智能LED灯头的灯管自动安装机械制造技术

本发明专利技术涉及一种智能LED灯头的灯管自动安装机械，包括散热座供料装置、LED灯珠供料装置，所述散热座供料装置用于将散热底座导出，所述LED灯珠供料装置用于将LED灯珠导送至所述散热座供料装置的出口位置并且实施与散热座的安装，所述散热座供料装置的旁侧还设置有灯管供料装置，所述灯管供料装置的旁侧设置有定位安装机构，所述定位安装机构用于实现散热座与灯管的安装；所述定位安装机构的旁侧设置有导线穿套装置，所述导线穿套装置用于将LED灯珠导线穿过散热座的安装孔，该机械可以提高LED灯头生产效率的同时，达到对LED灯芯的保护，确保灯头的生产质量。确保灯头的生产质量。确保灯头的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
智能LED灯头的灯管自动安装机械


[0001]本专利技术涉及LED灯组装
，具体涉及一种智能LED灯头的灯管自动安装机械。

技术介绍

[0002]车辆灯头在实际应用时，一般都会在LED灯珠外设置透镜，以增强LED灯头的亮度，达到聚光效果，使得LED灯头能够有较高的穿透性，结合附图所示，在实际装配时，LED灯珠通过反光碗A固定在散热座B上，散热座B上设置有LED灯珠的卡槽B1，反光碗A也通过螺钉固定在散热座B上，LED灯珠C的引线穿过散热座上的通孔，当LED灯头与散热座B安装完毕后，将散热座B导入灯头的灯管D内，从而实现对散热座B与灯管D的连接，灯管D的管口端设置透镜，进而形成最终的LED灯头，在实际使用的过程中，将LED灯头安装在车辆大灯内即可，上述的LED灯在实际组装的过程中，多采用人工方式进行，导致安装效率低下，并且LED灯珠的引线穿过散热座B上的通孔内后，外力拉动引线的情况下，容易造成LED灯珠C与引线分离，从而造成灯头的报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种智能LED灯头的灯管自动安装机械，提高LED灯头生产效率的同时，达到对LED灯芯的保护，确保灯头的生产质量。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下。
[0005]一种智能LED灯头的灯管自动安装机械，包括散热座供料装置、LED灯珠供料装置，所述散热座供料装置用于将散热底座导出，所述LED灯珠供料装置用于将LED灯珠导送至所述散热座供料装置的出口位置并且实施与散热座的安装，所述散热座供料装置的旁侧还设置有灯管供料装置，所述灯管供料装置的旁侧设置有定位安装机构，所述定位安装机构用于实现散热座与灯管的安装；所述定位安装机构的旁侧设置有导线穿套装置，所述导线穿套装置用于将LED灯珠导线穿过散热座的安装孔。
[0006]本专利技术还存在以下特征：
[0007]所述定位安装机构的旁侧设置有导线穿套装置，所述导线穿套装置用于将LED灯珠导线穿过散热座的安装孔。
[0008]所述散热座供料装置的出口旁侧还设置有底盖供料装置，所述底盖供料装置用于将底盖安装在散热座上。
[0009]所述散热座供料装置包括第一振动盘，所述第一振动盘的出口设置有第一导出轨道，所述第一导出轨道的出口设置有提取架，所述提取架设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动提取架呈现180
°
的翻转动作且转动轴心水平布置，所述底盖供料装置设置在提取架的一侧位置，所述灯管供料装置设置在提取架的另一侧位置。
[0010]所述提取架上设置有两个提取杆，所述两个提取杆水平且间隔布置，所述两个提取杆水平移动且与散热座上的两个缺口构成插接夹紧配合，所述第一导出轨道的出口位置
设置有挡料板，所述第一导出轨道的轨面上设置有两个用于避让提取杆的避让开口，所述两个提取杆滑动设置在提取架上，所述两个提取杆的杆身上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与提取杆及提取架抵靠，所述提取架上设置有提取气缸，所述提取气缸与提取杆平行布置，所述提取气缸的活塞杆与提取杆连接。
[0011]所述翻转机构包括与提取架转动连接的翻转座，所述提取架上设置有偏转杆，所述偏转杆与偏转气缸的活塞杆铰接，所述偏转气缸的活塞杆与偏转杆垂直布置且缸体铰接设置在翻转座上。
[0012]所述翻转机构的旁侧位置设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有用于卡置散热座的凹槽，所述支撑底座上设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆竖直滑动设置在机架上，所述支撑滑杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与机架及支撑底座抵靠。
[0013]所述LED灯珠供料装置包括供料架，所述供料架上设置有用于卡置LED灯珠的卡接块，所述卡接块竖直移动且使得LED灯珠导入散热座的卡槽内，所述卡接块的一侧设置有用于扶持线束的导线架。
[0014]所述卡接块的下方设置有胶液涂胶机构，所述胶液涂胶机构用于将胶液涂设在散热座的卡槽内，所述胶液涂胶机构包括涂胶嘴，所述涂胶嘴设置在涂胶升降机构上，所述涂胶升降机构驱动涂胶嘴竖直移动且与散热座的卡槽槽底抵靠或分离。
[0015]所述卡接块竖直设置在轨道，所述轨道上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与轨道的上端及卡接块的上方抵靠，所述卡接块的上方设置有驱动头，所述驱动头的上端与驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动气缸竖直布置。
[0016]所述卡接块竖直滑动设置在升降块上，所述卡接块与升降块之间设置有挤压弹簧，所述升降块竖直滑动设置在轨道上，所述复位弹簧的两端分别与升降块及轨道的上端抵靠。
[0017]所述卡接块的旁侧设置有用于夹持LED灯珠的上下两组夹持软带，所述两组夹持软带的出口设置有承托LED灯珠的两块承托板，所述两块承托板的一侧分别铰接在框架上且铰接轴水平布置，所述卡接块设置在框架的上方位置，所述卡接块的卡槽槽底设置有吸风口，所述吸风口与抽吸单元的进气口连通，所述抽气单元用于实施对LED灯珠的吸附操作。
[0018]所述导线架上设置有篦料架，所述篦料架通过竖直滑杆竖直滑动设置在升降架上，所述升降架水平滑动设置在导线架上，所述竖直滑杆上套设有竖直弹簧，所述竖直弹簧的两端分别与导线架及升降架连接，所述竖直滑杆伸出升降架的杆端设置有升降滚轮，所述升降滚轮与升降折板抵靠，所述导线架上设置有水平气缸，所述水平气缸的活塞与升降架连接，所述升降折板与水平气缸平行布置。
[0019]所述灯管供料装置包括灯管供料管道，所述灯管供料管道设置在散热座供料装置的提取架旁侧位置，所述灯管供料管道与散热座供料装置的提取架长度方向平行布置，所述灯管供料管道的一端设置有灯管导头，所述灯管导头沿着灯管供料管道水平移动且实施灯管与散热座的安装。
[0020]所述定位安装机构包括设置在灯管供料管道内的定位头，所述灯管的外壁设置有凸头，所述定位头凸伸至灯管供料管道内壁的挡料凸爪，所述挡料凸爪与凸头抵靠，所述灯管供料管道内设置有旋转机构，旋转机构驱动灯管转动。
[0021]所述灯管导头的端面设置有旋转刷毛，所述旋转刷毛与灯管一端抵靠，所述灯管导头转动式设置在导头架上，旋转机构驱动灯管导头位于导头架上转动，所述导头架与导头平移机构连接，所述导头平移机构驱动灯管导头沿着灯管供料管道移动。
[0022]所述导头架上设置有旋转电机，所述旋转电机与灯管导头主动，所述导头平移机构包括与导头架连接的平移气缸，所述平移气缸的长度方向与灯管供料管道长度方向平行布置。
[0023]一种LED灯体自动生产方法，述LED灯体自动生产方法包括如下步骤：
[0024]第一步、将散热座投放至散热座供料装置内，启动散热座供料装置，使得散热座导出至散热座供料装置的第一导出轨道的出口位置；
[0025]第二步、将反光碗投放至反光碗供料装置内，启动反光碗供料装置，使得反光碗导出至反光碗供料装置的第二导出轨道的出口位置；
[0026]第三步、将LED灯芯通过自动码放设备码放至LED灯珠供料装置的供料架上，并且使得LED灯珠导出至卡接块位置；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能LED灯头的灯管自动安装机械，其特征在于：包括散热座供料装置(10)、LED灯珠供料装置(30)，所述散热座供料装置(10)用于将散热底座导出，所述LED灯珠供料装置(30)用于将LED灯珠导送至所述散热座供料装置(10)的出口位置并且实施与散热座的安装，所述散热座供料装置(10)的旁侧还设置有灯管供料装置(40)，所述灯管供料装置(40)的旁侧设置有定位安装机构，所述定位安装机构用于实现散热座与灯管的安装；所述定位安装机构的旁侧设置有导线穿套装置，所述导线穿套装置用于将LED灯珠导线穿过散热座的安装孔。2.根据权利要求1所述的智能LED灯头的灯管自动安装机械，其特征在于：所述散热座供料装置(10)包括第一振动盘，所述第一振动盘的出口设置有第一导出轨道(11)，所述第一导出轨道(11)的出口设置有提取架(12)，所述提取架(12)设置在翻转机构上，所述翻转机构驱动提取架(12)呈现180
°
的翻转动作且转动轴心水平布置，所述底盖供料装置(50)设置在提取架(12)的一侧位置，所述灯管供料装置(40)设置在提取架(12)的另一侧位置。3.根据权利要求2所述的智能LED灯头的灯管自动安装机械，其特征在于：所述提取架(12)上设置有两个提取杆(121)，所述两个提取杆水平且间隔布置，所述两个提取杆(121)水平移动且与散热座上的两个缺口构成插接夹紧配合，所述第一导出轨道(11)的出口位置设置有挡料板(111)，所述第一导出轨道(11)的轨面上设置有两个用于避让提取杆(121)的避让开口(112)，所述两个提取杆(121)滑动设置在提取架(12)上，所述两个提取杆(121)的杆身上套设有复位弹簧(123)，所述复位弹簧(123)的两端分别与提取杆(121)及提取架(12)抵靠，所述提取架(12)上设置有提取气缸(124)，所述提取气缸(124)与提取杆(121)平行布置，所述提取气缸(124)的活塞杆与提取杆(121)连接；所述翻转机构包括与提取架(12)转动连接的翻转座(13)，所述提取架(12)上设置有偏转杆(1221)，所述偏转杆(1221)与偏转气缸(14)的活塞杆铰接，所述偏转气缸(14)的活塞杆与偏转杆(1221)垂直布置且缸体铰接设置在翻转座(13)上；所述翻转机构的旁侧位置设置有支撑底座(15)，所述支撑底座(15)上设置有用于卡置散热座的凹槽(151)，所述支撑底座(15)上设置有支撑滑杆(150)，所述支撑滑杆(150)竖直滑动设置在机架上，所述支撑滑杆(150)上套设有支撑弹簧(152)，所述支撑弹簧(152)的两端分别与机架及支撑底座(15)抵靠。4.根据权利要求1所述的智能LED灯头的灯管自动安装机械，其特征在于：所述LED灯珠供料装置(30)包括供料架(31)，所述供料架(31)上设置有用于卡置LED灯珠的卡接块(32)，所述卡接块竖直移动且使得LED灯珠导入散热座的卡槽内，所述卡接块(32)的一侧设置有用于扶持线束的导线架(33)。5.根据权利要求4所述的智能LED灯头的灯管自动安装机械，其特征在于：所述卡接块(32)的下方设置有胶液涂胶机构，所述胶液涂胶机构用于将胶液涂设在散热座的卡槽内，所述胶液涂胶机构包括涂胶嘴(341)，所述涂胶嘴(341)设置在涂胶升降机构上，所述涂胶升降机构驱动涂胶嘴(341)竖直移动且与散热座的卡槽槽底抵靠或分离；所述卡接块(32)竖直设置在轨道(321)，所述轨道(321)上设置有复位弹簧(322)，所述复位弹簧(322)的上下两端分别与轨道(321)的上端及卡接块(32)的上方抵靠，所述卡接块(32)的上方设置有驱动头，所述驱动头的上端与驱动气缸(351)的活塞杆连接，所述驱动气缸(351)竖直布置；
所述卡接块(32)竖直滑动设置在升降块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，肖永生，肖振，
申请(专利权)人：肖永生，
类型：发明
国别省市：