一种氩弧焊焊枪支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氩弧焊焊枪支架，包括底板、立柱、背板、顶板、气缸、导轨、滑块、载板、牵引块、侧座、连接管、焊枪、转接块、第一螺钉、第二螺钉、夹持组件和送丝套；连接管的一端通过侧座固定在载板的前侧，牵引块横向固定在载板的上侧，气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在牵引块的上侧，连接管的另一端通过多个第一螺钉可活动的穿插固定在转接块的一端内部，焊枪通过多个第二螺钉可活动的穿插固定在转接块的另一端内部，送丝套通过夹持组件固定在焊枪上；本实用新型专利技术在固定焊枪的同时还实现了焊丝的定位，并能根据需要调节焊丝的位置和角度并持续保持以防止产生波动，从而提高了焊缝平直度，保证了焊接质量。保证了焊接质量。保证了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧焊焊枪支架


[0001]本技术涉及一种氩弧焊焊枪支架。

技术介绍

[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种，熔化极氩弧焊的原理为：借助焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的；现有的熔化极氩弧焊在焊接时焊枪采用支架进行固定，并用手握住焊丝并靠近焊枪进而进行焊接，焊接过程中，焊丝因手持的缘故，其位置和角度均无法定位且极易产生波动，造成焊缝平直度较低，焊接质量无法保证，有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种在固定焊枪的同时还实现了焊丝的定位，并能根据需要调节焊丝的位置和角度并持续保持以防止产生波动，从而提高了焊缝平直度，保证了焊接质量的氩弧焊焊枪支架。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氩弧焊焊枪支架，其特征在于：包括底板、立柱、背板、顶板、气缸、导轨、滑块、载板、牵引块、侧座、连接管、焊枪、转接块、第一螺钉、第二螺钉、夹持组件和送丝套；所述立柱竖直固定在底板上，所述背板竖直固定在立柱的前侧，所述导轨竖直固定在背板的前侧，所述滑块套设在导轨的前侧；所述载板竖直固定在滑块的前侧，所述连接管的一端通过侧座固定在载板的前侧，所述牵引块横向固定在载板的上侧，所述顶板横向固定在背板的上侧，所述气缸固定在顶板的上侧，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在牵引块的上侧，所述连接管的另一端通过多个第一螺钉可活动的穿插固定在转接块的一端内部，所述焊枪通过多个第二螺钉可活动的穿插固定在转接块的另一端内部，所述送丝套通过夹持组件固定在焊枪上。
[0005]进一步地，所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块、第三螺钉、调节组件、侧板、转轴、内螺纹套、第一旋钮螺钉、第二旋钮螺钉、U型架、夹持块和第四螺钉；所述第一夹块和所述第二夹块互为对角的设于焊枪的外侧并通过四个两两对称分布的第三螺钉相互固定，所述侧板通过调节组件设于第二夹块的前侧，所述侧板的下侧向后形成有托块，所述托块中嵌设有两个互为对角分布的内螺纹套，两个所述内螺纹套中均穿插螺接有一个第一旋钮螺钉，所述转轴的上端可转动的插入连接在托块中并设于两个第一旋钮螺钉之间，两个所述第一旋钮螺钉的螺纹端均顶紧在转轴的上端外侧，所述U型架倒置固定在转轴的下端，所述夹持块的一端通过第二旋钮螺钉可转动的插入连接在U型架中，所述送丝套通过第四螺钉穿插固定在夹持块的另一端。
[0006]进一步地，所述调节组件包括第一移动块、第一导柱、第三旋钮螺钉、第二导柱、第二移动块和第四旋钮螺钉，所述第二夹块的上下两侧均向外形成有一个第一挡板，所述第一移动块设于两个第一挡板之间，所述第一移动块中穿插设置有两个竖直分布的第一导
柱，每个所述第一导柱的两端分别固定在两个第一挡板上，所述第三旋钮螺钉的螺纹端穿插螺接在上侧的一个第一挡板中并可转动的插入连接在第一移动块中，所述第一移动块的左右两侧均向外形成有一个第二挡板，所述第二移动块设于两个第二挡板之间，所述第二挡板中穿插设置有两个横向且平行分布的第二导柱，每个所述第二导柱的两端分别固定在两个第二挡板上，所述第四旋钮螺钉的螺纹端穿插螺接在其中一个第二挡板中并可转动的插入连接在第二移动块中；所述侧板固定在第二移动块的外侧。
[0007]进一步地，所述夹持块的一端内部开设有滑槽，所述第二旋钮螺钉横向穿过U型架的一侧和滑槽并插入螺接在U型架的另一侧。
[0008]进一步地，所述转轴的中部开设有环向分布的凹槽，两个所述第一旋钮螺钉的螺纹端均插入在凹槽中。
[0009]进一步地，所述夹持块的另一端开设有第一定位槽，所述送丝套穿插设于第一定位槽中，所述第四螺钉的螺纹端穿过第一定位槽的一侧并插入螺接在第一定位槽的另一侧内部且均设于送丝套的外侧。
[0010]进一步地，所述转接块的两端分别开设有第二定位槽和第三定位槽，所述连接管的一端插入在第二定位槽中，所述焊枪穿插设于第三定位槽中。
[0011]进一步地，每个所述第一螺钉的螺纹端均穿过第二定位槽的一侧并插入螺接在第二定位槽的另一侧内部且均设于连接管的外侧，每个所述第二螺钉的螺纹端均穿过第三定位槽的一侧并插入螺接在第三定位槽的另一侧内部且均设于焊枪的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在固定焊枪的同时还实现了焊丝的定位，并能根据需要调节焊丝的位置和角度并持续保持以防止产生波动，从而提高了焊缝平直度，保证了焊接质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的左前侧结构图；
[0014]图2为本技术的夹持组件的左后侧结构图；
[0015]图3为本技术的夹持组件的右前侧结构图。
具体实施方式
[0016]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0017]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0018]如图1～3所示，一种氩弧焊焊枪支架，包括底板1、立柱2、背板3、顶板4、气缸17、导
轨6、滑块5、载板7、牵引块8、侧座9、连接管10、焊枪11、转接块12、第一螺钉13、第二螺钉14、夹持组件和送丝套16；立柱2竖直固定在底板1上，背板3竖直固定在立柱2的前侧，导轨6竖直固定在背板3的前侧，滑块5套设在导轨6的前侧；载板7竖直固定在滑块5的前侧，连接管10的一端通过侧座9固定在载板7的前侧，牵引块8横向固定在载板7的上侧，顶板4横向固定在背板3的上侧，气缸17固定在顶板4的上侧，气缸17的伸缩端竖直向下穿过顶板4并固定在牵引块8的上侧，连接管10的另一端通过多个第一螺钉13可活动的穿插固定在转接块12的一端内部，焊枪11通过多个第二螺钉14可活动的穿插固定在转接块12的另一端内部，送丝套16通过夹持组件固定在焊枪11上；夹持组件包括第一夹块151、第二夹块153、第三螺钉152、调节组件、侧板155、转轴158、内螺纹套1512、第一旋钮螺钉1513、第二旋钮螺钉1514、U型架159、夹持块1510和第四螺钉1511；第一夹块151和第二夹块153互为对角的设于焊枪11的外侧并通过四个两两对称分布的第三螺钉152相互固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氩弧焊焊枪支架，其特征在于：包括底板、立柱、背板、顶板、气缸、导轨、滑块、载板、牵引块、侧座、连接管、焊枪、转接块、第一螺钉、第二螺钉、夹持组件和送丝套；所述立柱竖直固定在底板上，所述背板竖直固定在立柱的前侧，所述导轨竖直固定在背板的前侧，所述滑块套设在导轨的前侧；所述载板竖直固定在滑块的前侧，所述连接管的一端通过侧座固定在载板的前侧，所述牵引块横向固定在载板的上侧，所述顶板横向固定在背板的上侧，所述气缸固定在顶板的上侧，所述气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在牵引块的上侧，所述连接管的另一端通过多个第一螺钉可活动的穿插固定在转接块的一端内部，所述焊枪通过多个第二螺钉可活动的穿插固定在转接块的另一端内部，所述送丝套通过夹持组件固定在焊枪上。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊焊枪支架，其特征在于：所述夹持组件包括第一夹块、第二夹块、第三螺钉、调节组件、侧板、转轴、内螺纹套、第一旋钮螺钉、第二旋钮螺钉、U型架、夹持块和第四螺钉；所述第一夹块和所述第二夹块互为对角的设于焊枪的外侧并通过四个两两对称分布的第三螺钉相互固定，所述侧板通过调节组件设于第二夹块的前侧，所述侧板的下侧向后形成有托块，所述托块中嵌设有两个互为对角分布的内螺纹套，两个所述内螺纹套中均穿插螺接有一个第一旋钮螺钉，所述转轴的上端可转动的插入连接在托块中并设于两个第一旋钮螺钉之间，两个所述第一旋钮螺钉的螺纹端均顶紧在转轴的上端外侧，所述U型架倒置固定在转轴的下端，所述夹持块的一端通过第二旋钮螺钉可转动的插入连接在U型架中，所述送丝套通过第四螺钉穿插固定在夹持块的另一端。3.根据权利要求2所述的一种氩弧焊焊枪支架，其特征在于：所述调节组件包括第一移动块、第一导柱、第三旋钮螺钉、第二导柱、第二移动块和第四旋钮螺钉，所述第二夹块的上下两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪志冬，张佳威，相帅科，
申请(专利权)人：宁波安莱德汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：