本发明专利技术公开一种大圆机配件高精密数控加工工艺，包括以下步骤：将各三角毛坯环形排列成成圈三角毛坯；对各三角毛坯进行固定；在成圈三角毛坯的内壁加工出由多个弧形轨道槽组成的闭环轨道槽；在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；其通过将各个三角毛坯安装在固定环上形成一个成圈三角毛坯，铣切机械手对成圈三角毛坯内壁进行加工，直至成圈三角毛坯内壁形成闭环轨道槽，加工效率高，一次可切出一整个成圈三角毛坯，相比于现有加工工艺，加工效率大大提升。加工效率大大提升。加工效率大大提升。
【技术实现步骤摘要】
一种大圆机配件高精密数控加工工艺
[0001]本专利技术涉及针织机械领域，具体涉及的是一种大圆机配件高精密数控加工工艺。
技术介绍
[0002]大圆针织机是针织领域常用的一种针织机械，它主要是由机架式由三只脚(俗称下脚)和一个圆形(也有方形的)台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面(俗称大盘)上面有三根立柱(俗称上脚或直脚)，直脚上面安装有纱架座；三只下脚的间隙中安装有保护门；以及纱架、输纱器、三角、针筒、织针、沉降片等组成；
[0003]常规的三角都是由单个三角毛坯进行加工然后制作而成的，加工效率低下，而且经常由于固定不准确导致加工精度低下。
[0004]有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种大圆机配件高精密数控加工工艺，
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种大圆机配件高精密数控加工工艺，包括以下步骤：
[0008](1)将各三角毛坯环形排列成成圈三角毛坯；
[0009](2)对各三角毛坯进行固定；
[0010](3)在成圈三角毛坯的内壁加工出由多个弧形轨道槽组成的闭环轨道槽；
[0011](4)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；
[0012]其步骤(1)将各三角毛坯环形排列在转动座上，各三角毛坯外径与固定环的内径相贴合；
[0013]其步骤(2)中采用固定环对各三角毛坯进行固定；各三角毛坯环形排列贴合在固定环的内侧壁上，各螺钉从固定环的外侧壁旋入到各三角毛坯的螺纹孔内；
[0014]其步骤(3)中铣切机械手进行对刀后，铣切机械手朝三角毛坯内壁铣切进预定值距离，转动座进行转动配合铣切机械手上下移动，对成圈三角毛坯内侧壁的进行铣切，在内壁加工出闭环轨道槽，铣切结束后，铣切机械手回位；
[0015]其步骤(4)中对铣切机械手进行换刀，铣切机械手移动到弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处，铣切机械手朝着连接处铣切进与闭环轨道槽的槽深一致的距离，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面，转动座转动每次转动弧度为单个三角毛坯所占固定环内侧壁的弧度，铣切机械手重复铣切动作，直至铣刀让位槽全部加工出来，铣切机械手回位。
[0016]进一步，所述步骤(2)中通过螺钉与螺纹孔的配合固定各所述三角毛坯；所述螺纹孔形成于所述三角毛坯的背面；通过机加工装置在所述三角毛坯背面加工出孔洞，在用丝锥进行攻螺纹后，成螺纹孔。
[0017]进一步，所述螺纹孔的深度加上所述闭环轨道槽深度小于三角毛坯的厚度。
[0018]进一步，所述螺纹孔数量为两个，机加工装置在三角毛坯背面左侧加工出第一孔洞，然后在三角毛坯背面右侧加工出第二孔洞，丝锥对第一孔洞进行攻螺纹形成第一螺纹孔，丝锥对第二孔洞进行攻螺纹形成第二螺纹孔。
[0019]进一步，所述步骤(3)中各三角毛坯上形成有一个弧形轨道槽。
[0020]进一步，所述步骤(1)-所述步骤(4)采用一种大圆机配件高精密数控加工设备进行加工。
[0021]进一步，所述一种大圆机配件高精密数控加工设备包括对成圈三角毛坯内壁进行加工的环切装置。
[0022]进一步，所述环切装置包括对驱动成圈三角毛坯进行转动且固定成圈三角毛坯的转动固定机构，以及对成圈三角毛坯内壁进行加工的铣切机械手。
[0023]进一步，所述转动固定机构包括转动座和对各三角毛坯进行固定的固定环。
[0024]进一步，所述固定环位于所述转动座上表面，所述固定环与所述转动座固定连接。
[0025]进一步，所述固定环形成有多个贯穿固定环且可以与各所述三角毛坯上的螺纹孔对应的贯穿孔。
[0026]进一步，所述贯穿孔包括靠近所述固定环外侧壁的限位孔和靠近所述固定环内侧壁的伸出孔；所述限位孔直径大于所述伸出孔直径。
[0027]进一步，所述铣切机械手包括可以驱动铣切刀具伸入到三角工件内壁进行加工的机械手主体和连接在机械手主体一端的铣切刀具。
[0028]进一步，所述环切装置还包括承载所述转动固定机构和铣切机械手的环切承载座。
[0029]进一步，所述环切装置还包括驱动所述转动固定机构转动的转动驱动机构。
[0030]进一步，所述转动驱动机构包括驱动所述转动固定机构转动的转动电机。
[0031]进一步，所述转动座下方形成有转动座齿轮，所述转动电机输出端形成有转动齿轮；所述转动齿轮与所述转动座齿轮相啮合。
[0032]进一步，所述转动驱动机构位于所述环切承载座内。
[0033]采用上述结构后，本专利技术涉及的一种大圆机配件高精密数控加工工艺，其通过将各个三角毛坯安装在固定环上形成一个成圈三角毛坯，铣切机械手对成圈三角毛坯内壁进行加工，直至成圈三角毛坯内壁形成闭环轨道槽，加工效率高，一次可切出一整个成圈三角毛坯，相比于现有加工工艺，加工效率大大提升。
附图说明
[0034]图1为本专利技术涉及一种大圆机配件高精密数控加工设备的立体结构示意图。
[0035]图2为本专利技术中铣切机械手的立体结构示意图。
[0036]图3为本专利技术中固定环和成圈三角毛坯的立体结构示意图。
[0037]图4为本专利技术中三角毛坯的立体结构示意图。
[0038]图5为本专利技术中转动座的剖视结构示意图。
[0039]图中：环切装置1；转动固定机构11；固定环111；贯穿孔1111；转动座112；转动座齿轮1121；铣切机械手12；机械手主体121；铣切刀具122；环切承载座13；转动驱动机构14；转动电机141；转动齿轮1411；三角毛坯2；弧形轨道槽21。
具体实施方式
[0040]为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。
[0041]如图1至图5所示，其为本专利技术涉及的一种大圆机配件高精密数控加工工艺，包括以下步骤：
[0042](1)将各三角毛坯2环形排列成成圈三角毛坯；方便一次性对各三角毛坯2进行加工；
[0043](2)对各三角毛坯2进行固定；防止在加工时，各三角毛坯2抖动；
[0044](3)在成圈三角毛坯的内壁加工出由多个弧形轨道槽21组成的闭环轨道槽；
[0045](4)在弧形轨道槽21的一边与相邻的弧形轨道槽21的连接处加工出铣刀让位槽；使得弧形轨道槽21与另一个弧形轨道槽21在连接处，弧形轨道槽21的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽21的另一边的下表面；如图3所示，右边的弧形轨道槽21与左边的弧形轨道槽21的底壁呈现高低差，右边弧形轨道槽21的底壁高于左边弧形轨道槽21，织针从右边弧形轨道槽21移动到左边弧形轨道槽21时不会出现卡针的现象；
[0046]其步骤(1)将各三角毛坯2环形排列在转动座112上，各三角毛坯2外径与固定环的内径相贴合；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大圆机配件高精密数控加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将各三角毛坯环形排列成成圈三角毛坯；(2)对各三角毛坯进行固定；(3)在成圈三角毛坯的内壁加工出由多个弧形轨道槽组成的闭环轨道槽；(4)在弧形轨道槽的一边与相邻的弧形轨道槽的连接处加工出铣刀让位槽；其步骤(1)将各三角毛坯环形排列在转动座上，各三角毛坯外径与固定环的内径相贴合；其步骤(2)中采用固定环对各三角毛坯进行固定；各三角毛坯环形排列贴合在固定环的内侧壁上，各螺钉从固定环的外侧壁旋入到各三角毛坯的螺纹孔内；其步骤(3)中铣切机械手进行对刀后，铣切机械手朝三角毛坯内壁铣切进预定值距离，转动座进行转动配合铣切机械手上下移动，对成圈三角毛坯内侧壁的进行铣切，在内壁加工出闭环轨道槽，铣切结束后，铣切机械手回位；其步骤(4)中对铣切机械手进行换刀，铣切机械手移动到弧形轨道槽的一边与另一个弧形轨道槽的另一边连接处，铣切机械手朝着连接处铣切进与闭环轨道槽的槽深一致的距离，使得弧形轨道槽的一边的下表面低于另一个弧形轨道槽的另一边的下表面，转动座转动每次转动弧度为单个三角毛坯所占固定环内侧壁的弧度，铣切机械手重复铣切动作，直至铣刀让位槽全部加工出来，铣切机械手回位。2.根据权利要求1所述的一种大圆机配件高精密数控加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中通过螺钉与螺纹孔的配合固定各所述三角毛坯；所述螺纹孔形成于所述三角毛坯的背面；通过机加工装置在所述三角毛坯背面加工出孔洞，在用丝锥进行攻螺纹后，成螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种大圆机配件高精密数控加工工艺，其特征在于，所述螺纹孔的深度加上所述闭环轨道槽深度小于三角毛坯的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阿扁，赖槿峰，刘奇峰，李俊聪，
申请(专利权)人：漳州市永良针纺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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