双通道注汽采油防砂防垢泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道注汽采油防砂防垢泵，包括泵体，所述泵体设有注汽外管总成，所述注汽外管总成内设有采油总成，所述采油总成包括泵筒总成，所述泵筒总成内设有长柱塞总成，所述泵筒总成的下端部与固定阀总成相连，所述泵筒总成与所述长柱塞总成配合形成可变的容腔，所述的固定阀总成和长柱塞总成内部均设有阀球阀座；所述固定阀总成包括芯轴部分和设置在所述芯轴部分外部的衬套部分；本实用新型专利技术的优点在于：降低了频繁修井劳动强度，延长了工作寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双通道注汽采油防砂防垢泵


[0001]本技术涉及一种油田采油泵，具体地说是一种双通道注汽采油防砂防垢泵，属于油田采油泵领域。

技术介绍

[0002]稠油井，经常采用注汽吞吐工艺，使稠油降粘，提高生产率。但是目前常用的注抽两用工具存在问题：
[0003]1，注汽和抽油时，介质通过泵筒内孔。注汽时，容易在内壁结垢，使柱塞下放受阻，或缩短密封工作筒寿命，甚至发生卡泵停产等事故；
[0004]2，抽油时，油液中的砂粒等固体杂质，容易落到泵筒内部，造成砂磨，甚至砂卡停产事故。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术设计了一种双通道注汽采油防砂防垢泵，降低了频繁修井劳动强度，延长了工作寿命，降低了生产成本。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]双通道注汽采油防砂防垢泵，包括泵体，所述泵体设有注汽外管总成，所述注汽外管总成内设有采油总成，所述采油总成包括泵筒总成，所述泵筒总成内设有长柱塞总成，所述泵筒总成的下端部与固定阀总成相连，所述泵筒总成与所述长柱塞总成配合形成可变的容腔，长柱塞总成上行运行，泵筒总成的容腔随之变化，所述的固定阀总成和长柱塞总成内部均设有阀球阀座，保证液体只能单向流动；所述固定阀总成包括芯轴部分和设置在所述芯轴部分外部的衬套部分，固定阀总成内部芯轴部分的外部固定有密封皮碗，芯轴内部为液体流动通道，均通过丝扣连接。
[0008]所述泵筒总成与外管之间形成的环形通道为注汽通道，当抽油杆拉动长柱塞总成泵筒总成上移超过柱塞的移动行程，柱塞下端的凸台带动泵筒总成上移，固定阀总成与连接在泵筒总成下端的衬套配合段脱离，解封注汽通道打。
[0009]其中，所述泵筒总成包括上下相连的短泵筒总成和加长管总成，所述加长管总成的下端部与所述固定阀总成直接相连；所述密封皮碗直径范围：Ф38-58mm，Ф55-75mm，Ф78-98mm。
[0010]另外，柱塞下部管塞直径比泵筒内径大0.2至5mm；上提柱塞至上死点，即可带动泵筒总成上行，从而实现了不动油管柱检泵，只上提抽油杆柱，即可把采油总成提出检修。
[0011]长柱塞短泵筒结构，下死点时，砂粒不会进入泵筒内径，避免砂埋、砂卡柱塞等情况。
[0012]所述固定阀总成还设有备帽、防脱套、防脱涨紧环、防脱环支撑接头；所述芯轴部分表面套装有密封环，所述备帽通过螺纹与所述芯轴部分连接，把密封环固定在所述芯轴部分；所述防脱环支撑接头与所述芯轴部分螺纹连接，同时与所述备帽互相备紧，防止脱
扣；所述防脱涨紧环松套在所述防脱环支撑接头外部。
[0013]进一步的，所述防脱套与所述衬套部分螺纹连接。
[0014]进一步的，所述防脱涨紧环与所述防脱套通过单向倾斜牙型涨紧配合，下放时力量小，上提时力量大，防止固定阀总成松脱。
[0015]本技术的有益效果为：注汽时，高温蒸汽不经过泵筒内径，降低结垢机率，避免频繁卡泵事故。长柱塞短泵筒结构，防止砂埋阀球，具有防砂效果。降低了频繁修井劳动强度，延长了工作寿命，降低了生产成本。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例双通道注汽采油防砂防垢泵的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例双通道注汽采油防砂防垢泵的另一状态结构图；
[0019]图3为本技术实施例采油总成的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例首次下泵的第一步状态示意图；
[0021]图5为本技术实施例首次下泵的第二步状态示意图；
[0022]图6为本技术实施例首次下泵的第三步状态示意图；
[0023]图7为本技术实施例注汽操作的第一步状态示意图；
[0024]图8为本技术实施例注汽操作的第二步状态示意图；
[0025]图9为本技术实施例注汽操作的第三步状态示意图；
[0026]图10为本技术实施例注汽操作的第四步状态示意图；
[0027]图11为本技术实施例固定阀总成的结构示意图；
[0028]图12为本技术实施例固定阀总成的另一结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例1
[0031]如图1-11所示，一种双通道注汽采油防砂防垢泵，包括泵体，所述泵体设有注汽外管总成1，所述注汽外管总成1内设有采油总成，所述采油总成包括泵筒总成，所述泵筒总成内设有长柱塞总成2，所述泵筒总成的下端部与固定阀（密封）总成3相连，所述泵筒总成与所述长柱塞总成2配合形成可变的容腔，长柱塞总成2上行运行，泵筒总成的容腔随之变化，所述固定阀（密封）总成3内部设有阀球阀座33，保证液体只能单向流动，长柱塞总成2内部也设有阀球阀座，保证液体只能单向流动，所述固定阀（密封）总成3包括芯轴部分31和设置在所述芯轴部分31外部的衬套部分32，固定阀总成3内部芯轴部分31的外部固定有密封皮碗34，芯轴内部31为液体流动通道，均通过丝扣连接。
[0032]所述泵筒总成与外管5之间形成的环形通道为注汽通道6，当抽油杆拉动长柱塞总成泵筒总成上移超过柱塞的移动行程，柱塞下端的凸台带动泵筒总成上移，固定阀总成与连接在泵筒总成下端的衬套配合段脱离，解封注汽通道。
[0033]其中，所述泵筒总成包括上下相连的短泵筒总成4和加长管总成2，所述加长管总
成2的下端部与所述固定阀总成3直接相连；所述密封皮碗（设在在芯轴的外圆处，与衬套配合密封）34直径范围：Ф38-58mm，Ф55-75mm，Ф78-98mm。
[0034]另外，柱塞下部管塞（位于柱塞的最下端）直径比泵筒（泵筒部件的内直径）内径大0.2至5mm；上提柱塞至上死点，即可带动泵筒总成上行，从而实现了不动油管柱检泵，只上提抽油杆柱，即可把采油总成提出检修。
[0035]长柱塞短泵筒结构，下死点时，砂粒不会进入泵筒内径，避免砂埋、砂卡柱塞等情况。
[0036]如图12所示，固定阀总成3（包括芯轴部分31和衬套部分32）还设有备帽35、防脱套36、防脱涨紧环37、防脱环支撑接头38；芯轴部分31表面套装有密封环，所述备帽35通过螺纹与所述芯轴部分31连接，把密封环固定在所述芯轴部分31；所述防脱环支撑接头38通过螺纹与所述芯轴部分31连接，同时与所述备帽35互相备紧，防止脱扣；所述防脱涨紧环37松套在所述防脱环支撑接头38外部。
[0037]所述防脱套36通过螺纹与所述衬套部分32固定连接。
[0038]所述防脱涨紧环37与所述防脱套36通过单向倾斜牙型涨紧配合，下放时力量小，上提时力量大，防止固定阀总成松脱。
[0039]抽油泵下放时，在采油总成及上部抽油杆柱重量作用下，防脱涨紧环通过防脱套内孔，由于防脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双通道注汽采油防砂防垢泵，其特征在于：包括泵体，所述泵体设有注汽外管总成，所述注汽外管总成内设有采油总成，所述采油总成包括泵筒总成，所述泵筒总成内设有长柱塞总成，所述泵筒总成的下端部与固定阀总成相连，所述泵筒总成与所述长柱塞总成配合形成可变的容腔，所述的固定阀总成和长柱塞总成内部均设有阀球阀座；所述固定阀总成包括芯轴部分和设置在所述芯轴部分外部的衬套部分。2.根据权利要求1所述的双通道注汽采油防砂防垢泵，其特征在于：所述芯轴部分的外部固定有密封皮碗，所述芯轴部分的内部为液体流动通道。3.根据权利要求1所述的双通道注汽采油防砂防垢泵，其特征在于：所述泵筒总成与外管之间形成的环形通道为注汽通道。4.根据权利要求1所述的双通道注汽采油防砂防垢泵，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志超，吕红江，童永东，冯俊楠，李斌，谷长岳，
申请(专利权)人：克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：