背向切割HIT电池片切片及形成该切片的电池片制造技术

本实用新型专利技术公开一种背向切割HIT电池片切片及形成该切片的电池片，其特征在于：该电池片切片包括切片本体，所述的切片本体的至少一个侧面为经激光切割和裂片操作而形成的开裂面，所述的开裂面包括切割段和裂片段，所述的切割段和裂片段自电池片的背面向着正面顺次连接；所述的切割段为激光自电池片背面向着正面延伸切割形成，所述的裂片段为裂片操作构成。该申请具有降低电池片切片时产生的开裂面隐裂，以此来提高电池片成品良率的优点。以此来提高电池片成品良率的优点。以此来提高电池片成品良率的优点。

【技术实现步骤摘要】
背向切割HIT电池片切片及形成该切片的电池片


[0001]本申请涉及光伏电池片
，具体的涉及一种背向切割HIT电池片切片及形成该切片的电池片。

技术介绍

[0002]HIT(Heterojunction with Intrinsic Thin-layer)中文名为异质结电池，全称为“晶体硅异质结太阳能电池”。为了适应市场的需求，通常情况下会根据用户对太阳能电池电池片的外形尺寸和电性能参数的不同，需要将整块的HIT太阳能电池片切割成小片的太阳能电池片，然后再进行焊接串联等操作，形成太阳能电池片。所以，如何快速有效地切割太阳能电池片就变得非常重要。
[0003]如附图1所示，就是一种HIT电池片，为多层结构；其中HIT电池的背面和正面两面都为TCO薄膜，目前市场主流TCO薄膜材质为ITO(氧化铟锡)，透明且有反射红外的效果，常用作各种光学镀膜；而HIT电池片正面因为性能需要往往设定为高透性能，所以正面的ITO的掺比为97:3，而背面ITO掺比为90:10；ITO有反射红外的效果，不同掺比的ITO反射红外的效果也不一样，激光设备功率相同时，激光能量一致，在经过不同掺比的ITO时，红外反射和穿透所需消耗的能量不一致，到达切割深度点时，所剩能量释放也不一致；而传统对电池片进行切割都是采用的正面开始切割的方式，但是由于电池片正面ITO的掺比为97:3，红外反射率低，从而激光的能量强、温度高，达到切割深度的时候激光仍然保持了高温高能量，这样的方式切割必然会导致因为应力过大而出现电池片隐裂的风险；所以，目前这种传统正面切割工艺会导致的开裂面隐裂能达到8.96％，坏片率高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的上述不足，提供一种降低电池片切片时产生的开裂面隐裂，以此来提高电池片成品良率的背向切割HIT电池片切片。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种背向切割HIT电池片切片，该电池片切片包括切片本体，所述的切片本体的至少一个侧面为经激光切割和裂片操作而形成的开裂面，所述的开裂面包括切割段和裂片段，所述的切割段和裂片段自电池片的背面向着正面顺次连接；所述的切割段为激光自电池片背面向着正面延伸切割形成，所述的裂片段为裂片操作构成。
[0006]采用上述结构，该背向切割HIT电池片是通过自背面向着正面切割的方向获得的开裂面，且开裂面分成两部分包括切割段和裂片段，切割段是激光切割形成的，裂片段是通过裂片操作形成的；这种特定结构的背向切割HIT电池片可以改进传统正向切割造成的隐裂率高，坏片率高的不足；因为常规的HIT电池片，其背面的TCO薄膜的ITO掺比为90:10，相比较正面的ITO掺比97:3，背面在激光切割的过程可以实现更高的红外反射效果，因此激光切割过程就可以弱化激光能量，从而降低激光切割产生的对电池片的应力，进而减少了电池片切割导致的隐裂问题的出现。
[0007]优选的，本申请所述的切割段由至少两次激光切割形成。本申请采用背面至少两次激光切割的方式，是因为设计成多次切割而非一次切割，这样在每次激光切割的时候可以有效的降低激光对电池片应力的产生，从而减少电池片隐裂风险。
[0008]优选的，所述的切割段沿着电池片本体厚度延伸的距离为电池片整体厚度的50％～60％。采用该切割深度再结合背面开始切割的方式，并且同时结合背面的TCO薄膜的ITO掺比为90:10，相比较正面的ITO掺比97:3，可以实现更高的红外反射效果；因此，在激光切割过程就可以弱化激光能量，从而降低切割对电池片产生的应力，减少了电池片切割导致的隐裂问题的出现；此外，上述这种切割厚度保留了一端非激光切割段，即裂片段，该段是通过后续的裂片操作实现的，因为激光切割是利用的高温烧结气化的原理，必然对电池片的功能有一定的损伤，而上述深度的控制既可以实现电池片的顺利切割分离，同时还能够保护一部分电池片本体上的材料性能不受到激光的影响，一举两得。
[0009]优选的，所述的切割缝为功率56-63w的激光切割而成。这种特定功率的激光，既能实现对电池片的切割，保证电池片顺利的开裂，同时可以有效降低废片率。
[0010]优选的，所述的激光切割的激光束与电池片背面相互垂直。即采用将激光束的延伸方向与电池片的背面垂直的方式进行激光切割，具体的切割过程是激光束自电池片的一个边沿向着另一个边沿逐渐移动切割，可以很好的控制每次激光对电池片的切割深度(如果采用激光束与电池片侧面垂直的方式自上而下的切割，需要每次激光都要穿透整个电池片长度或者宽度的厚度，就要保持激光非常大的功率，势必会对电池片产生大的应力，导致坏片率提升)，也可以降低激光切割应力对电池片隐裂的影响。
[0011]本申请还提供一种形成上述背向切割HIT电池片切片的电池片，该电池片包括电池片本体，电池片本体包括第一表面和与第一表面相对设置的第二表面；所述的第一表面为电池片的正面，所述的第二表面为电池片的背面，所述的电池片本体沿厚度方向设置有自电池片背面向着正面方向延伸的切割缝。
[0012]采用上述结构，摒弃了传统从受光面即电池片正面进行电池片切割的结构，克服HIT电池正切工艺所带来的隐裂风险。
[0013]优选的，所述的切割缝的延伸方向与电池片的背面相互垂直，且切割缝的起始切割口位于电池片的背面上；采用该结构从背面进行切割，背面的层厚小于受光面的层厚，从而可以有效的降低切割过程应力对电池片的影响，降低隐裂风险。
[0014]优选的，所述的切割缝为多条，该多条切割缝均自电池片背面向着正面方向延伸，上述多条切割缝可以实现对一片电池片的多切片切割，不局限于半片、1/3片等。
[0015]优选的，所述的切割缝的深度为电池片总厚度的50％～60％；所述的切割缝为功率56-63w的激光切割而成。
[0016]优选的，所述的切割缝由至少两次激光切割形成。
附图说明
[0017]图1现有的HIT电池片的结构示意图。
[0018]图2本申请的背向切割HIT电池片切片的结构示意图。
[0019]图3本申请的背向切割HIT电池片切片的开裂面的结构示意图。
[0020]图4本申请的形成背向切割HIT电池片切片的电池片的结构示意图(具有切割缝)。
[0021]如附图所示：1.切片本体，2.开裂面，2.1.切割段(激光切割形成面)，2.2.裂片段(裂片操作形成面)，3.电池片本体，3.1.第一表面，3.2.第二表面，4.切割缝。
具体实施方式
[0022]附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导技术原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0023]需要说明的是，当部件被称为“设置于”另一个部件，它可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背向切割HIT电池片切片，其特征在于：该电池片切片包括切片本体，所述的切片本体的至少一个侧面为经激光切割和裂片操作而形成的开裂面，所述的开裂面包括切割段和裂片段，所述的切割段和裂片段自电池片的背面向着正面顺次连接；所述的切割段为激光自电池片背面向着正面延伸切割形成，所述的裂片段为裂片操作构成。2.根据权利要求1所述的背向切割HIT电池片切片，其特征在于：所述的切割段由至少两次激光切割形成。3.根据权利要求1所述的背向切割HIT电池片切片，其特征在于：所述的切割段沿着电池片本体厚度方向延伸的距离为电池片整体厚度的50％～60％。4.根据权利要求1所述的背向切割HIT电池片切片，其特征在于：所述的切割段为功率56-63w的激光切割而成。5.根据权利要求1所述的背向切割HIT电池片切片，其特征在于：所述的激光切割的激光束与电池片背面相互垂直。6.一种形成权利要求1-5任一权利要求所述的背向切割HIT电池片切片...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛星亮，徐伟，孙伟，戴陈裕，陈文辉，
申请(专利权)人：东方日升义乌新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：