一种管材液压胀型活塞式密封推头制造技术

本发明专利技术公开了一种管材液压胀型活塞式密封推头，包括圆柱状的推头活塞体，推头活塞体的头端位置开设有环形分布的前槽，前槽内嵌套设置有密封圈；所述前槽内还嵌套设置有环装的回压圈，回压圈设置在密封圈的正前侧位置，且回压圈与推头活塞体之间呈相互间隔设置，本发明专利技术通过通过在液压升高的情况下使得气囊逐渐收缩，同时弹簧回拉，这样在弹簧的作用下导杆后移并带动回压圈后移，回压圈与密封圈并挤压使得密封圈形变，从而让密封圈的外沿位置更好的接触管材内表面，从而提高整体的密封效果，整体借助液态注入内压的形式，配合弹簧回拉结构，使得整体不仅具有较好的密封效果，且初期密封推头的推入更加顺畅。密封推头的推入更加顺畅。密封推头的推入更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种管材液压胀型活塞式密封推头


[0001]本专利技术涉及液压胀型设备领域，尤其是涉及一种管材液压胀型活塞式密封推头。

技术介绍

[0002]液压胀型是管材成型的常见方法，效率好，且成本相对较低，具体成型时通过成型模具固定管材，并利用活塞体堵住管材两端并密封，通过活塞体内部设置的注液通道注入高压液体使得管材形变成特定形状，因此活塞体与管材之间的密封性相对较为重要，现有的密封多为密封圈结构，由于需要保证较好的密封，因此活塞体通常需要外部设备施加较大的推力当密封圈紧贴在管材内表面上，且需要密封圈大于管材内径，此时活塞体在初期塞入管材的过程就相对较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种管材液压胀型活塞式密封推头，包括圆柱状的推头活塞体，推头活塞体的头端位置开设有环形分布的前槽，前槽内嵌套设置有密封圈，通过在前槽内设置密封圈，使得推头活塞体的头端在插入管材时实现接触密封；所述前槽内还嵌套设置有环装的回压圈，回压圈设置在密封圈的正前侧位置，且回压圈与推头活塞体之间呈相互间隔设置，此时回压圈可以在前槽内自由的前后移动，该结构提供了回压圈后移并挤压密封圈的运动基础；回压圈的前表面上一体成型有多根朝前延伸并与推头活塞体间隔设置的连杆，连杆的后端均固定在支撑架上；支撑架包括圆环状的外环体，外环体的内侧中心位置间隔设置有内板，内板通过多根桥接杆固定连接外环体，外环体与回压圈之间同轴设置，且连杆的后端均固定在外环体上；所述密封推头的前表面中心位置开设有朝后延伸的内槽，内槽与密封推头之间同轴设置，内槽的内底部填放有密封且内部充有一定压力气体的气囊，气囊的前侧位置设有一根与内槽之间呈相互滑动结构的导杆，导杆的前端从内槽内穿出，且导杆的前端与内板之间固定连接；所述导杆的外侧位置活动套设有呈拉伸状的弹簧，弹簧位于内槽的外侧位置，且弹簧的两端分别固定连接密封推头的前表面以及内板；导杆在弹簧的回拉作用下其后端头与气囊顶紧设置，此时气囊的鼓胀压力与弹簧的回拉作用力相平衡；所述导杆的外表面上周向分布有多道前后走向并交替间隔设置的导槽以及连通槽，内槽的内表面上设有向内凸出的并与导槽滑动相嵌的滑块，导槽与滑块用于导杆的前后导向滑动，而连通槽则用于气囊与内槽与外部相连通。
[0005]作为本专利技术进一步的方案：所述回压圈采用硬质金属制成，回压圈优选采用不锈钢材质制成。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述回压圈的外径小于密封推头的主体直径。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述推头活塞体内设有与内槽相间隔设置的注液腔
道，注液腔道用于接外部液压注液设备。
[0008]本专利技术的有益效果：本专利技术通过通过在液压升高的情况下使得气囊逐渐收缩，同时弹簧回拉，这样在弹簧的作用下导杆后移并带动回压圈后移，回压圈与密封圈并挤压使得密封圈形变，从而让密封圈的外沿位置更好的接触管材内表面，从而提高整体的密封效果，整体借助液态注入内压的形式，配合弹簧回拉结构，使得整体不仅具有较好的密封效果，且初期密封推头的推入更加顺畅。
[0009]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的使用效果图。
[0012]图2是本专利技术的结构剖视图。
[0013]图3是本专利技术的局部结构示意图一。
[0014]图4是本专利技术的局部结构示意图二。
[0015]图中：1-密封推头、2-注液腔道、3-成型模具、4-推头活塞体、5-前槽、6-密封圈、7-回压圈、8-连杆、9-支撑架、10-导杆、11-弹簧、12-内槽、13-气囊、14-导槽、15-连通槽、16-外环体、17-内板、18-桥接杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种管材液压胀型活塞式密封推头，包括圆柱状的推头活塞体4，推头活塞体4的头端位置开设有环形分布的前槽5，前槽5内嵌套设置有密封圈6，通过在前槽5内设置密封圈6，使得推头活塞体4的头端在插入管材时实现接触密封；所述前槽5内还嵌套设置有环装的回压圈7，回压圈7设置在密封圈6的正前侧位置，且回压圈7与推头活塞体4之间呈相互间隔设置，此时回压圈7可以在前槽5内自由的前后移动，该结构提供了回压圈7后移并挤压密封圈6的运动基础；回压圈7的前表面上一体成型有多根朝前延伸并与推头活塞体4间隔设置的连杆8，连杆8的后端均固定在支撑架9上；支撑架9包括圆环状的外环体16，外环体16的内侧中心位置间隔设置有内板17，内板17通过多根桥接杆18固定连接外环体16，外环体16与回压圈7之间同轴设置，且连杆8的后端均固定在外环体16上；所述密封推头1的前表面中心位置开设有朝后延伸的内槽12，内槽12与密封推头1之间
同轴设置，内槽12的内底部填放有密封且内部充有一定压力气体的气囊13，气囊13的前侧位置设有一根与内槽12之间呈相互滑动结构的导杆10，导杆10的前端从内槽12内穿出，且导杆10的前端与内板17之间固定连接；所述导杆10的外侧位置活动套设有呈拉伸状的弹簧11，弹簧11位于内槽12的外侧位置，且弹簧11的两端分别固定连接密封推头1的前表面以及内板17；导杆10在弹簧11的回拉作用下其后端头与气囊13顶紧设置，此时气囊13的鼓胀压力与弹簧11的回拉作用力相平衡；所述导杆10的外表面上周向分布有多道前后走向并交替间隔设置的导槽14以及连通槽15，内槽12的内表面上设有向内凸出的并与导槽14滑动相嵌的滑块，导槽14与滑块用于导杆10的前后导向滑动，而连通槽15则用于气囊13与内槽12与外部相连通，在实际使用中，通过将两个密封推头1塞入待成型管材两端头，此时再利用成型模具3固定密封推头1以及待成型管材，利用带有注液腔道2的密封推头1向管材内注入高压液体，在液压的状态下实现成型，同时由于管材内部液压逐渐升高，此时液压大于气囊13的内气压，因此气囊13逐渐收缩，同时弹簧11回拉，这样在弹簧11的作用下导杆10后移并带动回压圈7后移，回压圈7与密封圈6并挤压使得密封圈6形变，从而让密封圈6的外沿位置更好的接触管材内表面，从而提高整体的密封效果，整体借助液态注入内压的形式，配合弹簧回拉结构，使得整体不仅具有较好的密封效果，且初期密封推头1的推入更加顺畅。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材液压胀型活塞式密封推头，包括圆柱状的推头活塞体，推头活塞体的头端位置开设有环形分布的前槽，前槽内嵌套设置有密封圈；其特征在于，所述前槽内还嵌套设置有环装的回压圈，回压圈设置在密封圈的正前侧位置，且回压圈与推头活塞体之间呈相互间隔设置；回压圈的前表面上一体成型有多根朝前延伸并与推头活塞体间隔设置的连杆，连杆的后端均固定在支撑架上；支撑架包括圆环状的外环体，外环体的内侧中心位置间隔设置有内板，内板通过多根桥接杆固定连接外环体，且连杆的后端均固定在外环体上；所述密封推头的前表面中心位置开设有朝后延伸的内槽，内槽与密封推头之间同轴设置，内槽的内底部填放有密封且内部充有一定压力气体的气囊，气囊的前侧位置设有一根与内槽之间呈相互滑动结构的导杆，导杆的前端从内槽内穿出，且导杆的前端与内板之间固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪洋，郭成涛，黄然，
申请(专利权)人：东莞市中帆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：