一种引导轮试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种引导轮试压装置，包括测试箱，测试箱正面壁的中部转动安装有防爆门，测试箱正面壁的一侧固定安装有控制面板，测试箱内腔的底部固定安装有测试台，测试台的两相对内侧壁均开设有滑槽；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种引导轮试压装置，通过第一固定机构和第二固定机构对引导轮进行固定，第一压片和第二压片均为橡胶材质，可以更好的固定引导轮，且对试压起到一定的缓冲效果，可以减少设备受到的冲击力，提高使用寿命，通过压力传感器实时监测测试板施加的压力，检测结果精准度较高，且试压过程在测试箱的内部进行，防止引导轮固定不稳弹出对操作人员造成伤害，安全系数较高。安全系数较高。安全系数较高。

【技术实现步骤摘要】
一种引导轮试压装置


[0001]本技术涉及一种试压装置，特别涉及一种引导轮试压装置。

技术介绍

[0002]引导轮又称导向轮，导向轮用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导，导向轮带有滑轮结构，在某些项目或产品中导向轮会起到省力的作用，导向轮在行走系统中起到张紧履带作用，故又名张紧轮、拉紧轮，可以有效地调节履带的松紧度，有效实现电铲行走的平稳高效，常见的引导轮试压装置测试时对引导轮的保护不够全面，如果引导轮固定不稳试压时可能会弹飞，容易对操作人员造成伤害，存在一定危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种引导轮试压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的引导轮试压装置测试时存在一定危险性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种引导轮试压装置，包括测试箱，所述测试箱正面壁的中部转动安装有防爆门，所述测试箱正面壁的一侧固定安装有控制面板，所述测试箱内腔的底部固定安装有测试台，所述测试台的两相对内侧壁均开设有滑槽，所述测试箱的顶端固定安装有第一固定机构，所述第一固定机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装于测试箱的顶端，所述第一液压缸的输出端贯穿测试箱的上壁固定安装有压板，所述压板的底端固定安装有第一压片，所述测试箱一侧壁的内端固定安装有测试机构，所述测试箱另一侧壁的内端固定安装有第二固定机构，所述测试机构包括第二液压缸，所述第二液压缸固定安装于测试箱侧壁的内端，所述第二液压缸的输出端固定安装有测试板，所述测试板远离第二液压缸的侧壁固定安装有压力传感器，所述第二固定机构包括螺杆，所述螺杆螺纹安装于测试箱侧壁的内端，所述螺杆处于测试箱外部的一端固定安装有调距手轮，所述螺杆处于测试箱内部的一端转动安装有夹具，所述夹具靠近第二液压缸的侧壁固定安装有第二压片。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述测试板的两相对侧壁分别滑动安装于两个滑槽的内端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹具的两相对侧壁分别滑动安装于两个滑槽的内端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一液压缸、第二液压缸和压力传感器均与控制面板电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压板位于夹具的上方。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种引导轮试压装置，通过第一固定机构和第二固定机构对引导轮进行固定，第一压片和第二压片均为橡胶材质，可以更好的固定引导轮，且对试压起到一定的缓冲效果，可以减少设备受到的冲击力，提高
使用寿命，通过压力传感器实时监测测试板施加的压力，检测结果精准度较高，且试压过程在测试箱的内部进行，防止引导轮固定不稳弹出对操作人员造成伤害，安全系数较高。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0012]图3为本技术夹具和第二压片的结构示意图。
[0013]图中：1、测试箱；2、防爆门；3、控制面板；4、测试台；5、第一固定机构；6、测试机构；7、第二固定机构；41、滑槽；51、第一液压缸；52、压板；53、第一压片；61、第二液压缸；62、测试板；63、压力传感器；71、螺杆；72、调距手轮；73、夹具；74、第二压片。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本技术提供了一种引导轮试压装置，包括测试箱1，测试箱1正面壁的中部转动安装有防爆门2，测试箱1和防爆门2均为铸铁材质支撑，具有较好的抗冲击性能，测试箱1正面壁的一侧固定安装有控制面板3，测试箱1内腔的底部固定安装有测试台4，测试台4用于放置引导轮，测试台4的两相对内侧壁均开设有滑槽41，测试箱1的顶端固定安装有第一固定机构5，第一固定机构5用于固定引导轮的顶部，第一固定机构5包括第一液压缸51，第一液压缸51固定安装于测试箱1的顶端，第一液压缸51的输出端贯穿测试箱1的上壁固定安装有压板52，压板52的底端固定安装有橡胶材质的第一压片53，测试箱1一侧壁的内端固定安装有测试机构6，测试机构6用于试压测试，测试箱1另一侧壁的内端固定安装有第二固定机构7，第二固定机构7用于固定引导轮的侧壁，测试机构6包括第二液压缸61，第二液压缸61固定安装于测试箱1侧壁的内端，第二液压缸61的输出端固定安装有测试板62，测试板62远离第二液压缸61的侧壁固定安装有压力传感器63，压力传感器63的型号为BF801F，第二固定机构7包括螺杆71，螺杆71螺纹安装于测试箱1侧壁的内端，螺杆71处于测试箱1外部的一端固定安装有调距手轮72，通过转动调距手轮72可以带动螺杆71螺旋移动，螺杆71处于测试箱1内部的一端转动安装有夹具73，夹具73为圆弧形，夹具73靠近第二液压缸61的侧壁固定安装有橡胶材质的圆弧形第二压片74。
[0016]优选的，测试板62的两相对侧壁分别滑动安装于两个滑槽41的内端，夹具73的两相对侧壁分别滑动安装于两个滑槽41的内端，第一液压缸51、第二液压缸61和压力传感器63均与控制面板3电性连接，筒控制面板3可控制第一液压缸51、第二液压缸61的工作，压力传感器63可以将检测到的数据传递给控制面板3，压板52位于夹具73的上方，压板52下移可以对夹具73内夹持的引导轮进行固定。
[0017]具体使用时，本技术一种引导轮试压装置，打开防爆门2，将待测试引导轮放置在测试台4上，通过调距手轮72转动螺杆71使其移动，从而推动夹具73移动使第二压片74接触到引导轮，然后通过使用控制面板3使第一液压缸51输出端下移，从而带动压板52下方
的第一压片53下移，使第一压片53对引导轮的顶端进行固定，这样便完成了引导轮的固定，然后关闭防爆门2进行试压测试，测试时通过控制面板3使第二液压缸61输出端伸出，使测试板62对引导轮进行试压，压力传感器63会实时监测测试板62施加的压力，并将数据反馈到控制面板3上，从而测出引导轮是否符合抗压标准。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引导轮试压装置，包括测试箱（1），其特征在于，所述测试箱（1）正面壁的中部转动安装有防爆门（2），所述测试箱（1）正面壁的一侧固定安装有控制面板（3），所述测试箱（1）内腔的底部固定安装有测试台（4），所述测试台（4）的两相对内侧壁均开设有滑槽（41），所述测试箱（1）的顶端固定安装有第一固定机构（5），所述第一固定机构（5）包括第一液压缸（51），所述第一液压缸（51）固定安装于测试箱（1）的顶端，所述第一液压缸（51）的输出端贯穿测试箱（1）的上壁固定安装有压板（52），所述压板（52）的底端固定安装有第一压片（53），所述测试箱（1）一侧壁的内端固定安装有测试机构（6），所述测试箱（1）另一侧壁的内端固定安装有第二固定机构（7），所述测试机构（6）包括第二液压缸（61），所述第二液压缸（61）固定安装于测试箱（1）侧壁的内端，所述第二液压缸（61）的输出端固定安装有测试板（62），所述测试板（62）远离第二液压缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁广，徐公强，韦庆秀，吴国喜，张加霖，张怀强，廉明辉，李勇，吴井傲，
申请(专利权)人：济宁金牛重工有限公司，
类型：新型
国别省市：