本实用新型专利技术提供的一种上下料装置，设置在堆高车上，堆高车上还设有堆高车臂，上下料装置与堆高车臂连接，上下料装置包括承载梁组件、固定臂组件、活动臂组件、活塞杆筒式弹簧拉杆；承载梁组件的一侧与固定臂组件固定连接，承载梁组件的相对一侧与活动臂组件固定连接；活塞杆筒式弹簧拉杆的一端与承载梁组件的相对一侧固定连接，活塞杆筒式弹簧拉杆的另一端与活动臂组件固定连接；活动臂组件包括多个活动臂、多个活动块、两个夹钳、多个连接螺杆、第一托板，多个活动臂并排设置；本申请地上下料装置简化了坩埚上下料过程，降低了操作人员的技能要求和劳动强度，同时提高了安全性，提高了工作效率、降低了使用成本。降低了使用成本。降低了使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种上下料装置
[0001]本申请涉及机械设备领域，尤其涉及一种上下料装置。
技术介绍
[0002]硅锭生产成型前要在石英坩埚内投放硅料，在坩埚中硅料全部熔化，通过控制硅炉内的温度，使硅锭自下而上的定向结晶凝固后，得到硅锭，而硅锭是太阳能电池生产不可或缺的基础材料，全球太阳能电池产量快速增加，导致多晶硅已供不应求，因需求增加产能也随之不断提高。
[0003]目前常用的石英坩埚上下料结构多为焊接框架式、配合线性导轨和手摇丝杆等结构组成，在对坩埚上下料时，需要专业的叉车司机驾驶大型内燃叉车或蓄电池叉车，将此上下料结构从存放地搬运到需要搬运的坩埚跟前，通过两人以上的协同将此上下料结构套扣在坩埚上，然后由驾驶员驾驶叉车将上下料结构同坩埚一同吊起，驾驶至指定硅炉附近，后通过两人以上的协同再将坩埚放置到硅炉的炉底盘上，叉车开走完成一次上料，下料与上料需进行相反操作。
[0004]为满足需求硅锭产量的增加，硅芯铸锭炉及坩埚的尺寸也越做越大，随之而来的问题是，对搬运物流要求也提高，现有对坩埚上下料过程需要专业的叉车人员操作，且由于现有上下料结构尺寸大、重量重，操作复杂且维护成本高。
技术实现思路
[0005]本申请提供了一种上下料装置，以解决现有的上下料结构操作复杂，过程费时费力的技术问题，同时解决了上下料的过程需要专业人员操作的要求。
[0006]为了达到上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：
[0007]提供一种上下料装置，设置在堆高车上，所述堆高车上还设有堆高车臂，所述上下料装置与所述堆高车臂连接，所述上下料装置包括承载梁组件、固定臂组件、活动臂组件、至少一个活塞杆筒式弹簧拉杆；
[0008]所述承载梁组件的一侧与所述固定臂组件固定连接，所述承载梁组件的相对一侧与所述活动臂组件固定连接；
[0009]所述活塞杆筒式弹簧拉杆的一端与所述承载梁组件的相对一侧固定连接，所述活塞杆筒式弹簧拉杆的另一端与所述活动臂组件固定连接；
[0010]所述活动臂组件包括多个活动臂、多个活动块、两个夹钳、多个连接螺杆、第一托板，所述活动臂的一端与所述活动块销轴连接，所述活动臂的另一端与所述第一托板固定连接，所述多个活动臂并排设置，每两个活动臂之间设有多个连接螺杆，所述夹钳设于外侧活动臂上。
[0011]进一步地，所述活塞杆筒式弹簧拉杆包括两个弹簧支承、外活塞筒、内活塞筒、大端盖、小端盖、第一羊角螺栓、第二羊角螺栓、拉伸弹簧、拉板；
[0012]所述活塞杆筒式弹簧拉杆的两端分别具有所述弹簧支承，两个弹簧支承分别与大
端盖、小端盖固定连接；
[0013]所述大端盖与所述外活塞筒的一端固定连接，所述第一羊角螺栓固定在所述大端盖上；
[0014]所述外活塞筒的另一端嵌套在所述内活塞筒的一端外侧；
[0015]所述内活塞筒的另一端与所述小端盖、所述拉板固定连接，所述第二羊角螺栓与所述拉板固定连接；
[0016]所述拉伸弹簧的一端与所述第一羊角螺栓连接，所述拉伸弹簧的另一端与所述第二羊角螺栓连接。
[0017]进一步地，所述承载梁组件包括承载梁、吊耳、至少一个弹簧支架、两个定位机构；
[0018]所述承载梁顶部设有吊耳，所述弹簧支架设在所述承载梁组件的相对一侧，所述定位机构设在所述承载梁组件的相对一侧的两端。
[0019]进一步地，所述定位机构包括多个手动限位销、上限位螺栓、下限位螺栓；
[0020]所述手动限位销设于所述定位机构两侧；
[0021]所述上限位螺栓固定在所述定位机构的上方；所述下限位螺栓固定在所述定位机构的下方。
[0022]进一步地，所述上下料装置通过所述吊耳与所述堆高车臂的圆柱销连接。
[0023]进一步地，所述固定臂组件包括多个固定臂、第二托板，多个连接螺杆；
[0024]所述固定臂的一端与承载梁组件的一侧固定连接，所述固定臂的另一端与所述第二托板固定连接，所述多个固定臂并排设置，每两个固定臂之间设有多个连接螺杆。
[0025]进一步地，所述承载梁组件与所述固定臂组件均设有参考对标。
[0026]进一步地，所述活动臂组件还包括护罩，所述护罩设在所述活塞杆筒式弹簧拉杆的外侧。
[0027]进一步地，所述活动臂的一端与所述活动块销轴连接，所述销轴外还设有润滑轴套、挡圈。
[0028]本申请提供的一种上下料装置，设置在堆高车上，所述堆高车上还设有堆高车臂，所述上下料装置与所述堆高车臂连接，所述上下料装置包括承载梁组件、固定臂组件、活动臂组件、活塞杆筒式弹簧拉杆；所述承载梁组件的一侧与所述固定臂组件固定连接，所述承载梁组件的相对一侧与所述活动臂组件固定连接；所述活塞杆筒式弹簧拉杆的一端与所述承载梁组件的相对一侧固定连接，所述活塞杆筒式弹簧拉杆的另一端与所述活动臂组件固定连接；所述活动臂组件包括多个活动臂、多个活动块、两个夹钳、多个连接螺杆、第一托板，所述活动臂的一端与所述活动块销轴连接，所述活动臂的另一端与所述第一托板固定连接，所述多个活动臂并排设置，每两个活动臂之间设有多个连接螺杆，所述夹钳设于外侧活动臂上。本申请地上下料装置简化了坩埚上下料过程，降低了操作人员的技能要求和劳动强度，同时提高了安全性，提高了工作效率、降低了使用成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本申请实施例一种上下料装置的结构辅助示意图；
[0031]图2为本申请实施例上下料装置的右视图；
[0032]图3为本申请实施例上下料装置中活动臂组件的活动示意图；
[0033]图4为本申请实施例上下料装置的立体图；
[0034]图5为本申请实施例上下料装置又一角度的立体图；
[0035]图6为本申请实施例上下料装置的俯视图；
[0036]图7为图5或图6中A-A垂直截面图；
[0037]图8为图5中B-B垂直截面图；
[0038]图9为本申请实施例上下料装置的活塞杆筒式弹簧拉杆的结构示意图；
[0039]图10为本申请实施例上下料装置的活塞杆筒式弹簧拉杆的活动示意图；
[0040]图11为本申请实施例上下料装置活塞杆筒式弹簧拉杆的结构辅助示意图；
[0041]其中：1-承载梁组件；11-承载梁；12-吊耳；13-弹簧支架；14-定位机构；141-手动限位销；142-上限位螺栓；143-下限位螺栓；2-固定臂组件；21-固定臂；22-连接螺杆；23-第二托板；3-活动臂组件；31-活动臂；32-护罩；33-第一托板；34-夹钳；35-活动块；36-销轴；361-润滑轴套；362-挡圈；4-活塞杆筒式弹簧拉杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下料装置，设置在堆高车上，其特征在于，所述堆高车上还设有堆高车臂，所述上下料装置与所述堆高车臂连接，所述上下料装置包括承载梁组件、固定臂组件、活动臂组件、至少一个活塞杆筒式弹簧拉杆；所述承载梁组件的一侧与所述固定臂组件固定连接，所述承载梁组件的相对一侧与所述活动臂组件固定连接；所述活塞杆筒式弹簧拉杆的一端与所述承载梁组件的相对一侧固定连接，所述活塞杆筒式弹簧拉杆的另一端与所述活动臂组件固定连接；所述活动臂组件包括多个活动臂、多个活动块、两个夹钳、多个连接螺杆、第一托板，所述活动臂的一端与所述活动块销轴连接，所述活动臂的另一端与所述第一托板固定连接，所述多个活动臂并排设置，每两个活动臂之间设有多个连接螺杆，所述夹钳设于外侧活动臂上。2.根据权利要求1所述的上下料装置，其特征在于，所述活塞杆筒式弹簧拉杆包括两个弹簧支承、外活塞筒、内活塞筒、大端盖、小端盖、第一羊角螺栓、第二羊角螺栓、拉伸弹簧、拉板；所述活塞杆筒式弹簧拉杆的两端分别具有所述弹簧支承，两个弹簧支承分别与大端盖、小端盖固定连接；所述大端盖与所述外活塞筒的一端固定连接，所述第一羊角螺栓固定在所述大端盖上；所述外活塞筒的另一端嵌套在所述内活塞筒的一端外侧；所述内活塞筒的另一端与所述小端盖、所述拉板固定连接，所述第二羊角螺栓与所述拉板固定连接；所述拉伸弹簧的一端与所述第一羊角螺栓连接，所述拉伸弹簧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永亮，刘晓鹏，吴智洪，廖德元，施海斌，
申请(专利权)人：浙江昀丰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。