定性，使其抗冲击能力更强。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中B处放大图。
[0019]图中：1、机架台；2、支撑柱；3、第一加强筋板；4、限位底座；5、限位杆；6、承压块；7、限位锁销；8、限位锁扣；9、第二加强筋板；10、固定基座；11、预埋件。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1-4：多功能立式单体支柱试压装置，包括机架台1、支撑柱2、固定基座10和预埋件11；所述固定基座10嵌入所述预埋件11内部，所述支撑柱2底端固定焊接于所述固定基座10顶部表面，所述支撑柱2设置有四根，四根所述支撑柱2均匀焊接于所述固定基座10顶部中心，所述机架台1固定焊接于四根所述支撑柱2顶端，所述支撑柱2一侧表面固定焊接有限位底座4，所述限位底座4上下对称，且中部开设有矩形槽，相邻两个所述支撑柱2之间在同一高度均对称设置有限位底座4，两个所述限位底座4矩形槽之间嵌入有承压块6，所述限位底座4左右两个在矩形槽上下两端均焊接有限位锁扣8，两个所述限位锁扣8之间插入有限位锁销7。
[0022]所述支撑柱2与所述固定基座10之间焊接有第二加强筋板9，所述第二加强筋板9呈三角状，所述第二加强筋板9设置有四片，且均匀焊接于所述支撑柱2四个侧面，用于加强焊接结构稳定性，所述机架台1和所述支撑柱2之间焊接有第一加强筋板3，所述第一加强筋板3呈三角状，且均匀分布于所述支撑柱2左右两侧，用于加强焊接结构稳定性，所述限位锁销7顶端凸起有圆形环，两个所述限位锁销7之间插入有限位杆5，所述限位杆5为空心管状结构，用于对所述承压块6进行限位，所述限位底座4均为两两对称成组出现，四根所述支撑柱2之间根据不同规格高度设置有六组所述限位底座4，用于实现对不同规格的液压支柱进行试压，所述支撑柱2和所述预埋件11材质相同，均为矿工钢材质制成，提供支撑，并加强装
置强度。
[0023]本技术在使用时，首先根据不同规格单体液压支柱的长度选择不同高度的限位底座4，紧接着将承压块6嵌入限位底座4中间的矩形槽体内，紧接着将限位锁销7插入相应的限位锁扣8内部，同时将限位杆5插入两个限位锁销7顶端圆形环内部，紧接着将液压支柱对应需要试压伸长高度的两组限位底座4之间，将液压试验台联接的注液枪插入被试液压支柱的“三用阀”内，开启试压阀，调整注液阀压力，扳压注液枪手把，将液压支柱活塞杆升至承压块6上受力，待液压支柱初撑力达到规定压力时，停止注液枪阀簧手柄注液，液压支柱处于保压状态，待受试支柱保压15分钟后，检查液压支柱不漏液，无“跑、冒、漏、滴”现象，证明该液压支柱合格，检测其他规格的液压支柱时只需更换承压块6的位置再配合限位杆5和限位锁销7进行限位即可，操作简单，可实现对不同规格的单体液压支柱进行检测。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能立式单体支柱试压装置，包括机架台(1)、支撑柱(2)、固定基座(10)和预埋件(11)；其特征在于：所述固定基座(10)嵌入所述预埋件(11)内部，所述支撑柱(2)底端固定焊接于所述固定基座(10)顶部表面，所述支撑柱(2)设置有四根，四根所述支撑柱(2)均匀焊接于所述固定基座(10)顶部中心，所述机架台(1)固定焊接于四根所述支撑柱(2)顶端，所述支撑柱(2)一侧表面固定焊接有限位底座(4)，所述限位底座(4)上下对称，且中部开设有矩形槽，相邻两个所述支撑柱(2)之间在同一高度均对称设置有限位底座(4)，两个所述限位底座(4)矩形槽之间嵌入有承压块(6)，所述限位底座(4)左右两个在矩形槽上下两端均焊接有限位锁扣(8)，两个所述限位锁扣(8)之间插入有限位锁销(7)。2.根据权利要求1所述的多功能立式单体支柱试压装置，其特征在于：所述支撑柱(2)与所述固定基座(10)之间焊接有第二加强...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨启军，沈平，王德平，何清锋，邹勇，吴李喆，
申请(专利权)人：四川川煤石洞沟煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：