本发明专利技术公开了一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定连接对称的工作床支腿下侧，所述底板一侧中部固定连接L形板竖板一侧下部，所述底板一侧固定连接箱体一侧下部，本发明专利技术涉及石墨烯发热膜固定装置领域，具体地讲，涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置。本装置可以实现将两片石墨烯发热膜分别放置在对应的工作床的凹槽内，将两片石墨烯发热膜一端叠放在工作板上方，通过一组热合板对两片石墨烯发热膜相交处进行加热固接，固接结束后，将第一片石墨烯发热膜收卷放入至箱体内，放入下一片石墨烯发热膜与第二片石墨烯发热膜继续进行加热固接，便于对石墨烯发热膜进行固接及收卷。发热膜进行固接及收卷。发热膜进行固接及收卷。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜焊接固定装置
[0001]本专利技术涉及石墨烯发热膜固定装置领域，具体地讲，涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置。
技术介绍
[0002]石墨烯发热膜，是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜，它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子，其特征是透明、安全，电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失，在石墨烯发热膜中需要通过铆接两根铆钉作为石墨烯发热膜的两个电极，并在两个铆钉上焊接焊线，现有的石墨烯发热膜焊接固定装置，只能焊接较小块的石墨烯发热膜，较大快的石墨烯发热膜焊接时比较难，需要多次调整石墨烯发热膜的固定位置进行焊接，同时焊接时对焊丝的位置不方便调整，只能考多次调整石墨烯发热膜的位置来焊接，所以亟于制作一种石墨烯发热膜焊接固定装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种石墨烯发热膜焊接固定装置，用于石墨烯发热膜固定。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0005]一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定连接对称的工作床支腿下侧，所述底板一侧中部固定连接L形板竖板一侧下部，所述底板一侧固定连接箱体一侧下部；
[0006]所述L形板横板下侧一端固定连接连接座上端，所述连接座下端固定连接矩形板上侧中部，所述矩形板两端分别设有对称的导孔；
[0007]两个所述工作床上侧中部分别设有对应的凹槽，两个所述工作床相对一侧分别固定连接工作板一侧；
[0008]所述工作板两端分别设有对称的十字滑槽，所述工作板两端分别设有对应的导向孔，所述工作板设有一组均匀排布的通孔。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述矩形板上侧两端分别固定连接对应的电动推杆，两个所述电动推杆输出端穿过所述矩形板，两个所述电动推杆输出端下端分别固定连接对应的安装杆上侧，两个所述安装杆下侧中部分别固定连接对应的压杆上端，两个所述安装杆上端分别固定连接对称的导杆下端，两组所述导杆上端分别穿过对应的所述导孔内，一个所述安装杆一侧固定连接条形板一侧，另一个所述安装杆及所述条形板相对一侧两端分别固定连接对应的圆杆一端，另一个所述安装杆与所述条形板相对一侧分别轴承连接丝杠一端，所述丝杠一端分别穿过所述安装杆及所述条形板，所述丝杠一端固定连接转盘一侧中部。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，两个所述圆杆一端分别穿过一组均匀排布的滑板
一端，所述丝杠一端螺纹连接并穿过一组所述滑板中部，所述条形板上侧中部铰连接一个连杆一一端，位于远离所述条形杆的一个所述滑板上侧中部铰连接另一个所述连杆一一端，一组连杆二相对一端相互铰连接，位于两端的所述连杆二另一端分别铰连接对应的所述连杆一另一端，一组所述连杆二下侧中部分别铰连接对应的所述滑板上侧中部。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，一组所述滑板下侧中部分别固定连接对应的支板上端，一组所述支板下端分别固定连接对应的热合板上侧中部。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，两组十字滑块分别嵌设于对应的所述十字滑槽内，两组所述十字滑块上下两端分别铰连接对应的摆杆一端，每组所述摆杆另一端分别铰连接对应的矩形块一侧，每对所述矩形块相对一侧中部分别固定连接对应的滑杆一端，每组所述滑杆相对一端分别设于对应的所述导向孔内，位于下方的两个所述矩形块相对一侧分别固定连接活动板一侧中部。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述活动板上侧固定连接一组均匀排布的导柱下端，一组所述导柱上端分别穿过对应的所述通孔内。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，一组所述热合板位于所述工作板正上方，两个所述压杆分别位于对应的所述矩形块上方。
[0015]作为本技术方案的进一步限定，所述条形杆与一组所述滑板为结构相同的杆。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：
[0017]1、本装置可以实现将两片石墨烯发热膜分别放置在对应的工作床的凹槽内，将两片石墨烯发热膜一端叠放在工作板上方，通过一组热合板对两片石墨烯发热膜相交处进行热合固接，固接结束后，将第一片石墨烯发热膜收卷放入至箱体内，放入下一片石墨烯发热膜与第二片石墨烯发热膜继续进行热合固接，便于对石墨烯发热膜进行固接及收卷。
[0018]2、本装置可以实现可根据石墨烯发热膜的宽度调节一组热合板之间的间距，可对多种类型的石墨烯发热膜进行固接。
[0019]3、本装置可以实现在热合时，一组导柱上端微微高于工作板上端，一组热合板配合一组导柱将两片石墨烯发热膜连接处进行热合固定，在热合结束后，一组导柱下降脱离石墨烯发热膜下侧，避免石墨烯发热膜在热合时粘在工作板上侧。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图一。
[0021]图2为本专利技术的立体结构示意图二。
[0022]图3为本专利技术的立体结构示意图三。
[0023]图4为本专利技术的立体结构示意图四。
[0024]图5为本专利技术的部分零件连接结构示意图一。
[0025]图6为本专利技术的部分零件连接结构示意图二。
[0026]图7为本专利技术的部分零件连接结构示意图三。
[0027]图8为本专利技术的部分零件连接结构示意图四。
[0028]图9为本专利技术的部分零件连接结构示意图五。
[0029]图10为本专利技术的工作板11剖切后的部分零件连接结构示意图一。
[0030]图11为本专利技术的工作板11剖切后的部分零件连接结构示意图二。
[0031]图12为本专利技术的工作板11剖切后的部分零件连接结构示意图三。
[0032]图中：1、箱体，2、连接座，3、L形板，4、工作床，5、凹槽，6、底板，7、矩形板，8、电动推杆，9、导杆，10、转盘，11、工作板，12、安装杆，13、连杆二，14、圆杆，15、滑板，16、丝杠，17、支板，18、热合板，19、十字滑块，20、矩形块，21、导柱，22、活动板，23、摆杆，24、滑杆，25、通孔，26、十字滑槽，27、压杆，28、条形板，29、导向孔，30、导孔，31、连杆一。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0034]如图1-图12所示，本专利技术包括底板6，所述底板6上侧固定连接对称的工作床4支腿下侧，所述底板6一侧中部固定连接L形板3竖板一侧下部，所述底板6一侧固定连接箱体1一侧下部；
[0035]所述L形板3横板下侧一端固定连接连接座2上端，所述连接座2下端固定连接矩形板7上侧中部，所述矩形板7两端分别设有对称的导孔30；
[0036]两个所述工作床4上侧中部分别设有对应的凹槽5，两个所述工作床4相对一侧分别固定连接工作板11一侧；
[0037]所述工作板11两端分别设有对称的十字滑槽26，所述工作板11两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底板(6)，其特征是：所述底板(6)上侧固定连接对称的工作床(4)支腿下侧，所述底板(6)一侧中部固定连接L形板(3)竖板一侧下部，所述底板(6)一侧固定连接箱体(1)一侧下部；所述L形板(3)横板下侧一端固定连接连接座(2)上端，所述连接座(2)下端固定连接矩形板(7)上侧中部，所述矩形板(7)两端分别设有对称的导孔(30)；两个所述工作床(4)上侧中部分别设有对应的凹槽(5)，两个所述工作床(4)相对一侧分别固定连接工作板(11)一侧；所述工作板(11)两端分别设有对称的十字滑槽(26)，所述工作板(11)两端分别设有对应的导向孔(29)，所述工作板(11)设有一组均匀排布的通孔(25)。2.根据权利要求1所述的石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征是：所述矩形板(7)上侧两端分别固定连接对应的电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)输出端穿过所述矩形板(7)，两个所述电动推杆(8)输出端下端分别固定连接对应的安装杆(12)上侧，两个所述安装杆(12)下侧中部分别固定连接对应的压杆(27)上端，两个所述安装杆(12)上端分别固定连接对称的导杆(9)下端，两组所述导杆(9)上端分别穿过对应的所述导孔(30)内，一个所述安装杆(12)一侧固定连接条形板(28)一侧，另一个所述安装杆(12)及所述条形板(28)相对一侧两端分别固定连接对应的圆杆(14)一端，另一个所述安装杆(12)与所述条形板(28)相对一侧分别轴承连接丝杠(16)一端，所述丝杠(16)一端分别穿过所述安装杆(12)及所述条形板(28)，所述丝杠(16)一端固定连接转盘(10)一侧中部。3.根据权利要求2所述的石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征是：两个所述圆杆(14)一端分别穿过一组均匀排布的滑板(15)一端，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：常征，
申请(专利权)人：常征，
类型：发明
国别省市：
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