一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构，两个模组边框设置于中压块的两侧，中压块的中间位置贯穿开设有装配孔，螺栓设置于装配孔内，螺栓的下端与导轨相连，螺栓的底端设置有螺母，螺栓通过螺母与中压块和导轨相连；模组边框包括第一上压紧面、第一下压紧面及连接板，连接板一端与第一上压紧面相连，连接板另一端与第一下压紧面相连，该实用新型专利技术结构合理，采用上下两层多处接触压紧，接触面积大，压块强度高、变形小，能有效解决由于压紧面积小而产生的滑动或安装不稳等问题以及背风作用下模组脱落飞走的隐患，安装结构是实用新型专利技术钢中压块与模组边框安装，中压块采用钢板冲压而成，力学性能优异，环保无污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构


[0001]本技术涉及光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构
，具体为一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构。

技术介绍

[0002]目前光伏模组在安装时一般会采用螺栓背锁或铝压块固定两种方式，然而使用传统铝压块固定钢边框模组，两者之间会产生严重的电位差腐蚀，同时，由于压紧面积小而容易出现滑动或安装不稳等问题；由于铝材强度低，背风时还可能因为铝压块变形而出现模组脱落飞走的现象，是光伏电站安全运营的潜在隐患之一，如图4所示，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构，本技术结构上采用上下两层多处接触压紧，接触面积大，压块强度高、变形小，能有效解决由于压紧面积小而产生的滑动或安装不稳等问题以及背风作用下模组脱落飞走的隐患，安装结构是使用新型钢中压块与模组边框安装，此中压块采用钢板冲压而成，力学性能优异，环保无污染，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构，包括中压块、模组边框、螺栓及螺母，所述模组边框有两个，两个所述模组边框设置于中压块的两侧，所述中压块的中间位置贯穿开设有装配孔，所述螺栓设置于装配孔内，所述螺栓的下端与导轨相连，所述螺栓的底端设置有螺母，所述螺栓通过螺母与中压块和导轨相连；所述模组边框包括第一上压紧面、第一下压紧面及连接板，所述连接板一端与第一上压紧面相连，所述连接板另一端与第一下压紧面相连。
[0005]优选的，所述中压块包括主体板、下定位面、第二下压紧面、上定位面及第二上压紧面，所述主体板的两侧下表面分别设置有两个下定位面，两个所述下定位面的底端内侧均设置有第二下压紧面，两个所述下定位面及第二下压紧面均对称布置于主体板两侧，所述主体板两端上表面各设置有两个上定位面，所述上定位面的顶端外侧均设置有第二上压紧面，位于主体板同一端的两个所述上定位面及第二上压紧面均对称布置于主体板两侧。
[0006]优选的，所述第一上压紧面的上表面与第二上压紧面的下表面相互配合。
[0007]优选的，所述第一下压紧面的上表面与第二上压紧面的下表面相互配合。
[0008]优选的，所述第一下压紧面及连接板设置于下定位面及第二下压紧面的外侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）本技术结构上采用上下两层多处接触压紧，接触面积大，压块强度高、变形小，能有效解决由于压紧面积小而产生的滑动或安装不稳等问题以及背风作用下模组脱落飞走的隐患。
[0011]（2）本技术安装结构是使用新型钢中压块与模组边框安装，此中压块采用钢
板冲压而成，力学性能优异，环保无污染。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术立体示意图。
[0014]图3为中压块和模组边框结构以及相互的位置关系示意图。
[0015]图4为传统中压块和边框结构示意图。
[0016]图中：中压块1、模组边框2、螺栓3、螺母4、导轨5、主体板101、下定位面102、第二下压紧面103、上定位面104、第二上压紧面105、第一上压紧面201、第一下压紧面202、连接板203。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构，包括中压块1、模组边框2、螺栓3及螺母4，模组边框2有两个，两个模组边框2设置于中压块1的两侧，中压块1的中间位置贯穿开设有装配孔，螺栓3设置于装配孔内，螺栓3的下端与导轨5相连，螺栓3的底端设置有螺母4，螺栓3通过螺母4与中压块1和导轨5相连；模组边框2包括第一上压紧面201、第一下压紧面202及连接板203，连接板203一端与第一上压紧面201相连，连接板203另一端与第一下压紧面202相连；中压块1包括主体板101、下定位面102、第二下压紧面103、上定位面104及第二上压紧面105，主体板101的两侧下表面分别设置有两个下定位面102，两个下定位面102的底端内侧均设置有第二下压紧面103，两个下定位面102及第二下压紧面103均对称布置于主体板101两侧，主体板101两端上表面各设置有两个上定位面104，上定位面104的顶端外侧均设置有第二上压紧面105，位于主体板101同一端的两个上定位面104及第二上压紧面105均对称布置于主体板101两侧，第一上压紧面201的上表面与第二上压紧面105的下表面相互配合，第一下压紧面202的上表面与第二上压紧面105的下表面相互配合，第一下压紧面202及连接板203设置于下定位面102及第二下压紧面103的外侧。
[0019]使用方法及原理：首先将中压块1两侧的下定位面102及第二下压紧面103分别插入到两个模组边框2的第一下压紧面202及连接板203内，随后再将上定位面104及第二上压紧面105压在第一上压紧面201的下表面，将中压块1与两个模组边框2相连，随后两个模组边框2垂直于导轨5的放置在导轨5的上表面，再将螺栓3穿过中压板所开的装配孔并与导轨5相连，再在螺栓3底端拧上螺母4，完成安装。本技术结构上采用上下两层多处接触压紧，接触面积大，压块强度高、变形小，能有效解决由于压紧面积小而产生的滑动或安装不稳等问题以及背风作用下模组脱落飞走的隐患，本技术安装结构是使用新型钢中压块1与模组边框2安装，此中压块1采用钢板冲压而成，力学性能优异，环保无污染。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构，其特征在于：包括中压块（1）、模组边框（2）、螺栓（3）及螺母（4），所述模组边框（2）有两个，两个所述模组边框（2）设置于中压块（1）的两侧，所述中压块（1）的中间位置贯穿开设有装配孔，所述螺栓（3）设置于装配孔内，所述螺栓（3）的下端与导轨（5）相连，所述螺栓（3）的底端设置有螺母（4），所述螺栓（3）通过螺母（4）与中压块（1）和导轨（5）相连；所述模组边框（2）包括第一上压紧面（201）、第一下压紧面（202）及连接板（203），所述连接板（203）一端与第一上压紧面（201）相连，所述连接板（203）另一端与第一下压紧面（202）相连。2.根据权利要求1所述的一种光伏模组钢边框中压块与边框的安装结构，其特征在于：所述中压块（1）包括主体板（101）、下定位面（102）、第二下压紧面（103）、上定位面（104）及第二上压紧面（105），所述主体板（101）的两侧下表面分别设置有两个下定位面（102），两个所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓峰，刘春杰，李峰，
申请(专利权)人：江苏凯撒型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：