基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，包括筒体、安装于筒体外表面的若干个探头和若干个磁钢，若干个所述探头沿筒体的周向等间隔设置，若干个所述磁钢平均分为两组，每组所述磁钢分别沿筒体的周向连续设置，所述转动板中央设置有一转动轴，此转动轴向背于转动板的一端穿过固定板、伸入内筒体内；所述内筒体中安装有一电机，所述转动轴上间隔套装有至少两个轴承，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零。本实用新型专利技术实现设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的检测精度。证对管道的检测精度。证对管道的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备


[0001]本技术涉及一种基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，属于管道装备


技术介绍

[0002]管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道经过长时间使用后容易产生不同程度的损伤变形，导致油气运输的效率降低，运输过程中产生泄露导致损耗增大，同时也造成了严重的安全隐患，因此有必要对管道进行定期检测，保障管道的完好和周边的安全，降低管道运营管理风险，减少运营生产事故的发生。
[0003]管道内检测器仅依靠动力皮碗作用随介质运动，难以保证最佳的检测速度，当管道内检测器运行速度太快，会导致清管不彻底，易造成部分管段检测数据丢失，管道内检测器冲击力较大且皮碗磨损严重；当管道内检测器运行速度太慢，这会导致清管作业及检测效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，该基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备实现设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的检测精度。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，包括筒体、安装于筒体外表面的若干个探头和若干个磁钢，若干个所述探头沿筒体的周向等间隔设置，若干个所述磁钢平均分为两组，每组所述磁钢分别沿筒体的周向连续设置，且每个磁钢上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环，此两个磁环分别位于由探头沿筒体周向排列形成的探头环两侧；
[0006]还包括固定安装于筒体内的固定板、可旋转地设置于固定板一侧的转动板和连接于固定板另一侧端面上的内筒体，所述固定板的周向端面与筒体内壁接触连接，所述转动板中央设置有一转动轴，此转动轴向背于转动板的一端穿过固定板、伸入内筒体内；
[0007]所述内筒体中安装有一电机，此电机的输出轴与转动轴连接，用于驱动转动轴带动转动板旋转，所述转动轴上间隔套装有至少两个轴承，此轴承的内圈、外圈分别与转动轴外表面、内筒体内表面相对固定；
[0008]所述固定板与转动板贴近设置，此固定板上沿周向间隔开有至少两个第一通孔，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零。
[0009]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0010]1. 上述方案中，所述轴承为圆锥滚子轴承。
[0011]2. 上述方案中，相邻轴承之间的内筒体内壁上具有一沿径向向内凸起的卡块。
[0012]3. 上述方案中，所述转动轴相背于转动板的一端上叠置套装有两个圆螺母。
[0013]4. 上述方案中，所述内筒体内填充有树脂胶。
[0014]5. 上述方案中，所述探头包括霍尔传感器探头和电涡流传感器探头。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，其可以准确的对经过的管道内轴向上的的缺陷进行检测，有效识别出管道的缺陷位置、缺陷性质等，为管道的维护提供精确的数据指导；此外，还可以通过实时调整对管道内流体的泄流面积，实现设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的检测精度。
[0017]2、本技术基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，其转动轴上间隔套装有至少两个轴承，此轴承的内圈、外圈分别与转动轴外表面、内筒体内表面相对固定，通过两个轴承的设置，保证了转动轴转动的稳定性和流畅性，进一步提高对设备速度调节的灵敏度，从而提高检测数据的准确性。
附图说明
[0018]附图1为本技术基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备结构示意图；
[0019]附图2为本技术漏磁的高精度管道缺陷检测设备的局部结构示意图；
[0020]附图3为本技术漏磁的高精度管道缺陷检测设备的局部结构剖视图。
[0021]以上附图中：1、筒体；2、固定板；3、转动板；4、转动轴；5、电机；6、第一通孔；7、第二通孔；9、皮碗；10、内筒体；11、轴承；12、卡块；13、圆螺母；24、探头；25、磁钢；26、磁环。
具体实施方式
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0023]实施例1：一种基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，包括筒体1、安装于筒体1外表面的若干个探头24和若干个磁钢25，若干个所述探头24沿筒体1的周向等间隔设置，若干个所述磁钢25平均分为两组，每组所述磁钢25分别沿筒体1的周向连续设置，且每个磁钢25上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环26，此两个磁环26分别位于由探头24沿筒体1周向排列形成的探头环两侧；
[0024]还包括固定安装于筒体1内的固定板2、可旋转地设置于固定板2一侧的转动板3和连接于固定板2另一侧端面上的内筒体10，所述固定板2的周向端面与筒体1内壁接触连接，所述转动板3中央设置有一转动轴4，此转动轴4向背于转动板3的一端穿过固定板2、伸入内
筒体10内；
[0025]所述内筒体10中安装有一电机5，此电机5的输出轴与转动轴4连接，用于驱动转动轴4带动转动板3旋转，所述转动轴4上间隔套装有至少两个轴承11，此轴承11的内圈、外圈分别与转动轴4外表面、内筒体10内表面相对固定；
[0026]所述固定板2与转动板3贴近设置，此固定板2上沿周向间隔开有至少两个第一通孔6，所述转动板3上开有至少两个与第一通孔6对应的第二通孔7，当第一通孔6与第二通孔7完全重合时，泄流量最大，当第一通孔6与第二通孔7完全不重合时，泄流量为零。
[0027]上述轴承11为圆锥滚子轴承；相邻轴承11之间的内筒体10内壁上具有一沿径向向内凸起的卡块12；上述筒体1外表面上套装有与管道内壁过盈连接的皮碗9；上述转动轴4相背于转动板3的一端上叠置套装有两个圆螺母13。
[0028]实施例2：一种基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，包括筒体1、安装于筒体1外表面的若干个探头24和若干个磁钢25，若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于漏磁的高精度管道缺陷检测设备，其特征在于：包括筒体（1）、安装于筒体（1）外表面的若干个探头（24）和若干个磁钢（25），若干个所述探头（24）沿筒体（1）的周向等间隔设置，若干个所述磁钢（25）平均分为两组，每组所述磁钢（25）分别沿筒体（1）的周向连续设置，且每个磁钢（25）上均匀密布有钢刷，从而形成两个磁环（26），此两个磁环（26）分别位于由探头（24）沿筒体（1）周向排列形成的探头环两侧；还包括固定安装于筒体（1）内的固定板（2）、可旋转地设置于固定板（2）一侧的转动板（3）和连接于固定板（2）另一侧端面上的内筒体（10），所述固定板（2）的周向端面与筒体（1）内壁接触连接，所述转动板（3）中央设置有一转动轴（4），此转动轴（4）向背于转动板（3）的一端穿过固定板（2）、伸入内筒体（10）内；所述内筒体（10）中安装有一电机（5），此电机（5）的输出轴与转动轴（4）连接，用于驱动转动轴（4）带动转动板（3）旋转，所述转动轴（4）上间隔套装有至少两个轴承（11），此轴承（11）的内圈、外圈分别与转动轴（4）外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉，
申请(专利权)人：达州帝泰克检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：