一种合金线材制造拉伸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种合金线材制造拉伸工艺，包括工作台、处理装置与拉丝装置，所述工作台左右两侧上端分别固定安装有处理装置与拉丝装置，所述处理装置包括导向辊、弧形板、倒C形板、电机一、齿轮一、定位板、调位架、矫直辊、打磨架与清理柱，本发明专利技术通过处理装置对原材进行拉紧以及定向，同时控制同一垂直平面上的矫直辊与打磨架以及清理柱之间的距离，以达到可对不同尺寸的原材均进行加工的目的，同时相比较与传统的矫直器，节省了加工空间，通过拉丝装置对原材进行拉丝处理，同时对经过拉丝处理后的线材进行导向定位，以防止其因重力向下弯曲，从而影响拉丝时原材所受到的力，最终影响线材的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种合金线材制造拉伸工艺


[0001]本专利技术涉及合金线材加工领域，具体的说是一种合金线材制造拉伸工艺。

技术介绍

[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般为直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢，线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，其中作为拉丝原料的线材，要求保证化学成分和物理性能均匀与稳定，金相组织尽可能索氏体化，尺寸应精确，表面应光洁，氧化铁皮薄而利于清除。
[0003]在对线材进行加工的过程中，由于线材的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)传统的合金线材制造拉伸设备在对线材进行拉伸处理时，需要通过普通的矫直器对其进行矫直处理，由于矫直器的结构导致设备加工所需的空间较大。
[0005](2)传统的合金线材制造拉伸设备在对线材进行拉伸处理时，需要另外对线材进行表面处理，降低了生产效率。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种合金线材制造拉伸工艺。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种合金线材制造拉伸工艺，其使用了一种合金线材制造拉伸设备，该合金线材制造拉伸设备包括工作台、处理装置与拉丝装置，采用上述合金线材制造拉伸设备对合金线材进行制造拉伸时的具体方法如下：
[0008]S1、原材定位：通过处理装置与拉丝装置对原材进行定位；
[0009]S2、矫直原材：通过处理装置对原材进行矫直、打磨以及清理处理；
[0010]S3、拉丝原材：通过拉丝装置对原材进行拉丝处理；
[0011]S4、收卷线材：通过拉丝装置对经过拉丝处理后的线材进行收卷；
[0012]所述工作台左右两侧上端分别固定安装有处理装置与拉丝装置；
[0013]所述处理装置包括导向辊、弧形板、倒C形板、电机一、齿轮一、定位板、调位架、矫直辊、打磨架与清理柱，工作台左侧上端前后两侧对称固定设置有矩形板，矩形板中部通过转动轴固定安装有导向辊，工作台上端固定安装有弧形板，弧形板中部开设有大圆柱通孔，弧形板上端固定安装有倒C形板，倒C形板左端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，弧形板上的大圆柱通孔内端面以滑动配合的方式连接有定位板，定位板左侧外端面沿周向均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮一相啮合，定位板中部开设有矩形柱通孔，定位板上的矩形柱通孔上的对角线延长线的两端对称安装有调位架，调位架右侧均匀通过转动轴固定安装有矫直辊，调位架上位于矫直辊右侧固定安装有打磨架，调位架上位于打磨架右侧固定安装有清理柱；通过导向辊对原材进行拉紧以及定向，通过
弧形板对倒C形板进行固定，同时限制定位板的运动，通过倒C形板对电机一进行固定，通过电机一控制齿轮一进行转动，从而与定位板上的齿槽相配合，带动定位板转动，通过定位板对调位架进行定位，通过调位架同时控制同一垂直平面上的矫直辊与打磨架以及清理柱之间的距离，以达到可对不同尺寸的原材均进行加工的目的，同时相比较与传统的矫直器，节省了加工空间，通过矫直辊、打磨架与清理柱分别对原材进行矫直、表面打磨以及表面清理。
[0014]所述拉丝装置包括拉丝模具、模芯、支撑辊、倒L形板、直角板、电机二、转动辊与收卷套，工作台右侧上端均匀固定安装有拉丝模具，拉丝模具中部固定安装有模芯，模芯的材质为金刚石，从左至右的模芯中部的孔的直径逐渐减小，工作台上侧位于拉丝模具右侧通过转动轴固定安装有支撑辊，工作台右侧上端固定安装有倒L形板，倒L形板前端固定安装有直角板，直角板前端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有转动辊，转动辊外端卡接有收卷套；通过拉丝模具对模芯进行固定，通过模芯对原材进行拉丝处理，通过支撑辊对经过拉丝处理后的线材进行导向定位，以防止其因重力向下弯曲，从而影响拉丝时原材所受到的力，最终影响线材的质量，通过倒L形板对直角板进行固定，同时对转动辊进行定位，通过直角板对电机二进行固定，通过电机二带动转动辊转动，从而带动收卷套对线材进行收卷。
[0015]所述打磨架包括打磨辊、刮刀一、刮刀二、打磨滚、弹簧一、四棱形板、小滚柱与橡胶板，调位架上位于矫直辊右侧通过转动轴固定安装有打磨辊，打磨辊外表面沿周向均匀固定安装有倾斜交叉的刮刀一与刮刀二，刮刀二末端均匀通过销轴固定安装有表面粗糙的打磨滚，打磨辊外表面位于倾斜交叉的刮刀之间固定安装有弹簧一，弹簧一末端固定安装有四棱形板，四棱形板四周外端面均匀通过销轴固定安装有小滚柱，四棱形板外端固定安装有橡胶板，橡胶板的边长大于四棱形板的边长；通过打磨辊对刮刀一与刮刀二进行固定，倾斜交叉安装的刮刀一与刮刀二与水平安装相比，降低其在对原材表面进行处理时所受到的阻力，同时可对原材表面完全进行处理，通过刮刀一对原材表面的凸起以及氧化铁皮进行刮除，通过刮刀二对打磨滚进行定位，通过表面粗糙的打磨滚对原材表面进行打磨，通过弹簧一对四棱形板进行固定，通过四棱形板对小滚柱与橡胶板进行定位，通过小滚柱降低四棱形板与刮刀一以及刮刀二之间的摩擦力，通过橡胶板对原材表面经过清理掉落的碎屑进行挤出，以防止橡胶板进入刮刀一与刮刀二之间，从而影响刮刀一与刮刀二的使用寿命以及使用效果。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向辊包括圆柱辊、小圆柱、小弹簧与圆柱挡块，工作台上的矩形板中部通过转动轴固定安装有圆柱辊，圆柱辊中部外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆柱，小圆柱外端面沿周向均匀开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有圆柱挡块；通过圆柱辊对小圆柱进行定位，通过小圆柱对小弹簧进行固定，通过小弹簧对圆柱挡块进行固定，通过小圆柱提高导向辊的使用寿命。通过圆柱挡块对原材的前后两侧进行定位。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠，左右相邻的大滚珠的直径均不相同；通过大滚珠降低弧形板与定位板之间的摩擦力，通过左右相邻的直径均不相同的大滚珠，以防止弧形板与定位板之间相脱离。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位板为圆形板，圆形板的厚度大于弧形板的厚度，圆形板与弧形板接触的外端面均匀开设有截面面积均不相同环形凹槽，环形凹槽与大滚珠以滑动配合的方式相连接；通过截面面积均不相同环形凹槽对大滚珠进行定位，由于圆形板左侧外端面与齿轮一相啮合，圆形板右侧与弧形板之间以滑动配合的方式相连接，因此圆形板的厚度大于弧形板的厚度。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调位架包括螺纹杆、连接长板、控制杆、螺母副、支撑板与倒C形架，定位板上的矩形柱通孔上的对角线延长线的两端对称以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆前后两侧的螺纹凹槽的旋转方向相反，相邻的螺纹杆一端通过销轴安装有连接长板，下侧的螺纹杆另一端中部固定安装有控制杆，螺纹杆两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副，相邻的螺纹杆上相邻的螺母副右端固定安装有支撑板，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金线材制造拉伸工艺，其使用了一种合金线材制造拉伸设备，该合金线材制造拉伸设备包括工作台(1)、处理装置(2)与拉丝装置(3)，其特征在于：采用上述合金线材制造拉伸设备对合金线材进行制造拉伸时的具体方法如下：S1、原材定位：通过处理装置(2)与拉丝装置(3)对原材进行定位；S2、矫直原材：通过处理装置(2)对原材进行矫直、打磨以及清理处理；S3、拉丝原材：通过拉丝装置(3)对原材进行拉丝处理；S4、收卷线材：通过拉丝装置(3)对经过拉丝处理后的线材进行收卷；所述工作台(1)左右两侧上端分别固定安装有处理装置(2)与拉丝装置(3)；所述处理装置(2)包括导向辊(20)、弧形板(21)、倒C形板(22)、电机一(23)、齿轮一(24)、定位板(25)、调位架(26)、矫直辊(27)、打磨架(28)与清理柱(29)，工作台(1)左侧上端前后两侧对称固定设置有矩形板，矩形板中部通过转动轴固定安装有导向辊(20)，工作台(1)上端固定安装有弧形板(21)，弧形板(21)中部开设有大圆柱通孔，弧形板(21)上端固定安装有倒C形板(22)，倒C形板(22)左端通过电机座固定安装有电机一(23)，电机一(23)输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(24)，弧形板(21)上的大圆柱通孔内端面以滑动配合的方式连接有定位板(25)，定位板(25)左侧外端面沿周向均匀开设有齿槽，齿槽与齿轮一(24)相啮合，定位板(25)中部开设有矩形柱通孔，定位板(25)上的矩形柱通孔上的对角线延长线的两端对称安装有调位架(26)，调位架(26)右侧均匀通过转动轴固定安装有矫直辊(27)，调位架(26)上位于矫直辊(27)右侧固定安装有打磨架(28)，调位架(26)上位于打磨架(28)右侧固定安装有清理柱(29)；所述拉丝装置(3)包括拉丝模具(31)、模芯(32)、支撑辊(33)、倒L形板(34)、直角板(35)、电机二(36)、转动辊(37)与收卷套(38)，工作台(1)右侧上端均匀固定安装有拉丝模具(31)，拉丝模具(31)中部固定安装有模芯(32)，模芯(32)的材质为金刚石，从左至右的模芯(32)中部的孔的直径逐渐减小，工作台(1)上侧位于拉丝模具(31)右侧通过转动轴固定安装有支撑辊(33)，工作台(1)右侧上端固定安装有倒L形板(34)，倒L形板(34)前端固定安装有直角板(35)，直角板(35)前端通过电机座固定安装有电机二(36)，电机二(36)输出轴通过联轴器固定安装有转动辊(37)，转动辊(37)外端卡接有收卷套(38)；所述打磨架(28)包括打磨辊(281)、刮刀一(282)、刮刀二(283)、打磨滚(284)、弹簧一(285)、四棱形板(286)、小滚柱(287)与橡胶板(288)，调位架(26)上位于矫直辊(27)右侧通过转动轴固定安装有打磨辊(281)，打磨辊(281)外表面沿周向均匀固定安装有倾斜交叉的刮刀一(282)与刮刀二(283)，刮刀二(283)末端均匀通过销轴固定安装有表面粗糙的打磨滚(284)，打磨辊(281)外表面位于倾斜交叉的刮刀之间固定安装有弹簧一(285)，弹簧一(285)末端固定安装有四棱形板(286)，四棱形板(286)四周外端面均匀通过销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李方光，
申请(专利权)人：李方光，
类型：发明
国别省市：