一种橡胶件的生产方法及生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种橡胶件的生产方法和生产系统，生产方法包括以下步骤：1)对恒温处理后的成型胶条进行剪裁处理，得到长度为L的作业胶条；2)对所述作业胶条进行模压处理后进行低温处理，得到所述橡胶件；所述恒温处理的温度为50℃以下，所述恒温处理的时间不低于4h；所述低温处理的温度为5℃以下，所述低温处理的时间不低于4h。该方法通过控制橡胶件在成型过程中的处理温度以及剪裁尺寸，降低了由于原料和环境的不稳定性对橡胶件尺寸稳定性的影响，以低投入实现了橡胶件尺寸精确性的提高，缩小了橡胶件实际尺寸与目标橡胶件的尺寸偏差。了橡胶件实际尺寸与目标橡胶件的尺寸偏差。了橡胶件实际尺寸与目标橡胶件的尺寸偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶件的生产方法及生产系统


[0001]本专利技术涉及一种橡胶件的生产方法及生产系统，属于橡胶制品生产领域。

技术介绍

[0002]在橡胶件的制造过程中，需要先将原料进行混合，而后经过硫化得到橡胶件，从而将原始线型分子链转化为立体交联的网络，使其具有优异的物理化学性能。正是由于其优异的物理化学性能，使得橡胶制品在日常生产生活中的应用越来越广泛。一般的，橡胶件是与其他元件搭配共同使用的，以橡胶密封件为例，只有当橡胶密封件和与其配合使用的功能件具有适配性，才有利于发挥橡胶密封件件优异物理化学性能。
[0003]在大多数橡胶件的生产过程中，都是按照橡胶件在具体应用环境中的具体尺寸为控制参数，生产符合尺寸要求的橡胶件。但是，由于原料批次的差异性，易导致模压硫化过程中胶料物性变化不一致，从而不仅使得不同批次生产的橡胶件尺寸存在差异，也使得各个批次的橡胶件的实际尺寸与目标橡胶件尺寸存在不同程度的差异。此外，生产过程中的环境变化、季节变化也会对在精准控制橡胶件的尺寸误差产生影响。而上述各种原因导致的尺寸偏差往往会限制相关企业的在橡胶产品，尤其是精密橡胶产品生产方面的竞争力，影响企业的生产效率与效益。
[0004]现有技术中，为精确控制橡胶件的尺寸，往往针橡胶生产线中生产设备，生产环境、生产人员等各个因素进行大范围的控制，这无疑导致生产成本的大幅增加，并且控制效果也不尽如意。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种橡胶件的生产方法，通过控制橡胶件在成型过程中的处理温度以及剪裁尺寸，降低了由于原料和环境的不稳定性对橡胶件尺寸稳定性的影响，以低投入实现了橡胶件尺寸精确性的提高，缩小了橡胶件实际尺寸与目标橡胶件的尺寸偏差。
[0006]本专利技术还提供一种橡胶件的生产系统，该生产系统有助于生产得到符合尺寸要求的橡胶件。
[0007]本专利技术提供一种橡胶件的生产方法，包括以下步骤：
[0008]1)对恒温处理后的成型胶条进行剪裁处理，得到长度为L的作业胶条；
[0009]2)对所述作业胶条进行模压处理后依次进行低温处理和常温处理，得到所述橡胶件；
[0010]所述恒温处理的温度为50℃以下，所述恒温处理的时间不低于4h；
[0011]所述低温处理的温度为5℃以下，所述低温处理的时间不低于4h；
[0012]所述常温处理的温度为21～25℃，所述常温处理的时间为12～36h；
[0013]其中，按照式1进行所述剪裁处理，
[0014][0015]式1中，L0为目标橡胶件的尺寸、x为橡胶件生产过程中预设温度处理后橡胶件的线膨胀系数、T1为模压处理的温度、T2为常温处理的温度。
[0016]如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述常温处理后还包括：使常温处理后的橡胶件进行高温处理，得到所述橡胶件；所述高温处理的温度为100℃以上，所述高温处理的时间不低于4h。
[0017]如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述高温处理的温度为100～230℃，时间为4～24h。
[0018]如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述恒温处理的温度为0～50℃，时间为4～24h。
[0019]如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述低温处理的温度为-200～5℃，时间为4～24h。
[0020]如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述模压处理与所述低温处理的时间间隔不超过5min。
[0021]如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述剪裁处理与所述模压处理的时间间隔不超过30min。
[0022]如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述成型胶条截面的总边长为M，
[0023][0024]式2中，M0为目标橡胶件截面的总边长、x橡胶件生产过程中预设温度处理后橡胶件的线膨胀系数、T1为模压处理的温度、T2为常温处理的温度。
[0025]本专利技术还提供一种用于执行上述任一项所述的橡胶件的生产方法的生产系统，包括：
[0026]依次连接的恒温处理装置、剪裁处理装置、模压处理装置、低温处理装置以及常温处理装置。
[0027]如上所述的橡胶件的生产系统，其中，还包括与所述常温处理装置连接的高温处理装置。
[0028]本专利技术的橡胶件的生产方法，在橡胶件成型过程中辅以特定的温度处理以及剪裁处理，通过使橡胶件中间物的内部分子结构的改善与更为精确的剪裁尺寸的结合，降低了生产过程中的不稳定因素(例如原料批次不同造成的差异、生产季节或环境不同造成的差异)对橡胶件生产时尺寸造成的消极影响，缩小了橡胶件生产尺寸与目标橡胶件尺寸的偏差，使橡胶件的尺寸精度得到较为显著的提高。
[0029]此外，本专利技术的橡胶件的生产方法简单易执行，无需大型仪器协助，更是能够兼容现有的橡胶件的生产工艺，因此也便于在工业应用上进行大范围的推广。
[0030]本专利技术的橡胶件的生产系统，有助于生产得到尺寸精度更高的橡胶件，并且组成简单、占地面积小，更能够兼容现阶段的橡胶件的生产系统，因此具有极大的工业应用价值。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例1中的橡胶生产系统的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例2中的橡胶生产系统的又一结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术一方面提供一种橡胶件的生产方法，包括以下步骤：
[0035]S101：对恒温处理后的成型胶条进行剪裁处理，得到长度为L的作业胶条；
[0036]其中，恒温处理的温度为50℃以下，所述恒温处理的时间不低于4h；
[0037]其中，按照式1进行所述剪裁处理，
[0038][0039]式1中，L0为目标橡胶件的尺寸、x为橡胶件生产过程中预设温度处理后橡胶件的线膨胀系数、T1为模压处理的温度、T2为常温处理的温度。
[0040]S102：对所述作业胶条进行模压处理后依次进行低温处理和常温处理，得到所述橡胶件；
[0041]其中，低温处理的温度为5℃以下，所述低温处理的时间不低于4h；
[0042]所述常温处理的温度为21～25℃，所述常温处理的时间为12～36h。
[0043]本专利技术对橡胶件的种类不做具体限制，例如可以是三元乙丙橡胶、丁腈橡胶。
[0044]上述成型胶条是指在橡胶件的生产过程中，以橡胶生产原料为起始，经过原料混炼处理、胶条成型处理得到产物，其为橡胶件生产过程中的中间产物。
[0045]本专利技术的橡胶件的生产方法，以成型胶条为处理对象，通过在胶条成型处理后依次进行恒温处理、剪裁处理、模压处理、低温处理和常温处理后，得到尺寸精度良好的橡胶件，缩小了与目标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对恒温处理后的成型胶条进行剪裁处理，得到长度为L的作业胶条；2)对所述作业胶条进行模压处理后依次进行低温处理和常温处理，得到所述橡胶件；所述恒温处理的温度为50℃以下，所述恒温处理的时间不低于4h；所述低温处理的温度为5℃以下，所述低温处理的时间不低于4h；所述常温处理的温度为21～25℃，所述常温处理的时间为12～36h；其中，按照式1进行所述剪裁处理，式1中，L0为目标橡胶件的长度、x为橡胶件生产过程中预设温度处理后橡胶件的线膨胀系数、T1为模压处理的温度、T2为常温处理的温度。2.根据权利要求1所述的橡胶件的生产方法，其特征在于，所述常温处理后还包括：使常温处理后的橡胶件进行高温处理，得到所述橡胶件；所述高温处理的温度为100℃以上，所述高温处理的时间不低于4h。3.根据权利要求2所述的橡胶件的生产方法，其特征在于，所述高温处理的温度为100～230℃，时间为4～24h。4.根据权利要求1-3任一项所述的橡胶件的生产方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭飞，张兆想，项冲，黄毅杰，程甘霖，贾晓红，王玉明，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：