镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，包括基座，所述基座上表面平行放置有基板，所述基板上方放置有复板，所述复板上方安装有限制药框，所述限制药框内装填有配方炸药，所述配方炸药内的边缘安装有聚能药包，所述聚能药包内安插有雷管，所述基板上表面与所述复板下表面之间连接有用于间隔支撑所述基板和复板的垫脚支撑体。本实用新型专利技术提供了一种具有强度高、塑性好、耐高温双金属复合材料的制备方法，解决了传统铸造坩埚塑性差、外侧高温氧化、底部下坠断裂的缺陷，大大延长了坩埚的使用寿命、降低了维护成本，提高了经济效益，同时提高了镁合金冶炼的效率。同时提高了镁合金冶炼的效率。同时提高了镁合金冶炼的效率。

【技术实现步骤摘要】
镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置


[0001]本技术涉及爆炸焊接
，尤其涉及镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置。

技术介绍

[0002]原有镁合金冶炼坩埚采用铸造一体成型，但由于铸造的坩埚在后期循环使用过程中加热至外表面高温氧化脱落减薄及高温环境下刚度下降，坩埚内液体重量和本身自重造成底部下坠延伸，因铸造坩埚刚度大，塑性差，在循环加热冷却环境下使用，容易造成坩埚底部底部瞬时断裂。
[0003]因此，如何提供一种镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，本技术提供了一种具有强度高、塑性好、耐高温双金属复合材料的制备方法，解决了传统铸造坩埚塑性差、外侧高温氧化、底部下坠断裂的缺陷，大大延长了坩埚的使用寿命、降低了维护成本，提高了经济效益。
[0005]根据本技术实施例的一种镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，包括基座，所述基座上表面平行放置有基板，所述基板上方放置有复板，所述复板上方安装有限制药框，所述限制药框内装填有配方炸药，所述配方炸药内的边缘安装有聚能药包，所述聚能药包内安插有雷管。
[0006]优选的，所述基板上表面与所述复板下表面之间连接有用于间隔支撑所述基板和复板的垫脚支撑体。
[0007]优选的，所述垫脚支撑体材料为铜金属。
[0008]优选的，所述垫脚支撑体呈V型、W型、N型或圆柱体中的一种形状。
[0009]优选的，所述限制药框外部环形设有药框支撑棒，所述药框支撑棒顶部固定在所述限制药框外侧，所述药框支撑棒底部固定在地面或者基座上。
[0010]优选的，所述基板为Q345R钢板。
[0011]优选的，所述复板为310S不锈钢板。
[0012]优选的，包括如下方法步骤：
[0013]步骤1：基板处理：使用砂轮对基板相贴合的面进行打磨抛光，使其露出金属光泽，表面光洁、平整；
[0014]步骤2：复板处理：如果板面平整度大于5mm/m，放平，使用千叶轮或砂轮抛光，除去贴合面氧化层，表面光洁；
[0015]步骤3：基板和复板配对：基板采用Q345R钢板、复板采用310S不锈钢板，基板和复
板配对，配对后复板的非结合面均匀涂刷水玻璃或黄油进行保护；
[0016]步骤4：爆炸复合：将基板水平放置在基座上，在基板待结合面放置垫脚支撑体，板体内放置时远离坩埚出火口对应位置，复板在其上平行放置，将炸药限制框固定在复板上，在限制药框外侧插入药框支撑棒，药框支撑棒底部固定在基座上，在限制药框内装填配方炸药，在配方炸药外侧安放聚能药包，在聚能药包上插入雷管；
[0017]步骤5：成品制作：步骤4准备就绪后人员撤离安全地带后引爆，在炸药爆炸产生的高温高压高速作用下，复板和基板就牢牢的焊接在一起，达到冶金结合；
[0018]步骤6：探伤检测：爆炸复合之后，成品复合板经100％UT检测；
[0019]步骤7：热处理：对爆炸后的产品进行热处理，消除爆炸时产生的应力；
[0020]步骤8：坩埚成品：将步骤7处理后的复合钢板板经过校平，无损检测、切边，机械性能检测，表面机械抛光处理，根据坩埚设计尺寸，进行卷制筒体及封头部分制作，对制作好的筒体及封头，按评定合格的焊接工艺进行组队拼接，对拼接焊缝进行100％无损检测合格，外观检查，完成镁合金冶炼坩埚制作。
[0021]优选的，所述步骤8中制备成型的坩埚为U性结构，所述坩埚包括坩埚外侧不锈钢层以及复合在其内侧的内侧碳钢层。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本技术利用耐高温不锈钢材料310S和Q345R采用爆炸焊接技术得到具有双金属属性的复合材料，制备成型的坩埚为U性结构，坩埚包括坩埚外侧不锈钢层以及复合在其内侧的内侧碳钢层,适用于本技术提出的镁合金冶炼。同时，本技术提供了一种具有强度高、塑性好、耐高温双金属复合材料的制备方法，解决了传统铸造坩埚塑性差、外侧高温氧化、底部下坠断裂的缺陷，大大延长了坩埚的使用寿命、降低了维护成本，提高了经济效益，同时提高了镁合金冶炼的效率。
附图说明
[0024]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0025]图1为本技术提出的镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术图1中制备的坩埚的成品结构示意图。
[0027]图中：1-基座、2-基板、3-复板、4-配方炸药、5-垫脚支撑体、6-限制药框、 7-药框支撑棒、8-雷管、9-聚能药包、10-坩埚外侧不锈钢层、11-内侧碳钢层。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参考图1-2，一种镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，包括基座1，基座1上表面平行放置有基板2，基板2上方放置有复板3，复板3上方安装有限制药框6，限制药框6内装填有配方炸药4，配方炸药4内的边缘安装有聚能药包9，聚能药包9内安插有雷管8。
[0032]基板2上表面与复板3下表面之间连接有用于间隔支撑基板2和复板3的垫脚支撑体5，垫脚支撑体5为铜等材金属制作成，垫脚支撑体5呈V型、W型、N 型或圆柱体中的一种形状，大部分的垫脚支撑体5在爆炸过程中因高温、高压环境融化在焊接界面中，边缘少部分因焊接过程中界面排气及金属射流作用下排除。
[0033]限制药框6外部环形设有药框支撑棒7，药框支撑棒7顶部固定在限制药框 6外侧，药框支撑棒7底部固定在地面或者基座1上。
[0034]实施例1：
[0035]基板2为Q345R钢板，复板3为310S不锈钢板，310S不锈钢板是属于 25Cr-20Ni系的高合金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，其特征在于，包括基座，所述基座上表面平行放置有基板，所述基板上方放置有复板，所述复板上方安装有限制药框，所述限制药框内装填有配方炸药，所述配方炸药内的边缘安装有聚能药包，所述聚能药包内安插有雷管。2.根据权利要求1所述的镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，其特征在于，所述基板上表面与所述复板下表面之间连接有用于间隔支撑所述基板和复板的垫脚支撑体。3.根据权利要求2所述的镁合金冶炼坩埚用复合材料的制备装置，其特征在于，所述垫脚支撑体材料为铜金属。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，周佐玉，周庭，王雄，阚立贵，
申请(专利权)人：湖北金兰特种金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：