本发明专利技术公开了一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法，涉及型材喷涂技术领域；为了解决喷头与型材保持固定距离问题；该喷涂装置包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有喷涂管，喷涂管的内壁固定连接有喷涂组件，喷涂组件包括有滚轮和固定板，滚轮的两侧外壁转动连接有连接板，固定板焊接于连接板的一端，固定板的一侧螺纹连接有喷头组件；该喷涂装置的喷涂方法包括如下步骤：型材检测、涂料搅拌、移动喷涂、涂料雾化、涂料回收。本发明专利技术通过设置喷涂组件能够对喷头组件的高度调节，利用弹簧一挤压固定板，喷头组件与滚轮的高度固定，所以喷头组件能够随型材的形状调节高度，使喷头组件与型材始终保持固定距离，保证喷涂的效果。保证喷涂的效果。保证喷涂的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法
[0001]本专利技术涉及型材喷涂
，尤其涉及一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法。
技术介绍
[0002]现有技术中对型材的喷涂往往采用人工手握喷枪对型材的表面进行喷涂，其效率低下，容易导致喷涂不均匀，有的喷涂剂甚至还会对人体造成危害，因此亟需一种一种型材处理用高效喷涂装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为201910582421.2的专利，公开了一种汽车配件用喷涂装置及方法，包括箱体、喷涂装置、丝杠组件、传送系统和上下移动组件，箱体上设有传送系统、喷涂装置和丝杠组件，箱体侧面设有上下移动组件，丝杠组件和喷涂装置连接，丝杠组件位于上下移动组件上侧，喷涂装置位于传送系统上侧，箱体两侧设有开关门，开关门位于传送系统上侧，上下移动组件位于开关门侧面。上述专利中的丝杠存在以下不足：丝杠将喷头组件固定在一定高度，由于型材的形状不固定，导致喷头组件与型材表面的高度不固定，容易使喷涂的密度不相同，导致部分喷涂效果较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材处理用高效喷涂装置及喷涂方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种型材处理用高效喷涂装置，包括输送架，所述输送架的顶部转动连接有传送辊轮，传送混轮的顶部放置有型材，输送架的顶部固定连接有喷涂管，喷涂管的内壁固定连接有喷涂组件，喷涂组件包括有滚轮和固定板，滚轮的两侧外壁转动连接有连接板，固定板焊接于连接板的一端，滚轮和连接板的数量为两个，固定板的一侧螺纹连接有喷头组件，固定板的另一侧固定连接有弹簧一，弹簧一的一端焊接于喷涂管的内壁。
[0007]优选地：所述喷涂管的一侧外壁铰接有筛片，筛片的一端固定连接有弹簧二，弹簧二的一端焊接于喷涂管的内壁。
[0008]优选地：所述喷头组件包括有喷涂罩和波纹管，波纹管的底部螺纹连接有连接管，连接管的外壁焊接有气管，气管的一端连接有气泵，喷涂罩焊接于波纹管的顶部，连接管的底部内壁焊接有出料管，出料管的一端螺纹连接有输料软管，输料软管的一端螺纹连接有输料管，输料管的一端螺纹连接有抽料泵，抽料泵的一端固定连接有涂料箱。
[0009]优选地：所述喷涂管的一侧外壁固定连接有落料管，落料管的一端螺纹连接有过滤组件，过滤组件固定连接于涂料箱的顶部，涂料箱的背部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有旋转电机和搅拌叶片一，旋转电机通过螺栓固定于涂料箱的顶部，旋转电机的输出端通过联轴器连接有转轴一，转轴一的外壁焊接有搅拌叶片二、搅拌叶片三和锥齿轮二，涂料箱的内壁通过轴承转动连接有转轴二，搅拌叶片一焊接于转轴二的外壁，转轴二的一端
通过键连接有锥齿轮一，锥齿轮一和锥齿轮二相互配合。
[0010]优选地：所述过滤组件包括有密封电机和刷板，所述密封电机的一端固定连接有支架，支架的一端固定连接有过滤管，过滤管的内壁固定连接有过滤网，密封电机的输出端通过联轴器连接有转轴三，转轴三的一端焊接有刷板，过滤网设置于刷板下方。
[0011]优选地：所述喷涂管的一端内壁焊接有挡环。
[0012]优选地：所述涂料箱的顶部开设有入料口。
[0013]优选地：所述筛片的数量为十二个。
[0014]优选地：所述喷头组件的高度比滚轮的高度低5cm。
[0015]一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂方法，包括如下步骤：
[0016]S1：型材检测；型材进入喷涂管前，筛片对型材的大小进行检测，若型材的体积过大则会阻挡进入喷涂管；
[0017]S2：涂料搅拌；旋转电机带动转轴一转动，转轴一通过锥齿轮一和锥齿轮二使转轴二转动，最终使搅拌叶片一、搅拌叶片二和搅拌叶片三转动，对涂料进行搅拌；
[0018]S3：移动喷涂；型材进入喷涂管，弹簧一挤压滚轮，使滚轮始终在型材的表面滚动，喷头组件对型材表面喷涂；
[0019]S4：涂料雾化；气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管内喷料，空气与涂料充分混合后喷出；
[0020]S5：涂料回收；启动密封电机通过转轴三带动刷板转动，对过滤网表面洗刷。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置喷涂组件能够对喷头组件的高度调节，利用弹簧一挤压固定板，使滚轮始终在型材的表面滚动，由于喷头组件与滚轮的高度固定，所以喷头组件能够随型材的形状进行高度调节，使喷头组件与型材始终保持固定距离，保证喷涂的效果。
[0023]2.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置筛片能够对型材进行筛选，将体积过大的型材阻挡在外，防止因型材的体积过大，超过喷涂组件的最大限位量，导致喷涂组件和型材相互碰撞发生损坏，影响后续型材的喷涂，筛片的设置能够对型材进行检测，保证整个装置的安全运行。
[0024]3.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置喷头组件能够提高喷涂的效果，利用气泵向连接管内吹气，喷料孔向波纹管内喷料，使涂料与空气充分混合，对涂料进行雾化，使喷涂的效果更好，喷涂更加均匀，且波纹管的设置，能够改变空气的流动方向，进一步提高雾化的效果。
[0025]4.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置搅拌组件，利用旋转电机带动转轴一转动，进而使搅拌叶片二和搅拌叶片三转动，对涂料箱内的涂料进行搅拌，转轴一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二与锥齿轮一配合，使得搅拌叶片一转动，对涂料进行竖直方向搅拌，其中搅拌叶片二和搅拌叶片三的螺旋方向相反，对涂料搅拌的流速不相同，形成流速差，提高搅拌效果。
[0026]5.一种型材处理用高效喷涂装置，通过设置过滤组件能够对喷涂管内多余的涂料进行回收，利用落料管将多余的涂料导入到过滤管内，密封电机带动转轴三转动，进而带动刷板转动，对过滤网表面进行洗刷，防止涂料内的杂质堵塞过滤网的网孔，影响过滤效果，
导致过滤效果低下。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种型材处理用高效喷涂装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术提出的一种型材处理用高效喷涂装置的搅拌组件结构示意图；
[0029]图3为本专利技术提出的一种型材处理用高效喷涂装置的筛片结构示意图；
[0030]图4为本专利技术提出的一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂管结构示意图；
[0031]图5为本专利技术提出的一种型材处理用高效喷涂装置的喷涂组件结构示意图；
[0032]图6为本专利技术提出的一种型材处理用高效喷涂装置的喷头组件结构示意图；
[0033]图7为本专利技术提出的一种型材处理用高效喷涂装置的过滤组件结构示意图。
[0034]图中：1-输送架、2-型材、3-喷涂管、4-落料管、5-过滤组件、6-涂料箱、7-入料口、8-旋转电机、9-搅拌叶片一、10-转轴一、11-转轴二、12-锥齿轮一、13-锥齿轮二、14-抽料泵、15-搅拌叶片二、16-搅拌叶片三、17-输料管、18-筛片、19-喷涂组件、20-挡环、21-滚轮、2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材处理用高效喷涂装置，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的顶部转动连接有传送辊轮，传送混轮的顶部放置有型材(2)，输送架(1)的顶部固定连接有喷涂管(3)，喷涂管(3)的内壁固定连接有喷涂组件(19)，喷涂组件(19)包括有滚轮(21)和固定板(23)，滚轮(21)的两侧外壁转动连接有连接板(22)，固定板(23)焊接于连接板(22)的一端，滚轮(21)和连接板(22)的数量为两个，固定板(23)的一侧螺纹连接有喷头组件(27)，固定板(23)的另一侧固定连接有弹簧一(24)，弹簧一(24)的一端焊接于喷涂管(3)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管(3)的一侧外壁铰接有筛片(18)，筛片(18)的一端固定连接有弹簧二，弹簧二的一端焊接于喷涂管(3)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷头组件(27)包括有喷涂罩(28)和波纹管(29)，波纹管(29)的底部螺纹连接有连接管，连接管的外壁焊接有气管(26)，气管(26)的一端连接有气泵，喷涂罩(28)焊接于波纹管(29)的顶部，连接管的底部内壁焊接有出料管(30)，出料管(30)的一端螺纹连接有输料软管(25)，输料软管(25)的一端螺纹连接有输料管(17)，输料管(17)的一端螺纹连接有抽料泵(14)，抽料泵(14)的一端固定连接有涂料箱(6)。4.根据权利要求1所述的一种型材处理用高效喷涂装置，其特征在于，所述喷涂管(3)的一侧外壁固定连接有落料管(4)，落料管(4)的一端螺纹连接有过滤组件(5)，过滤组件(5)固定连接于涂料箱(6)的顶部，涂料箱(6)的背部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有旋转电机(8)和搅拌叶片一(9)，旋转电机(8)通过螺栓固定于涂料箱(6)的顶部，旋转电机(8)的输出端通过联轴器连接有转轴一(10)，转轴一(10)的外壁焊接有搅拌叶片二(15)、搅拌叶片三(16)和锥齿轮二(13)，涂料箱(6)的内壁通过轴承转动连接有转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩清，
申请(专利权)人：刘浩清，
类型：发明
国别省市：
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