一种用于柱状体的自动焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接领域，具体一种用于柱状体的自动焊接设备，包括固定装置和焊接装置，焊接装置与固定装置滑动连接，焊接装置包括焊接滑块和固定在焊接滑块内的焊接推进装置，焊接滑块内设有容纳腔，容纳腔内设有升降固定板，升降固定板设有通孔，焊接推进装置包括投料箱，通过焊接装置在轨道上进行圆周运动，可以让焊接装置在柱面的圆周上进行完整的焊接，采用了螺栓连接将两个夹具配合的方式将两个所需作业的柱面夹紧，安装方便，还通过滚动轮滚动使得焊条向前推进，达到自动续料的目的。达到自动续料的目的。达到自动续料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柱状体的自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别是涉及一种用于柱状体的自动焊接设备。

技术介绍

[0002]此前，专利号为CN201910786983.9的中国专利技术专利就公开了应用于金属焊接领域的管板自动焊接机头，其结构包括动力驱动部分、弧长控制装置、焊接机具部分、一体式送丝机和送丝软管，动力驱动部分包括动力驱动装置和水电气转轴用于实现与外部设备的连通操作，且动力驱动装置设置有用于安装焊接机具部分和一体式送丝机的转盘，弧长控制装置设置有焊炬驱动拉杆结构用于实现对焊接弧长的控制操作，焊接机具部分用于实现管板焊接操作并设置有焊炬接头、钨极夹、送丝嘴以及水电气通道，该一体式送丝机用于将焊丝自动传送至送丝软管并到达送丝嘴。该装置通过结构部件的实现了焊接过程的各功能有序配合，提升了操作的结构有序性，保证了焊接自动化配合效果以及应用环境灵活性，为焊接质量提供了保障。它旨在解决通过结构部件的实现了焊接过程的各功能有序配合，提升了操作的结构有序性，保证了焊接自动化配合效果以及应用环境灵活性，为焊接质量提供了保障。
[0003]但是没有解决完整的从开始焊接到结束焊接全程都采用自动化，只是具体的设计了针对焊接机头的自动送丝部分进行专利技术，没有详细的应用到具体方面，本专利技术设计了对两个圆柱体或类似柱体进行全自动焊接的设备，使用时将设备安装在需要焊接的物体上，就可以进行全自动焊接。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题对于焊接两个圆柱形的物体，目前主流的方法是先将两个物体固定，然后进行人工的焊接，这样的做法耗用时间长、效率较低，而且对焊接工人的熟练程度十分考验，本专利技术设计了一种便携式自动焊接设备，在进行简单地设备安装后能进行自动的焊接。
[0005]2．技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于柱状体的自动焊接设备，包括固定装置和焊接装置，焊接装置与固定装置滑动连接，焊接装置包括焊接滑块和固定在焊接滑块内的焊接推进装置，焊接滑块内设有容纳腔，容纳腔内设有升降固定板，升降固定板设有通孔，焊接推进装置包括投料箱、上下移动连杆、动力装置，上下移动连杆穿过升降固定板的通孔上端与投料箱固定连接，下端与动力装置连接，投料箱位于升降固定板上部，投料箱内设有储料槽，动力装置位于升降固定板下部，投料箱底部设有出料口，位于投料箱两侧出料口对应的位置对称设有带动焊料移动的滚动轮，其中一滚动轮与电机连接，投料箱前端设有焊钳，出料口与焊钳口同轴心。
[0006]优选地，所述固定装置包括两个上半圆夹具、两个下半圆夹具和两个固定块，上半圆夹具位于下半圆夹具上部，上半圆夹具上端面与下半圆夹具上端面平行，固定块为L型，
一端与上半圆夹具的圆周外侧固定连接，另外一端与下半圆夹具的圆周外侧固定连接，下半圆夹具上端面设有固定轨道和导向轨道,焊接装置与固定轨道滑动连接。
[0007]优选地，所述动力装置包括二号电机、主动齿轮、传动齿轮、摇杆和导向辊，主动齿轮与二号电机固定连接，主动齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮通过固定轴与导向辊固定连接，摇杆上端固定连接在二号电机的端部，下端与上下移动连杆的下端连接，且摇杆位于主动齿轮前侧。
[0008]优选地，所述上下移动连杆下端设有导向环，导向环内设有导向槽，摇杆下端位于导向槽内，且可以沿导向槽内左右移动。
[0009]优选地，所述焊接滑块下端面设有第一凹槽和第二凹槽，导向辊位于第一凹槽内，固定轨道位于第二凹槽内，焊接滑块可以随固定轨道移动。
[0010]优选地，所述焊钳的入口横截面大于出口横截面。
[0011]优选地，所述导向辊周外侧与导向轨道表面相切。
[0012]3.有益效果一、一种用于柱状体的自动焊接设备，采用了能够上下往复运动的焊接推进装置，使得焊钳在焊接时能够规律的沿着所要焊接的交线上下运动，使得所焊接的焊缝更加均匀。
[0013]二、一种用于柱状体的自动焊接设备，在夹具上设置了轨道，通过焊接装置在轨道上进行圆周运动，可以让焊接装置在柱面的圆周上进行完整的焊接。
[0014]三、一种用于柱状体的自动焊接设备，采用了螺栓连接将两个夹具配合的方式将两个所需作业的柱面夹紧，安装简单，有效的保证了两个被焊接体可以同轴心。
[0015]四、一种用于柱状体的自动焊接设备，通过滚动轮滚动使得焊条向前推进，达到自动续料的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中焊接滑块16的的剖视图；图3为本专利技术图2的剖视图；图4为本专利技术图3中E处的局部放大图；图5为本专利技术图3中C-C处的视图；图6为本专利技术图3中D-D处的视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本专利技术保护的范围，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图3中焊条20所指方向为前，且前后左右上下的方向一致。
[0018]如图1-6所示，一种用于柱状体的自动焊接设备，包括焊接装置b和固定装置a，焊接装置b与固定装置a滑动连接，焊接装置b包括焊接滑块23和固定在焊接滑块23内的焊接推进装置c，焊接滑块23内设有容纳腔24，容纳腔24内设有升降固定板26，将容纳腔24分为
上下两部分，其中，焊接推进装置c位于容纳腔24的上半部，动力装置d位于容纳腔24的下半部。在升降固定板26中间设有贯穿升降固定板26的通孔26a。焊接推进装置c包括投料箱27、上下移动连杆25和动力装置d，投料箱27内设有储料槽28，焊条20通过储料槽28投放，其中最下方的焊条20位于出料口27a，且在推进装置c的作用下插入焊钳19内。上下移动连杆25穿过升降固定板26的通孔26a上端与投料箱27固定连接，下端与动力装置d连接，投料箱27可以在上下移动连杆25的带动下竖直的上下活动，投料箱27位于升降固定板26上部，动力装置d位于升降固定板26下部，投料箱27底部设有出料口27a，投料箱27右侧焊接有一号电机固定板41，一号电机固定板41下侧固定设有一号电机42，位于投料箱27左右两侧各对称设有混动轮固定板44，滚动轮固定板44下侧通过滚动轮固定轴45固定有滚动轮46，其中右侧的滚动轮固定轴45穿过滚动轮固定板44与电机动力连接，在两侧的滚动轮46的转动下带动焊条20向前移动。投料箱27前侧通过螺栓固定有绝缘杆51，绝缘杆51穿过焊接滑块23前侧的滑块开口50到达滑块外侧，且绝缘杆51前侧固定有焊钳19，焊钳19与出料口27a同轴心。
[0019]具体的，固定装置a包括两个上半圆夹具12、两个下半圆夹具15和两个固定块17，上半圆夹具12位于下半圆夹具15上部，上半圆夹具12上端面与下半圆夹具15上端面平行。固定块17为L型，一端与上半圆夹具12的圆周外侧固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于柱状体的自动焊接设备，包括固定装置（a）和焊接装置（b）；焊接装置（b）与固定装置（a）滑动连接；焊接装置（b）包括焊接滑块（23）和固定在焊接滑块（23）内的焊接推进装置（c）；焊接滑块（23）内设有容纳腔（24），容纳腔（24）内设有升降固定板（26），升降固定板（26）设有通孔（26a）；焊接推进装置（c）包括投料箱（27）、上下移动连杆（25）、动力装置（d）；上下移动连杆（25）穿过升降固定板（26）的通孔（26a）上端与投料箱（27）固定连接，下端与动力装置（d）连接；投料箱（27）位于升降固定板（26）上部；投料箱（27）内设有储料槽（28）；动力装置（d）位于升降固定板（26）下部；投料箱（27）底部设有出料口（27a）；位于投料箱（27）两侧出料口（27a）对应的位置对称设有带动焊料移动的滚动轮（46）；其中一滚动轮（46）与电机连接；投料箱（27）前端设有焊钳（19）；出料口（27a）与焊钳（19）口同轴心。2.根据权利要求1所述的一种用于柱状体的自动焊接设备，其特征在于：所述固定装置（a）包括两个上半圆夹具（12）、两个下半圆夹具（15）和两个固定块（17）；上半圆夹具（12）位于下半圆夹具（15）上部，上半圆夹具（12）上端面与下半圆夹具（15）上端面平行；固定块（17）为L型，一端与上半圆夹具（12）的圆周外侧固定连接，另外一端与下半圆夹具（15）的圆周外侧固定连接；下半圆夹具（15）上端面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永志，
申请(专利权)人：杭州桥福科技有限公司，
类型：发明
国别省市：