本实用新型专利技术公开了一种电池生产用贴标装置，包括底座、输送带、防护罩和贴标机，所述底座上方安装防护罩，所述防护罩上表面插接有贴标机，所述防护罩内部横向插接有输送带，所述防护罩内部靠近进料端位置固定连接静电消除组件，所述静电消除组件分别包括安装座、锁紧轮、离子风机和导气罩，所述安装座下方活动连接离子风机，且安装座与离子风机连接处螺旋插接锁紧轮，所述离子风机的排气端螺旋连接导气罩，所述防护罩内部顶端安装电加热箱，所述防护罩内部靠近出料端位置安装风冷组件，本实用新型专利技术通过静电消除组件对输送带以及待粘接标签的锂电池进行除静电处理，提高使用的安全性，通过电加热箱对锂电池进行预热处理，提高标签粘接的稳定性。标签粘接的稳定性。标签粘接的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种电池生产用贴标装置
[0001]本技术涉及锂电池生产加工装置
，具体为一种电池生产用贴标装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70 年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂电池。锂电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]锂电池在生产的过程中，需要使用贴标机对其表面进行粘贴标签，方便后期进行整合与使用。
[0004]但是，现有的电池生产用贴标装置存在以下缺点：
[0005]1、锂电池在输送带上传送至贴标机一侧，输送带长时间使用，与锂电池之间摩擦，会伴随着静电的产生，静电堆积过多，会对锂电池造成损坏，存在安全隐患。
[0006]2、锂电池在使用贴标机进行贴标的时候，标签粘接的稳定性不好，容易偏位移位，甚至出现脱落的现象，降低使用效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种电池生产用贴标装置，以解决上述
技术介绍
中现有的电池生产用贴标装置，锂电池在输送带上传送至贴标机一侧，输送带长时间使用，与锂电池之间摩擦，会伴随着静电的产生，静电堆积过多，会对锂电池造成损坏，存在安全隐患；锂电池在使用贴标机进行贴标的时候，标签粘接的稳定性不好，容易偏位移位，甚至出现脱落的现象，降低使用效果的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池生产用贴标装置，包括底座、输送带、防护罩和贴标机，所述底座上方安装防护罩，所述防护罩上表面插接有贴标机，所述防护罩内部横向插接有输送带，所述防护罩内部靠近进料端位置固定连接静电消除组件，所述静电消除组件分别包括安装座、锁紧轮、离子风机和导气罩，所述安装座下方活动连接离子风机，且安装座与离子风机连接处螺旋插接锁紧轮，所述离子风机的排气端螺旋连接导气罩，所述防护罩内部顶端安装电加热箱，所述防护罩内部靠近出料端位置安装风冷组件，通过静电消除组件对输送带以及待粘接标签的锂电池进行除静电处理，提高使用的安全性，通过电加热箱对锂电池进行预热处理，提高标签粘接的稳定性。
[0009]优选的，所述防护罩正面位置镶嵌有观察窗，所述防护罩上表面安装控制面板，通
过观察窗可以有效的观察防护罩内部各组件的工作状态，通过控制面板对各用电器电性控制，操作简单。
[0010]优选的，所述风冷组件分别包括过滤网板、抽气扇和喷嘴，所述抽气扇的吸气端可拆卸连接过滤网板，所述抽气扇的排气端螺旋连接喷嘴，通过贴标机粘贴标签后的锂电池，通过过滤网板对空气过滤清洁，抽气扇把防护罩外部的空气导向内部，对锂电池进行风冷，降低其温度，提高标签粘接的稳定性。
[0011]优选的，所述防护罩上方插接有温度传感器，所述温度传感器位于电加热箱斜上方，电加热箱通电之后温度升高，通过静电消除组件对锂电池和输送带进行除静电之后，锂电池沿着输送带运动至电加热箱下方，对锂电池进行预热处理，这样的话，锂电池的标签粘接处具有一定的温度，方便标签表面的胶水粘接固定，通过温度传感器实时测量防护罩内部的温度，根据电加热箱的挡位旋钮，对温度进行有效地调节。
[0012]优选的，所述贴标机位于电加热箱和风冷组件之间，所述贴标机与风冷组件之间安装毛刷条，所述毛刷条固定连接在防护罩内部顶端，通过电加热箱对锂电池进行升温预热，方便贴标机进行贴标作业，贴标完成之后，采用风冷的方式对其降温处理。
[0013]优选的，所述底座内部焊接挂钩，所述底座下表面活动连接金属链，金属链用于对底座表面的静电进行释放。
[0014]本技术提供了一种电池生产用贴标装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术防护罩内部靠近进料端位置固定连接静电消除组件，静电消除组件分别包括安装座、锁紧轮、离子风机和导气罩，通过静电消除组件的离子风机对输送带以及待粘接标签的锂电池进行除静电处理，提高使用的安全性。
[0016](2)本技术防护罩内部顶端安装电加热箱，通过电加热箱对锂电池进行预热处理，这样的话，锂电池的标签粘接处具有一定的温度，方便标签表面的胶水粘接固定，通过温度传感器实时测量防护罩内部的温度，根据电加热箱的挡位旋钮，对温度进行有效地调节，防护罩内部靠近出料端位置安装风冷组件，提高标签粘接的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种电池生产用贴标装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种电池生产用贴标装置的风冷组件结构示意图；
[0019]图3为本技术的一种电池生产用贴标装置的静电消除组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的一种电池生产用贴标装置的防护罩结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、挂钩；201、金属链；3、输送带；4、防护罩；401、观察窗；5、风冷组件；501、过滤网板；502、抽气扇；503、喷嘴；6、毛刷条；7、贴标机；8、温度传感器；9、电加热箱；10、控制面板；11、静电消除组件；12、安装座；13、锁紧轮；14、离子风机；15、导气罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种电池生产用贴标装置，包括底座1、输送带3、防护罩4和贴标机7，所述底座1上方安装防护罩4，所述防护罩4上表面插接有
贴标机7，所述防护罩4内部横向插接有输送带3，所述防护罩4内部靠近进料端位置固定连接静电消除组件11，所述静电消除组件11分别包括安装座12、锁紧轮13、离子风机14和导气罩15，所述安装座12下方活动连接离子风机14，且安装座12与离子风机14连接处螺旋插接锁紧轮13，所述离子风机14的排气端螺旋连接导气罩15，所述防护罩4内部顶端安装电加热箱9，所述防护罩4内部靠近出料端位置安装风冷组件5。
[0024]所述防护罩4正面位置镶嵌有观察窗401，所述防护罩4上表面安装控制面板10，通过观察窗401可以有效的观察防护罩4内部各组件的工作状态，通过控制面板10对各用电器电性控制，操作简单。
[0025]所述风冷组件5分别包括过滤网板501、抽气扇502和喷嘴503，所述抽气扇502的吸气端可拆卸连接过滤网板501，所述抽气扇502的排气端螺旋连接喷嘴503，通过贴标机7粘贴标签后的锂电池，通过过滤网板501对空气过滤清洁，抽气扇502把防护罩4外部的空气导向内部，对锂电池进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池生产用贴标装置，包括底座(1)、输送带(3)、防护罩(4)和贴标机(7)，所述底座(1)上方安装防护罩(4)，所述防护罩(4)上表面插接有贴标机(7)，所述防护罩(4)内部横向插接有输送带(3)，其特征在于：所述防护罩(4)内部靠近进料端位置固定连接静电消除组件(11)，所述静电消除组件(11)分别包括安装座(12)、锁紧轮(13)、离子风机(14)和导气罩(15)，所述安装座(12)下方活动连接离子风机(14)，且安装座(12)与离子风机(14)连接处螺旋插接锁紧轮(13)，所述离子风机(14)的排气端螺旋连接导气罩(15)，所述防护罩(4)内部顶端安装电加热箱(9)，所述防护罩(4)内部靠近出料端位置安装风冷组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种电池生产用贴标装置，其特征在于：所述防护罩(4)正面位置镶嵌有观察窗(401)，所述防护罩(4)上表面安装控制面...
【专利技术属性】
技术研发人员：温恒，
申请(专利权)人：赣州诺威新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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