一种用于瓶坯注塑冷却的模腔制造技术

本发明专利技术公开了一种用于瓶坯注塑冷却的模腔，其结构包括固定柱、衔接杆、模具，衔接杆嵌固于模具的侧面位置，模具与固定柱为一体化结构，通过弹力片能够在瓶胚取出的过程中不断的推动中摆板向中部摆动，从而使中摆板的外表面能够始终与瓶胚的表面相贴合，故而使瓶胚取出时不会直接在外框的内壁与其之间拉丝，有效的避免了后注入的熔融塑料在未完全冷却就被统一打开取出，则容易出现瓶胚与中摆板内壁之间出现拉丝，导致瓶胚不够完整的情况，当瓶胚被取出时，通过复弹片能够快速推动联动板进行复位，从而使联动板能够将其表面大部分布塑料屑弹除，再通过联动板向外伸出产生的惯性力。再通过联动板向外伸出产生的惯性力。再通过联动板向外伸出产生的惯性力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶坯注塑冷却的模腔


[0001]本专利技术涉及注塑冷却领域，具体的是一种用于瓶坯注塑冷却的模腔。

技术介绍

[0002]瓶坯注塑冷却模腔主要是用于对瓶坯进行注塑成型的设备，通过将熔融塑料原料注入模腔内部，从而使熔融塑料原料能够在模腔内部冷却成型，是瓶坯制造行业的常见设备，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔主要存在以下不足，例如：
[0003]若熔融塑料原料在对瓶坯注塑冷却模腔内部进行注塑时，熔融塑料原料注塑至一半消耗殆尽了，又换新的熔融塑料原料进行注塑，则会使模腔内两半的熔融塑料冷却时间出现偏差，当后注入的熔融塑料在未完全冷却就被统一打开取出，则容易出现瓶胚与模具内壁之间出现拉丝，导致瓶胚不够完整的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种用于瓶坯注塑冷却的模腔。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于瓶坯注塑冷却的模腔，其结构包括固定柱、衔接杆、模具，所述衔接杆嵌固于模具的侧面位置，所述模具与固定柱为一体化结构；所述模具包括固定板、外框、内接块，所述外框嵌入于固定板的内部位置，所述内接块与固定板为一体化结构。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述外框包括框架、中摆板、弹力片，所述中摆板与框架的内侧铰链连接，所述弹力片安装于中摆板的内侧与框架之间，所述中摆板设有两个，且均匀的在框架的上下两侧内壁呈对称分布。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述中摆板包括上接板、散热板、下伸杆，所述散热板与上接板为一体化结构，所述下伸杆的上端与上接板的底部嵌固连接，且下伸杆又与散热板间隙配合，所述散热板采用散热性较强的铝金属材质。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述下伸杆包括顶置板、弹性片、下置框、分离块，所述弹性片安装于顶置板与下置框之间，所述下置框与顶置板间隙配合，所述分离块与下置框的底部活动卡合，所述分离块设有两个，且均匀的在下置框的底部呈对称分布。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述分离块包括衔接板、过渡板、联动板、复弹片，所述联动板通过过渡板与衔接板活动卡合，所述复弹片安装于联动板与衔接板之间，通过物体对联动板产生的反推力，能够使联动板在过渡板的配合下向内收缩。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述联动板包括板块、散热腔、导热板，所述散热腔与板块为一体化结构，所述导热板嵌固于板块的左侧位置，所述导热板采用导热性较强的铜金属材质。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述散热腔包括框体、结合条、撞击球，所述结合条的一端与框体的内壁嵌固连接，且结合条的另一端与撞击球相连接，所述撞击球采用密度较
大的合金钢材质。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过弹力片能够在瓶胚取出的过程中不断的推动中摆板向中部摆动，从而使中摆板的外表面能够始终与瓶胚的表面相贴合，故而使瓶胚取出时不会直接在外框的内壁与其之间拉丝，有效的避免了后注入的熔融塑料在未完全冷却就被统一打开取出，则容易出现瓶胚与中摆板内壁之间出现拉丝，导致瓶胚不够完整的情况。
[0014]2、当瓶胚被取出时，通过复弹片能够快速推动联动板进行复位，从而使联动板能够将其表面大部分布塑料屑弹除，再通过联动板向外伸出产生的惯性力，有效的避免了分离块内部停留的塑料屑再次接触到熔融塑料原料的热量会出现融化黏附在分离块凹面内部的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术一种用于瓶坯注塑冷却的模腔的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术模具侧视剖面的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术外框侧视剖面的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术中摆板侧视剖面的结构示意图。
[0019]图5为本专利技术下伸杆侧视剖面的结构示意图。
[0020]图6为本专利技术分离块侧视剖面的结构示意图。
[0021]图7为本专利技术联动板侧视剖面的结构示意图。
[0022]图8为本专利技术散热腔侧视半剖面的结构示意图。
[0023]图中：固定柱-1、衔接杆-2、模具-3、固定板-31、外框-32、内接块-33、框架-a1、中摆板-a2、弹力片-a3、上接板-a21、散热板-a22、下伸杆-a23、顶置板-b1、弹性片-b2、下置框-b3、分离块-b4、衔接板-b41、过渡板-b42、联动板-b43、复弹片-b44、板块-c1、散热腔-c2、导热板-c3、框体-c21、结合条-c22、撞击球-c23。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如例图1-例图5所展示：
[0027]本专利技术提供一种用于瓶坯注塑冷却的模腔，其结构包括固定柱1、衔接杆2、模具3，所述衔接杆2嵌固于模具3的侧面位置，所述模具3与固定柱1为一体化结构；所述模具3包括固定板31、外框32、内接块33，所述外框32嵌入于固定板31的内部位置，所述内接块33与固定板31为一体化结构。
[0028]其中，所述外框32包括框架a1、中摆板a2、弹力片a3，所述中摆板a2与框架a1的内侧铰链连接，所述弹力片a3安装于中摆板a2的内侧与框架a1之间，所述中摆板a2设有两个，且均匀的在框架a1的上下两侧内壁呈对称分布，通过未完全风干的瓶胚对中摆板a2产生的
拉扯，能够使中摆板a2沿着框架a1向中部摆动。
[0029]其中，所述中摆板a2包括上接板a21、散热板a22、下伸杆a23，所述散热板a22与上接板a21为一体化结构，所述下伸杆a23的上端与上接板a21的底部嵌固连接，且下伸杆a23又与散热板a22间隙配合，所述散热板a22采用散热性较强的铝金属材质，从而使散热板a22能够对物体上的热量进行散热。
[0030]其中，所述下伸杆a23包括顶置板b1、弹性片b2、下置框b3、分离块b4，所述弹性片b2安装于顶置板b1与下置框b3之间，所述下置框b3与顶置板b1间隙配合，所述分离块b4与下置框b3的底部活动卡合，所述分离块b4设有两个，且均匀的在下置框b3的底部呈对称分布，通过物体对两个分离块b4之间产生的挤压，能够使分离块b4沿着下置框b3进行外扩，从而使分离块b4能够对瓶坯与物体之间的粘合面进行分离。
[0031]本实施例的详细使用方法与作用：
[0032]本专利技术中，当挤入模具3上的外框32内部的熔融塑料原料成型后将取出时，通过弹力片a3能够在瓶胚取出的过程中不断的推动中摆板a2向中部摆动，从而使中摆板a2的外表面能够始终与瓶胚的表面相贴合，故而使瓶胚取出时不会直接在外框32的内壁与其之间拉丝，且通过散热板a22能够将瓶胚表面未能够散热的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶坯注塑冷却的模腔，其结构包括固定柱(1)、衔接杆(2)、模具(3)，所述衔接杆(2)嵌固于模具(3)的侧面位置，其特征在于：所述模具(3)与固定柱(1)为一体化结构；所述模具(3)包括固定板(31)、外框(32)、内接块(33)，所述外框(32)嵌入于固定板(31)的内部位置，所述内接块(33)与固定板(31)为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔，其特征在于：所述外框(32)包括框架(a1)、中摆板(a2)、弹力片(a3)，所述中摆板(a2)与框架(a1)的内侧铰链连接，所述弹力片(a3)安装于中摆板(a2)的内侧与框架(a1)之间。3.根据权利要求2所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔，其特征在于：所述中摆板(a2)包括上接板(a21)、散热板(a22)、下伸杆(a23)，所述散热板(a22)与上接板(a21)为一体化结构，所述下伸杆(a23)的上端与上接板(a21)的底部嵌固连接，且下伸杆(a23)又与散热板(a22)间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔，其特征在于：所述下伸杆(a23)包括顶置板(b1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梦雪，
申请(专利权)人：徐梦雪，
类型：发明
国别省市：