喷射式真空泵流速自动控制装置，包括开关电源、比例积分电动三通调节阀，还具有控制电路、检测探头；检测探头包括筒体、滑动可调电阻、橡胶活塞、永久磁铁、限位板、弹簧；筒体内上端有支撑板，可调电阻安装在支撑板前；可调电阻手柄侧端有连接杆，磁铁、活塞安装在连接杆中部；弹簧套在活塞下；限位板安装在筒体内下，限位板有通气孔；调节阀出流体管和喷射式真空泵本体流体喷管进流体管连接，调节阀进流体管和高速输入射流体产生设备出流体管连接；筒体安装在喷射式真空泵本体泵壳下管道侧端；控制电路包括干簧管和继电器，控制电路安装在外壳内，外壳套在筒体外侧端，开关电源安装在电气控制箱。本新型能保持生产设备设定的真空度。本新型能保持生产设备设定的真空度。本新型能保持生产设备设定的真空度。
【技术实现步骤摘要】
喷射式真空泵流速自动控制装置
[0001]本技术涉及喷射式真空泵配套设备领域，特别是一种喷射式真空泵流速自动控制装置。
技术介绍
[0002]喷射式真空泵属于流体作用泵,又称为射流真空泵，主要原理是利用流体流动时能量转化以达到输送流的装置。喷射泵的工作流体可以是水蒸气、空气、水和油等。工作时，外部输入的高速射流体从流体喷管进入泵壳内，然后从流体出管排出，高速射流在泵壳内下中部管道下端内产生真空，于是，和管道密封相连的生产设备内产生真空，进而生产设备内的工作介质流体随喷射的射流经流体出管排出进入生产设备相应管道，完成工作介质流体从低位向高位输送。或者在生产设备内上部产生真空，满足相关生产设备加工产品对真空度的需要(比如化工生产采用的反应釜上端产生真空，满足反应釜内产品的加工真空度需求)。
[0003]在使用喷射式真空泵的领域，根据生产需求，常常需要控制生产设备的工作介质流体的流速及流量大小，或者控制生产设备内的真空度大小，从而满足生产设备的实际生产需要。目前现有的喷射式真空泵对于工作设备内的真空度大小控制，都是依靠控制外部高速输入射流体产生设备的阀门阀芯开闭程度大小来控制，输入的高速射流体流量相对小时，那么在生产设备的工作介质流体管产生的真空度相对小，输入的高速射流体流量相对大时，那么在生产设备的工作介质流体管产生的真空度相对大。在实际情况下，当外部高速输入射流体产生设备因各种原因发生高速射流体流量变化时(比如空压机输入的压缩空气量，因为工作电源波动等影响，导致空压机的电机转速降低或变大，输出的气体流量变小或变大，或者其他使用空压机的设备停止使用空压机输出的压缩空气，输出的气体流量变大，或者其他使用空压机的设备短时间内大量使用压缩空气，导致输出的气体流量变小等)，那么由于输入的高速射流体流量发生了变化，相应的就会造成生产设备内的真空度发生变化，从而无法达到生产设备内真空度稳定的效果，对生产设备的正常生产带来影响。
技术实现思路
[0004]为了克服现有喷射式真空泵应用中，调节生产设备内真空度是依靠人工手动操作，无法有效保证生产设备内的真空度处于恒定状态，会对生产设备的正常生产带来不利影响的弊端，本技术提供了具有可根据需要设置生产设备内真空度的检测探头，并采用比例积分电动三通调节阀代替现有的手动高速输入射流体产生设备的阀门，应用中，当生产设备内真空度过高时能自动调低高速射流体输入流量，生产设备内真空度过低时能自动调高、高速输入射流体产生设备的高速射流体输入流量，从而满足生产设备内真空度处于使用者设定的范围内，保证了生产设备正常生产的喷射式真空泵流速自动控制装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]喷射式真空泵流速自动控制装置，包括开关电源、比例积分电动三通调节阀，其特
征在于还具有控制电路、检测探头；所述检测探头包括筒体、直线滑动可调电阻、橡胶活塞、永久磁铁、限位板、弹簧；所述直线滑动可调电阻垂直安装在筒体内上端，筒体内中部有隔离板；所述直线滑动可调电阻的手柄侧端有连接杆，连接杆经由隔离板中部开孔向下引出，磁铁、活塞安装在连接杆中部；弹簧套在活塞下端；所述限位板安装在筒体内下部，限位板有导向孔且环导向孔侧端分布有若干通气孔；所述积分电动三通调节阀出流体管和喷射式真空泵本体的流体喷管进流体管连接，积分电动三通调节阀的进流体管和高速输入射流体产生设备的出流体管连接；所述筒体安装在喷射式真空泵本体的泵壳下管道侧端；所述控制电路包括干簧管和继电器，控制电路安装在环形外壳内，外壳套在筒体外侧端，开关电源安装在电气控制箱内；所述控制电路的控制电源输出端正极、开关电源的负极电源输出端和比例积分电动三通调节阀的电源输入两端分别电性连接；所述开关电源的正极电源输出端和滑动可调电阻一端电性连接，滑动可调电阻的另一端、开关电源的负极电源输出端和比例积分电动三通调节阀的两个信号输入端分别电性连接。
[0007]进一步地，所述开关电源是交流转直流开关电源模块。
[0008]进一步地，所述环形外壳是内外两层结构且中部内侧端具有环形通孔，环形壳体通孔套在筒体外侧端、且两者之间处于紧密接触状态，干簧管垂直安装在外壳内层内侧，继电器壳体内层外侧。
[0009]进一步地，所述控制电路的干簧管和磁铁侧端处于接近水平时，磁铁的磁性作用力会作用于干簧管，干簧管内部静触点和动触点闭合，干簧管一端和继电器正极电源输入端经导线连接，干簧管另一端和继电器控制电源输入端经导线连接，继电器的电源输入两端分别和一只发光二极管正负两极连接，发光二极管正极和继电器正极电源输入端之间有一只电阻。
[0010]本技术有益效果是：本新型中，检测探头能实时检测生产设备内真空度，真空度大时活塞及磁铁下行距离大，反之就小，当生产设备内的真空度高于或低于使用者经调节环形外壳设定的值时，控制电路、直线滑动电阻能使比例积分电动三通调节阀的输入电压信号变低或变高，进而，在比例积分电动三通调节阀内部控制电路等作用下，比例积分电动三通调节阀的阀芯被其内部的电动执行机构、调节得相应小一些或大一些，这样就能保持外部高速输入射流体产生设备，输入至喷射式真空泵的流体喷管进流体管内流体量在合适的设定的范围内，进而保证了生产设备的正常生产。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术检测探头及环形外壳局部放大结构示意图。
[0014]图3是本技术的电路图。
具体实施方式
[0015]图1、2中所示，喷射式真空泵流速自动控制装置，包括开关电源1、比例积分电动三通调节阀2，还具有控制电路3、检测探头4；所述检测探头4包括上端为封闭式、下端为开放
式结构且外侧下端外侧具有外螺纹的筒体41、直线滑动可调电阻42、圆形橡胶活塞43、圆形永久磁铁44、限位板45、弹簧49；所述筒体41的内上端后部有一只一体成型垂直分布的矩形支撑板46，直线滑动可调电阻42垂直安装在矩形电路板上(和可调电阻42连接的导线从筒体41上端开孔向外引出，开孔用胶密封)，电路板垂直用胶粘接在支撑板46前侧左端，位于支撑板46下端的筒体内中部有一个和筒体一体成型中间具有开孔的隔离板47；所述直线滑动可调电阻42的手柄右侧端经热熔焊接安装有一只垂直分布的连接杆48，连接杆48 经由隔离板47中部开孔向下引出，连接杆48下端依次由上至下套在永久磁铁44、橡胶活塞43中部的开孔内，并通过连接杆48中部外螺纹，用两只螺母把磁铁44、活塞43固定在连接杆48中部(活塞43的上下端有外径小于筒体41内径的金属垫圈，磁铁44、活塞43位于筒体41内中部)；弹簧49套在活塞43下端且位于筒体41下端内；所述筒体41的下端内具有内螺纹，圆形限位板45通过其外螺纹旋入筒体41内下端内螺纹安装在筒体41内下部，限位板45中部有一个导向孔且环导向孔侧端分布有若干通气孔451，连接杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.喷射式真空泵流速自动控制装置，包括开关电源、比例积分电动三通调节阀，其特征在于还具有控制电路、检测探头；所述检测探头包括筒体、直线滑动可调电阻、橡胶活塞、永久磁铁、限位板、弹簧；所述直线滑动可调电阻垂直安装在筒体内上端，筒体内中部有隔离板；所述直线滑动可调电阻的手柄侧端有连接杆，连接杆经由隔离板中部开孔向下引出，磁铁、活塞安装在连接杆中部；弹簧套在活塞下端；所述限位板安装在筒体内下部，限位板有导向孔且环导向孔侧端分布有若干通气孔；所述积分电动三通调节阀出流体管和喷射式真空泵本体的流体喷管进流体管连接，积分电动三通调节阀的进流体管和高速输入射流体产生设备的出流体管连接；所述筒体安装在喷射式真空泵本体的泵壳下管道侧端；所述控制电路包括干簧管和继电器，控制电路安装在环形外壳内，外壳套在筒体外侧端，开关电源安装在电气控制箱内；所述控制电路的控制电源输出端正极、开关电源的负极电源输出端和比例积分电动三通调节阀的电源输入两端分别电性连接；所述开...
【专利技术属性】
技术研发人员：高超，
申请(专利权)人：山东晟泉节能环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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